一种窄距七孔型平行流换热铝扁管挤压模具的制作方法

1.本实用新型属于铝扁管挤压模具技术领域，尤其涉及一种窄距七孔型平行流换热铝扁管挤压模具。


背景技术：

2.微通道铝扁管，又称“平行流铝扁管”，是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要作为承载新型环保制冷剂的管道零部件应用于空调系统中，微通道铝扁管内设置制冷剂流通的通道，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用。近年来，国内企业对微通道铝扁管的技术研发不断深入，有大量的国产微通道铝扁管投放市场，很多微通道铝扁管的截面结构通过专利文献的形式为公众和技术人员所知。微通道铝扁管的制作加工技术在铝制品加工技术中属于难度最高的一类，由于该类产品的断面面积非常小，在目前的加工技术中，一般采用模具挤压来生产微通道铝扁管，但一种微通道铝扁管就需要开发一套相对应的挤压模具，微通道铝扁管生产企业需要不断开发新的微通道铝扁管，并配套研发对应的挤压模具。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中一种微通道铝扁管就需要开发一套相对应的挤压模具，微通道铝扁管生产企业需要不断开发新的微通道铝扁管，并配套研发对应的挤压模具的问题，本实用新型的目的在于提供一种窄距七孔型平行流换热铝扁管挤压模具，硬度高，能承受较大的挤出压力，使用寿命长，挤压出的微通道铝扁管平整度和成品率得到提高，能够在高温、高挤出压下连续生产；模具采用模块化结构设计，用于制作流通孔的结构单独设计，容易加工制作，当模块有损坏时，可以只更换损坏模块，节省模具的制造成本。
5.2.技术方案
6.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种窄距七孔型平行流换热铝扁管挤压模具，包括下模和上模，其特点是所述下模包括同轴连接的第一空心圆柱和第二空心圆柱，所述第一空心圆柱的直径小于第二空心圆柱；所述第一空心圆柱和第二空心圆柱沿截面圆直径方向设置连接桥，所述连接桥两侧设置进料孔；所述连接桥在第一空心圆柱的一侧设置芯片，所述芯片高出第一空心圆柱上表面，第一空心圆柱上表面还设有两个圆柱形凸起；所述芯片包括基座和设置在基座上面的七个第一立方体，相邻两个第一立方体之间设置第一通道，所述第一立方体靠近进料孔的两侧沿轴向设置若干凸起和凹槽，所述凸起为平直的线段，所述凹槽呈半圆形，第一立方体沿轴向方向的四个面设置第一过渡圆角；所述上模为第一圆柱，下表面设置圆柱形第一凹槽，所述第一凹槽的内径与第一空心圆柱的直径匹配，第一凹槽中部设第二凹槽，第二凹槽内设第二矩形孔，所述第二矩形的四角设置第二过渡圆角，与芯片配合构成铝扁管本体截面形状，上模上部设置与第二矩形孔连通的扁管出料孔，第一凹槽上设置与圆柱形凸起
相对设置的圆柱形卡槽，用于下模和上模镶嵌固定。
8.进一步地，所述第一立方体和基座之间设置连接柱，所述连接柱沿截面圆方向的截面面积小于第一立方体截面面积。
9.进一步地，所述上模和下模的外表面涂有氧化铝层。
10.进一步地，所述氧化铝层的厚度为0.002-0.003mm。
11.将挤压模具安装在挤压机中，通过对精炼铝棒的挤压成型、表面喷锌防腐处理、冷却得到本实用新型的窄距七孔型平行流换热铝扁管，在对其进行校直和定尺切断，最终得到应用在空调系统中的微通道铝扁管，铝扁管本体表面无明显流痕、肿块、气孔、夹渣、裂痕缺陷，内表面无擦伤、压痕缺陷；切口无毛刺，铝扁管内外清洁、无毛刺。
12.3.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：硬度高，能承受较大的挤出压力，使用寿命长，挤压出的微通道铝扁管平整度和成品率得到提高，能够在高温、高挤出压下连续生产；模具采用模块化结构设计，用于制作流通孔的结构单独设计，容易加工制作，当模块有损坏时，可以只更换损坏模块，节省模具的制造成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型下模的上表面结构示意图。
16.图2是本实用新型下模的底部结构示意图。
17.图3是本实用新型上模的下表面结构示意图。
18.图4是本实用新型上模的上部结构示意图。
19.图5是本实用新型芯片俯视结构示意图。
20.图6是本实用新型芯片正视结构示意图。
21.图中：1-下模；2-上模；3-第一空心圆柱；4-第二空心圆柱；5-连接桥；6-进料孔；7-芯片；8-圆柱形凸起；9-基座；10-第一立方体；11-第一通道；12-凸起；13-凹槽；14-第一过渡圆角；15-第一圆柱；16-第二矩形孔；17-第二过渡圆角；18-扁管出料孔；19-圆柱形卡槽；20-连接柱；21-第一凹槽；22-第二凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
25.如图所示，一种窄距七孔型平行流换热铝扁管挤压模具，包括下模1和上模2，其特点是下模1包括同轴连接的第一空心圆柱3和第二空心圆柱4，第一空心圆柱3的直径小于第二空心圆柱4；第一空心圆柱3和第二空心圆柱4沿截面圆直径方向设置连接桥5，连接桥5两侧设置进料孔6；连接桥5在第一空心圆柱3的一侧设置芯片7，芯片7高出第一空心圆柱3上表面，第一空心圆柱3上表面还设有两个圆柱形凸起8；芯片7包括基座9和设置在基座9上面的七个第一立方体10，相邻两个第一立方体10之间设置第一通道11，第一立方体10靠近进料孔6的两侧沿轴向设置若干凸起12和凹槽13，凸起12为平直的线段，凹槽13呈半圆形，凸起12设置四个，凹槽13设置三个，三个凹槽13间隔设置在四个凸起12之间，第一立方体10沿轴向方向的四个面设置第一过渡圆角14；上模2为第一圆柱15，下表面设置圆柱形第一凹槽21，第一凹槽21的内径与第一空心圆柱3的直径匹配，第一凹槽21中部设第二凹槽22，第二凹槽22内设第二矩形孔16，第二矩形的四角设置第二过渡圆角17，与芯片7配合构成铝扁管本体截面形状，上模2上部设置与第二矩形孔16连通的扁管出料孔18，第一凹槽21上设置与圆柱形凸起8相对设置的圆柱形卡槽19，用于下模1和上模2镶嵌固定。
26.第一立方体10和基座9之间设置连接柱20，连接柱20沿截面圆方向的截面面积小于第一立方体10截面面积。
27.上模2和下模1的外表面涂有氧化铝层。
28.氧化铝层的厚度为0.002-0.003mm。
29.将挤压模具安装在挤压机中，通过对精炼铝棒的挤压成型、表面喷锌防腐处理、冷却得到本实用新型的窄距七孔型平行流换热铝扁管，在对其进行校直和定尺切断，最终得到应用在空调系统中的微通道铝扁管，铝扁管本体表面无明显流痕、肿块、气孔、夹渣、裂痕缺陷，内表面无擦伤、压痕缺陷；切口无毛刺，铝扁管内外清洁、无毛刺。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。