一种智能多层环保分级筛的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂筛分设备技术领域，具体为一种智能多层环保分级筛。


背景技术：

2.在机制砂生产线中，振动筛是一个重要的核心设备，通常采用圆振筛、概率筛等，圆振筛体积大，封闭困难，维修困难，环保效果差，常见概率分级筛，体积小，全封闭，质量小，筛孔不易堵塞，便于维修等，但是筛分精度偏低，因此，用概率筛进行筛分，是一种近似筛分、是一种粗略筛分。筛下物中往往含一些超径物料。同时现有各种筛分设备中缺乏各种自动调节装置，操作繁杂。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能多层环保分级筛，具备自动调节改变运行动作、自动调节改善运行效果，具有筛分效率高、装置稳定，特别适用于最空间有强烈要求的集中式制砂生产线和制砂楼等优点，解决了现有的各种筛分设备中缺乏各种自动调节装置问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动调节改变运行动作、自动调节改善运行效果，具有筛分效率高、装置稳定，特别适用于最空间有强烈要求的集中式制砂生产线和制砂楼的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能多层环保分级筛，包括筛分机和进料口，进料口在筛分机的上端固定连接并和筛分机内部相连通，其特征在于：所述筛分机的上端设置有除尘口，筛分机内部的上端固定安装有两个过滤筛网，筛分机内部的下端固定安装有三个成品筛网，筛分机的右侧设置有智能控制模块,筛分机的底部固定安装有固定机架,固定机架的上端设置有电控主动阻尼减震装置，筛分机的左侧设置有合格品通道和返回通道, 每个成品筛网的左端设置均有导流机构，导流机构包括有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有传动齿轮,传动齿轮的数量为两个，两个传动齿轮位于成品筛网的内部，传动齿轮的表面啮合有齿轮带,齿轮带的表面固定安装有柔性挡板,合格品通道的内部设置有合格品管道。
7.优选的，所述筛分机是一个全封闭的箱体，除尘口和筛分机的内部相连通，除尘口的上端连接有除尘设备。
8.优选的，所述假定成品砂粒径要求为a，过滤筛网规格为大于或等于a，尺寸a的用于区分不合格的，层数通常不少于2层，同一层过滤筛网的网孔尺寸是变化的，单层过滤筛网的尺寸前大于后部，设定前端网孔尺寸为ab，后端尺寸为ac，其变化比值na＝ab/ac由根据物料的特性和成品要求确定。
9.优选的，成品筛网(9)网孔规格为b，尺寸b小于成品砂粒径要求为a，用于区分合格品，同一层成品筛网的网孔尺寸是不变的，成品筛网从上层往下层，网孔b的尺寸逐渐呈减小状态，过滤筛网和成品筛网的数量不小于5 层。
10.优选的，所述返回通道位于合格品通道的左侧，过滤筛网的左端与返回通道相连通，成品筛网与合格品通道和返回通道相连通。
11.优选的，所述柔性挡板的长度为齿轮带的一半，导流装置位于合格品管道的上侧，柔性挡板与合格品管道的上端口相匹配，设定成品筛网宽度为bb，柔性挡板长度为bc，单层分流率nb＝bc/bb，在0和1之间自动调整。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能多层环保分级筛，具备以下有益效果：
14.该智能多层环保分级筛，通过设置调节机构，根据智能控制模块内部设定的细度模数设定程序，当细度模数达到要求时，控制不同粒径合格品管道进行关闭，多余的部分粒径合格物料通过返回通道流出进行返料方便下次加工使用，实现成品中不同粒径区间出料量的调节，进而成品的品质，避免后续生产中的浪费。
