一种密封效果好的新型拼装式风阀的制作方法

1.本实用新型属于风阀技术领域，具体涉及一种密封效果好的新型拼装式风阀。


背景技术：

2.风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，风阀一般由风阀壳体、风阀转轴、风阀挡板机构等组成。
3.现有的风阀在使用过程中，风阀壳体多为一体成型结构，其体积较大，在运输时占用外部空间大，安装也较为不便，后期不便单独对其一侧进行拆卸维护，使用效果不好，不便拼装固定，风阀壳体内壁的耐腐蚀性不佳，可能影响实收寿命，为此我们提出一种密封效果好的新型拼装式风阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的新型拼装式风阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封效果好的新型拼装式风阀，包括第一风阀壳体和第二风阀壳体，所述第一风阀壳体与第二风阀壳体并排设置，所述第一风阀壳体一端一体成型有第一连接板，所述第一连接板上固定有连接凸起，所述连接凸起内侧开设有连接孔，所述第二风阀壳体一端固定有第二连接板，所述第二连接板与第一连接板通过连接孔及螺栓固定，所述第二风阀壳体下端固定有安装凸缘，所述安装凸缘上一体成型有安装凸起，所述安装凸起内侧开设有安装孔，所述第一风阀壳体内侧固定有第一玻璃钢层，所述第二风阀壳体内侧固定有第二玻璃钢层，所述第二玻璃钢层与第一玻璃钢层相接触。
6.优选的，所述第一玻璃钢层与第二玻璃钢层厚度相同，所述第二玻璃钢层两端与第二风阀壳体两端相互错开。
7.优选的，所述第二连接板的形状及大小与第一连接板相匹配，所述连接凸起沿第一连接板长边中心对称设置有两个。
8.优选的，所述第一连接板下表面设置有定位凸块，所述第二连接板一侧开设有卡槽，所述卡槽与定位凸块相对应。
9.优选的，所述定位凸块为长方形，所述定位凸块与第一连接板为一体成型结构。
10.优选的，所述第一风阀壳体两端的高度不相等，所述第一风阀壳体与第二风阀壳体拼接构成环形。
11.优选的，所述第一连接板一侧开设有支架孔，所述支架孔设置有四处。
12.优选的，所述第一风阀壳体上固定有加强板，所述加强板沿第一风阀壳体周向分布有两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过设置有第一风阀壳体、第二风阀壳体、第一连接板、第二连接板、连接凸起及连接孔，易于对第一风阀壳体与第二风阀壳体进行拼接组装，避免风阀壳体多为一体成型结构，体积较大，在后期运输时占用空间大，且大体积的风阀壳体装配不便，也不能很好的对其单独一侧进行维护，装置利于拼装连接固定，连接接触效果好，接触处密封效果佳，增大了装置的实用性。
15.（2）通过设置有第一玻璃钢层及第二玻璃钢层，便于提高第一风阀壳体与第二风阀壳体内壁的耐腐蚀效果，同时第一玻璃钢层与第二玻璃钢层之间的缝隙，和第二风阀壳体与第一风阀壳体之间的缝隙相互错开，便于降低第一风阀壳体内部的自然风直接通过第二风阀壳体与第一风阀壳体之间的缝隙流动，进一步增大了装置连接后的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一连接板结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
19.图中：1、第一风阀壳体；2、第二风阀壳体；3、安装孔；4、安装凸缘；5、第一连接板；6、加强板；7、定位凸块；8、连接凸起；9、支架孔；10、第一玻璃钢层；11、第二玻璃钢层；12、第二连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封效果好的新型拼装式风阀，包括第一风阀壳体1和第二风阀壳体2，第一风阀壳体1与第二风阀壳体2并排设置，第一风阀壳体1一端一体成型有第一连接板5，第一连接板5上固定有连接凸起8，便于在拼接连接后，对螺栓的压力进行分散，连接凸起8内侧开设有连接孔，第二风阀壳体2一端固定有第二连接板12，第二连接板12与第一连接板5通过连接孔及螺栓固定，便于第一风阀壳体1与第二风阀壳体2进行拼接固定，第二风阀壳体2下端固定有安装凸缘4，安装凸缘4上一体成型有安装凸起，安装凸起内侧开设有安装孔3，便于第二风阀壳体2与外部固定，第一风阀壳体1内侧固定有第一玻璃钢层10，第二风阀壳体2内侧固定有第二玻璃钢层11，便于更好的耐腐蚀效果，第二玻璃钢层11与第一玻璃钢层10相接触，便于增大拼接处的密封效果。
22.本实施例中，优选的，第一玻璃钢层10与第二玻璃钢层11厚度相同，第二玻璃钢层11两端与第二风阀壳体2两端相互错开，便于更好的提高第一风阀壳体1与第二风阀壳体2拼接处的密封效果。
23.本实施例中，优选的，第二连接板12的形状及大小与第一连接板5相匹配，连接凸起8沿第一连接板5长边中心对称设置有两个。
24.本实施例中，优选的，第一连接板5下表面设置有定位凸块7，第二连接板12一侧开设有卡槽，卡槽与定位凸块7相对应，便于更好的限制第一风阀壳体1与第二风阀壳体2相互
上下滑动。
25.本实施例中，优选的，定位凸块7为长方形，定位凸块7与第一连接板5为一体成型结构，便于提高连接的稳定性。
26.本实施例中，优选的，第一风阀壳体1两端的高度不相等，第一风阀壳体1与第二风阀壳体2拼接构成环形。
27.本实施例中，优选的，第一连接板5一侧开设有支架孔9，支架孔9设置有四处，便于对风阀板进行安装。
28.本实施例中，优选的，第一风阀壳体1上固定有加强板6，加强板6沿第一风阀壳体1周向分布有两个，便于更好的提高第一风阀壳体1的强度。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使第一连接板5与第二连接板12相接触，使定位凸块7插入卡槽内侧，这时第一连接板5上端与第二连接板12上端齐平，然后使第一连接板5与第二连接板12通过螺栓及连接孔固定，通过连接凸起8可使螺栓对第一连接板5的压力进行均匀分散，提高均匀受力效果，第二玻璃钢层11及第一玻璃钢层10的耐腐蚀效果好，可减少风蚀的损坏，提高装置的使用寿命，进一步第二玻璃钢层11与第二风阀壳体2两端不齐平，可很好的使第一风阀壳体1与第二风阀壳体2拼接时的缝隙，同第二玻璃钢层11与第一玻璃钢层10之间的缝隙相互错开，提高装置拼接处的密封效果，通过安装孔3利于拼接后的第一风阀壳体1与第二风阀壳体2同为外部物体固定，提高装置后期拆装的便捷效果，增大了装置的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。