一种高效无尘降噪振动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山行业技术领域，具体为一种高效无尘降噪振动筛装置。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，现有的振动筛是一种多层数、高效新型筛分设备，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的物料的筛分作业，现有的振动筛的筛面广且筛线长，整体不利于收尘，且传统密封筛体的处理方法在一定程度上可起到降尘效果但降噪效果低，并且现有的震动筛为整体安装不利于设备整体及其内部进行检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效无尘降噪振动筛装置，以解决上述背景技术中提出现有的振动筛的筛面广且筛线长，整体不利于收尘，且传统密封筛体的处理方法在一定程度上可起到降尘效果但降噪效果低，并且现有的震动筛为整体安装不利于设备检修不利于检修的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效无尘降噪振动筛装置，包括承托管，其设置为环状结构，所述承托管上端开设有环形凹槽，且承托管凹槽内部等距设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧一端连接有底层板；
5.减震杆，其等距安装在所述承托管与底层板，所述减震杆一侧间隔安装有支撑杆，且底层板中间被振动电机贯穿，所述底层板内壁上端设置有圆台板；
6.连接板，其搭在所述底层板上端，所述连接板上端卡合连接有内板，且内板一侧设置有出口，所述连接板等距搭建，且连接板上端卡合连接有防尘板，所述防尘板上端卡合连接有进料口。
7.采用上述技术方案，提高装置的过筛效果，便于装置进行使用集降尘和降噪一体，覆盖整机。
8.优选的，所述承托管中间设置有圆形管状结构，且承托管下端设置有环形凸起结构，所述承托管上端凹槽内壁两侧设置有保护板。
9.采用上述技术方案，便于装置进行使用，提高装置整体使用，便于保护装置进行使用。
10.优选的，所述圆台板下端安装在底层板上端，且底层板中间设置有圆形孔洞，所述底层板设置有振动电机。
11.采用上述技术方案，提高对装置整体下盘进行使用，提高装置的整体使用效果。
12.优选的，所述支撑杆等距安装在底层板与承托管之间，且底层板上端卡合连接有连接板，所述连接板中间被转轴贯穿，且连接板与内板之间设有隔音棉。
13.采用上述技术方案，便于对装置进行隔音，提高装置的使用效果便于装置进行使
用。
14.优选的，所述连接板中间设有筛网，且筛网中间设置有凸板，所述凸板一侧接触有挡板，且挡板一侧被转轴贯穿。
15.采用上述技术方案，便于对多层振动筛进行震动过筛，同时便于对装置内部检修。
16.优选的，所述防尘板表面设有透明的窗口，且防尘板上端设有圆形孔洞，所述防尘板圆形孔洞卡合连接有进料口。
17.采用上述技术方案，便于对装置内部进行检查进行使用便于装置进行使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效无尘降噪振动筛装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的连接板内部一侧的筛网的多层装置在面对矿山进行过筛，整体由圆形形状在过筛当中进行有效进行晃动，通过多层筛网和连接板以及内板进行筛动便于将内部的物体进行筛检，通过转动转轴带动挡板调整每层的关系，便于对内部进行收尘；
20.2.通过装置内部的内板配合连接板之间的隔音棉，在震动电机启动带动底层板之间进行使用，即使是内部的物料晃动震动的同时产生震动，在内部发出的声音被内板与连接板之间的隔音面进行吸收，减少其产生的大量噪音，即使罩住整体进行降尘也降低噪音；
21.3.通过装置内部的承托管与底层板之间的卡合连接，通过打开承托管中间的圆形管状结构可以对承托管中间的圆形管状结构进行转动，通过连接板与内板之间进行叠加使用，可以根据需要对装置整体的层数进行配合使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型防尘板与进料口安装状态正视结构示意图。