15.该智能多层环保分级筛，通过设置过滤筛网，过滤筛网8的网孔尺寸大小是渐变的，进料端孔径大，出料端孔径小，便于前端物料的快速分级，充分利用上面的筛网，上面的递变网孔筛网数量不低于2层，可根据需要增加层数，提高生产率，过滤筛网的网孔尺寸变化的设计，有利于大大提高通过量，实现振动筛长度条件下的通过量，提高产能。
16.1、该智能多层环保分级筛，通过设置成品筛网，成品筛网的网孔尺寸是不变的，用于界定成品分级，且成品筛网从上往下网孔的尺寸逐渐呈减小状态，可以对不同成品砂进行分类，便于后期调配不同的细度模数，过滤筛网8 和成品筛网9的数量不小于5层，成品筛网9的数量可根据需要增加层数，成品砂的分级数量，提高精度，成品和返料同时分成多种规格，其目的在于经过筛分的物料进行适当的区分，为下一步的自动调整做好准备，提高装置生产效率。
17.2、该智能多层环保分级筛，通过设置智能控制模块可以根据系统提供数据，实时动态调节成品不同规格的流量及流向，进而调整成品中的不同规格尺寸所占的比例。
18.3、该智能多层环保分级筛，通过设置电控主动阻尼减震装置针对筛分机启停过程中引起的剧烈共振，减小对于平台及固定机架冲击，采用能耗制动原理，达到设备制动的目的，制动平稳、准确、可靠，提高了装置的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种智能多层环保分级筛的结构示意图；
20.图2为本实用新型过滤筛网的结构示意图；
21.图3为本实用新型合格通道的结构示意图；
22.图4为本实用新型柔性挡板的结构示意图。
23.图中：1筛分机、2合格品通道、3返回通道、4驱动电机、5合格品管道、6进料口、7除尘口、8过滤筛网、9成品筛网、10智能控制模块、11固定机架、12传动齿轮、13齿轮带、14柔性挡板、15电控主动阻尼减震装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种智能多层环保分级筛，包括有筛分机1和进料口6，进料口6在筛分机1的上端固定连接并和筛分机1内部相连通，筛分机1是一个全封闭的箱体，物料从进料口6加入到筛分机1的内部，可以防止粉尘外泄，减少对环境产生的污染，筛分机1 的上端设置有除尘口7,除尘口7和筛分机1的内部相连通，除尘口7的上端连接有除尘设备，可以对筛分机1内部的扬尘进行清理，筛分机1内部的上端固定安装有两个过滤筛网8，过滤筛网8包括但不限于以上两种形式，过滤筛网8的网孔尺寸大小是渐变的，进料端孔径大，出料端孔径小，便于前端物料的快速分级，充分利用上面的筛网，上面的递变网孔筛网数量不低于2 层，可根据需要增加层数，提高生产率，假设成品砂粒径要求为a(包括2.36mm， 4.75mm但不限于以上规格)，过滤筛网8规格为大于或等于a，尺寸a的用于区分不合格的，层数通常不少于2层，同一层过滤筛网8的网孔尺寸是变化的，单层过滤筛网8的尺寸前部大于后部，其目的在于物料的快速分流，实现每层过滤筛网8的负荷较为均衡，进而实现有限过滤筛网8长度，尽量提高通过量，设定前端网孔尺寸为ab，后端尺寸为ac，其变化比值na＝ab/ac 由根据物料的特性和成品要求确定，na值越大，通过率越高，分流效率越高，过滤筛网8的网孔尺寸变化的设计，有利于大大提高通过量，实现振动筛长度条件下的通过量，提高产能，筛分机1内部的下端固定安装有三个成品筛网9，所述成品筛网9网孔规格为b，尺寸b小于成品砂粒径要求为a，用于区分合格品，同一层成品筛网9的网孔尺寸是不变的，成品筛网9从上层往下层，网孔b的尺寸逐渐呈减小状态，可以把成品砂按照颗粒大小分成不同粒径级别，过滤筛网8和成品筛网9的数量不小于5层，成品筛网9的数量可根据需要增加层数，成品砂的分级数量，提高精度，根据成品不同粒径需求，成品和返料同时分成多种规格，其目的在于经过筛分的物料进行适当的区分，为下一步的自动调整做好准备，提高装置生产效率，筛分机1的右侧设置有智能控制模块10,智能控制模块10可以根据系统提供数据，实时动态调节成品不同规格的流量及流向，进而调整成品中的不同规格尺寸所占的比例，筛分机1的底部固定安装有固定机架11,固定机架11的上端设置有电控主动阻尼减震装置15，电控主动阻尼减震装置15针对筛分机1启停过程中引起的剧烈共振，减小对于平台及固定机架11冲击，采用能耗制动原理，当电动机脱离三相交流电源以后，电路中增加高精度时间继电器，测试筛分机1 