一种节省空间的石膏立式倒模架的制作方法

1.本实用新型属于石膏生产设备技术领域，尤其涉及一种节省空间的石膏立式倒模架。


背景技术：

2.石膏模板是一种临时性支护结构，使石膏结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保证其正确位置，普遍采用钢或木梁拼装呈模板托架，对石膏进行模板工程的目的是保证石膏成型质量、加快石膏成型的进度，降低生产成本。在石膏的生产过程中，普遍是将石膏模板水平放置在地面上，将混合好的石膏浆料灌注到准备好的石膏模板中，完成灌浆后封模，静置等候几天，等石膏完全成型后再拆模，在这生产期间，石膏模板水平放置在地面上，占地面积大，生产规模小。鉴于此，需设计一种节省空间的石膏立式倒模架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种节省石膏生产占地空间的立式倒模架。
4.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
5.一种节省空间的石膏立式倒模架，用于架立支撑多个石膏模板，包括支撑架和定距防倒件；所述支撑架用于支撑多个石膏模板的一端，所述多个石膏模板的另一端与所述定距防倒件连接；所述定距防倒件包括连接板和连接件；所述连接件的一端活动插入石膏模板，其另一端与连接板活动式连接。
6.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种节省空间的石膏立式倒模架还包括滑槽和固定件；所述连接板上开设有一滑槽；所述连接件与连接板通过固定件松紧连接。
7.作为技术方案的进一步改进，所述连接件采用方钢管或圆管制成。
8.作为技术方案的进一步改进，所述固定件包括螺杆与螺母，所述螺杆的一端与连接件连接，其另一端贯穿滑槽与所述螺母连接。
9.作为技术方案的进一步改进，所述石膏模板的端部开设有一插孔，所述插孔用于套接连接件。
10.作为技术方案的进一步改进，所述石膏模板的端部开设有一插孔，所述插孔用于套接连接件。
11.作为技术方案的进一步改进，所述支撑架包括三脚架和支撑杆；所述支撑杆的两端各安装有一三脚架。
12.作为技术方案的进一步改进，所述支撑杆采用槽钢或方管制成。
13.作为技术方案的进一步改进，所述连接板采用钢板、角钢或槽钢的任一种制成。
14.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
15.1.本实用新型在使用时，能有效节省制造石膏的占地空间；石膏模板的底端以地面为支撑，其悬空的端部放置在支撑架上，支撑架支撑石膏模板的端部，使石膏模板受力平
衡，保持立起，有效减少石膏模板的占地面积，节省生产空间，扩大生产规模，提高生产效率和经济效益。
16.2.本实用新型的连接件和连接板能有效连接相邻石膏模板；每个石膏模板上部的端面均插入连接件，连接件与石膏模板可拆卸连接，连接板一端与一连接件可拆卸连接，其另一端与另一连接件可拆卸连接，相邻的石膏模板通过连接板和连接件实现连接，完成相邻石膏模板的连接，且合理设置相邻的石膏模板的间隔，稳固并排的石膏模板，保证向石膏模板灌入浆料时不易移位滑动，有助于操作人员灌浆，提高工作效率，同时石膏模板的间隔保证空气流动通畅，利于石膏的成型。
17.3.本实用新型的滑槽通用性高，适用于相邻石膏模具不同间距的调整，有助于操作人员根据石膏的生产调整相邻石膏模具的间距，减少工作量，提高工作效率。
18.4.本实用新型结构简单、便于操作、制造成本低，可扩大石膏的生产规模，提高经济效益。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一种节省空间的石膏立式倒模架的结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的石膏模板与连接件的分离结构示意图；
23.图中各部件名称及序号：1-支撑架，11-三脚架，12-支撑杆，2-连接板，3-连接件，4-滑槽，5-固定件，6-石膏模板，61-插孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.实施例1：
26.如图1至3所示，一种节省空间的石膏立式倒模架，用于架立支撑多个石膏模板6，包括支撑架1和定距防倒件；所述支撑架1用于支撑多个石膏模板6的一端，所述多个石膏模板6的另一端与所述定距防倒件连接；所述定距防倒件包括连接板2和连接件3；所述连接件3的一端活动插入石膏模板6，其另一端与连接板2活动式连接。
27.工作方式：
28.将支撑架1架立，石膏模板6沿支撑架1的长度方向间隔排放，排放的间隔根据石膏模板6的尺寸和生产的石膏性质决定，石膏模板6的底端以地面为支撑，其顶端悬空的端部放置在支撑架1上，支撑架1支撑其端部，使石膏模板6受力平衡，保持立起，有效减少石膏模板6的占地面积，节省生产空间，扩大生产规模，提高生产效率和经济效益；每个石膏模板6
上部的端面均活动插入有一连接件3，再通过连接板2将同排的石膏模板6的连接成一体稳固，保证向石膏模板灌入浆料时不易移位滑动或者倒落，有助于操作人员灌浆，提高工作效率，同时石膏模板6的间隔保证空气流动通畅，利于石膏的成型。
29.实施例2：
30.与实施例1相比，区别之处在于：增加有滑槽4和固定件5。
31.所述连接板2上开设有一滑槽4；所述连接件3与连接板2通过固定件5松紧连接。
32.实施例3：
33.与实施例2相比，区别之处在于：给出了连接件3的一种结构形式。
34.所述连接件3采用方钢管或圆管制成。
35.实施例4：
36.与实施例2相比，区别之处在于：所述固定件5包括螺杆与螺母，所述螺杆的一端与连接件3连接，其另一端贯穿滑槽4与所述螺母连接。
37.工作方式：
38.先将螺栓的一端与连接件3连接，螺栓可在滑槽4内滑动，再将连接件3活动插入每个石膏模板6上，螺栓的另一端贯穿滑槽4，转动螺母，使其旋至连接板2，并挤压连接板2，将连接件3固定住，滑槽4通用性高，适用于相邻石膏模具6不同间距的调整，有助于操作人员根据石膏的生产调整相邻石膏模具6的间距，减少工作量，提高工作效率。
39.实施例5：
40.如图3所示，与实施例1相比，区别之处在于：增加开设又插孔61.
41.所述石膏模板6的端部开设有一插孔61，所述插孔61用于套接连接件3。
42.实施例6：
43.与实施例1相比，区别之处在于：给出了一种石膏模板6与定距防倒件的连接方式。
44.所述多个石膏模板6中彼此相邻的两石膏模板6与一所述定距防倒件连接。
45.实施例7：
46.与实施例1-6任一相比，区别之处在于：所述支撑架1包括三脚架11和支撑杆12；所述支撑杆12的两端各安装有一三脚架11。
47.实施例8：
48.与实施例7相比，区别之处在于：所述支撑杆12采用槽钢或方管制成。
49.实施例9：
50.与实施例7相比，区别之处在于：所述连接板2采用钢板、角钢或槽钢的任一种制成。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。