26.图中：1、承托管；2、辅助弹簧；3、底层板；4、保护板；5、减震杆；6、支撑杆；7、振动电机；8、圆台板；9、连接板；10、内板；11、挡板；12、转轴；13、凸板；14、筛网；15、出口；16、防尘板；17、进料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效无尘降噪振动筛装置，包括承托管1、辅助弹簧2、底层板3、保护板4、减震杆5、支撑杆6、振动电机7、圆台板8、连接板9、内板10、挡板11、转轴12、凸板13、筛网14、出口15、防尘板16和进料口17；
29.其中，承托管1，其设置为环状结构，承托管1上端开设有环形凹槽，且承托管1凹槽内部等距设置有辅助弹簧2，辅助弹簧2一端连接有底层板3，承托管1中间设置有圆形管状结构，且承托管1下端设置有环形凸起结构，承托管1上端凹槽内壁两侧设置有保护板4，支
撑杆6等距安装在底层板3与承托管1之间，且底层板3上端卡合连接有连接板9，连接板9中间被转轴12贯穿，且连接板9与内板10之间设有隔音棉；
30.在使用该装置时，将承托管1下端的环形凸起结构与地面直接接触，通过将承托管1上端的环形凹槽内壁两侧放置的保护板4，将有辅助弹簧2一端的底层板3与承托管1之间的减震杆5和支撑杆6呈交叉分布安装在底层板3底端与承托管1上端之间，将底层板3上端外侧一端一侧进行连接使用，在使用时通过减震杆5与辅助弹簧2进行减震，提高装置的使用效果，使用时将连接板9一侧与底层板3进行使用，将连接板9与内板10之间的隔音棉在对装置内部的过筛当中使用时，有效的对装置进行隔音效果；
31.减震杆5，其等距安装在承托管1与底层板3，减震杆5一侧间隔安装有支撑杆6，且底层板3中间被振动电机7贯穿，底层板3内壁上端设置有圆台板8，圆台板8下端安装在底层板3上端，且底层板3中间设置有圆形孔洞，底层板3设置有振动电机7；
32.通过将减震杆5与支撑杆6在底层板3与承托管1之间安装之后，将连接板9叠搭在底层板3上端之后，将内板10放置在连接板9连接之后，使用螺栓将连接板9与内板10外边进行连接，装置内部使用时通过电力系统与振动电机7连接之后，装置内部的振动电机7为市面上现有的成熟型产品，通过振动电机7转动对底层板3侧边进行震动带动装置整体进行震动过筛；
33.连接板9，其搭在底层板3上端，连接板9上端卡合连接有内板10，且内板10一侧设置有出口15，连接板9等距搭建，且连接板9上端卡合连接有防尘板16，防尘板16上端卡合连接有进料口17，连接板9中间设有筛网14，且筛网14中间设置有凸板13，凸板13一侧接触有挡板11，且挡板11一侧被转轴12贯穿，防尘板16表面设有透明的窗口，且防尘板16上端设有圆形孔洞，防尘板16圆形孔洞卡合连接有进料口17；
34.在将连接板9与内板10进行连接使用时，将连接板9与内板10之间的隔音棉进行隔音，使用时间物料从进料口17倒入，在倒入时整体进行将进料口17一端撑开，便于物料进入，在装置使用时通过防尘板16一侧的透明窗口观测使用，将防尘板16上端与连接板9上端连接之后，在振动电机7启动之后，通过震动带动连接板9与内板10进行使用，物料通过筛网14向下掉落之后，留下的物料从出口15向外部排出，需要将两层筛网14之间连接时，转动转轴12带动挡板11打开中间，关闭挡板11时，挡板11一侧与凸板13接触，阻止挡板11自动打开便于多种需求进行使用。
35.工作原理：在使用该高效无尘降噪振动筛装置时，将承托管1与地面齐平之后将底层板3有辅助弹簧2一端插入2个保护板4之间，通过减震杆5与支撑杆6连接承托管1与底层板3之间，将圆台板8向上，在将1个连接板9下端与底层板3上端卡合之后，将连接板9上端与内板10下端连接，在内板10上端与另1个连接板9安装时，中间附着隔音棉之后相互卡合安装，之后将防尘板16下端与连接板9最上端进行使用，在振动电机7启动之后，通过震动连接板9与内板10进行使用，物料通过筛网14向下掉落之后，留下的物料从出口15向外部排出，需要将两层筛网14之间连接时，转动转轴12带动挡板11打开中间，关闭挡板11时，挡板11一侧与凸板13接触，阻止挡板11自动打开便于多种需求进行使用，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。