停机过程中达到共振时所需时长，到达预定时间后，电源经接触器转换给电机一反向电流，反向电流同时并联另一组时间控制系统及电流保护装置，确保反向电流时长及大小可控可调，从而达到设备制动的目的，制动平稳、准确、可靠，提高了装置的稳定性，筛分机1的左侧设置有合格品通道2和返回通道3,返回通道3位于合格品通道2的左侧，过滤筛网8的左端与返回通道3相连通，通过过滤筛网8筛选不合格物料从返回通道3的内部流出进行返料，输送至破碎机内部进行二次破碎之后再进行二次筛分，成品筛网9与合格品通道2和返回通道3相连通，每个成品筛网9的左端设置均有导流机构，导流机构包括有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有传动齿轮12,传动齿轮12的数量为两个，两个传动齿轮12位于成品筛网9的内部，传动齿轮12的表面啮合有齿轮带13,齿轮带13的表面固定安装有柔性挡板14, 柔性挡板14的长度为齿轮带13的一半，合格品通道2的内部设置有合格品管道5,合格品管道5的数量同样为三个，导流装置位
于合格品管道5的上侧，柔性挡板14与合格品管道5的上端口相匹配，设定成品筛网9宽度为bb，柔性挡板14长度为bc，单层分流率nb＝bc/bb，在0和1之间自动调整，其调整的需求基于成品细度模数的要求，通过智能控制模块10进行调整，当装置需要工作时，通过进料口6向筛分机1的内部添加物料，通过智能控制模块 10控制过滤筛网8和成品筛网9进行工作，进而对物料进行筛分，通过过滤筛网8筛分不合格的物料流入到返回通道3的内部，进而通过返回通道3流出进行返料重新破碎，通过成品筛网9筛分合格物料并根据不同尺寸进行筛分，通过智能控制模块10控制驱动电机4启动，根据智能控制模块10内部设置的细度模数参数进行不同规格成品的混合，通过智能控制模块10控制柔性挡板14带动传动齿轮12转动，进而通过两个传动齿轮12带动齿轮带13 传动，通过齿轮带13上设置的柔性挡板14可以控制合格品管道5的开启与，控制合格品管道5开启的大小，根据智能控制模块10内部设定的细度模数设定程序，当细度模数达到要求时，控制不同粒径合格品管道5进行关闭，多余的部分粒径合格物料通过返回通道3流出进行返料方便下次加工使用，实现成品中不同粒径区间出料量的调节，进而成品的品质，避免后续生产中的浪费。
26.工作原理：该智能多层环保分级筛，当装置需要工作时，通过进料口6 向筛分机1的内部添加物料，通过智能控制模块10控制过滤筛网8和成品筛网9进行工作，进而对物料进行筛分，通过过滤筛网8筛分不合格的物料流入到返回通道3的内部，进而通过返回通道3流出进行返料重新破碎，通过成品筛网9筛分合格物料并根据不同尺寸进行筛分，通过智能控制模块10控制驱动电机4启动，根据智能控制模块10内部设置的细度模数参数进行不同规格成品的混合，通过智能控制模块10控制柔性挡板14带动传动齿轮12转动，进而通过两个传动齿轮12带动齿轮带13传动，通过齿轮带13上设置的柔性挡板14可以控制合格品管道5的开启与，控制合格品管道5开启的大小，根据智能控制模块10内部设定的细度模数设定程序，当细度模数达到要求时，控制不同粒径合格品管道5进行关闭，多余的部分粒径合格物料通过返回通道3流出进行返料方便下次加工使用，实现成品中不同粒径区间出料量的调节。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。