油嘴保温套电加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温套加热技术领域，特别是涉及一种油嘴保温套电加热装置。


背景技术：

2.因油气田生产过程中涉及到注气井吞吐放压和高压天然气，所以，通常会在采油树末端安装一个保温套，保温套由里到外依次设有油嘴安装位、外输孔和丝堵安装位；将油嘴安装至油嘴安装位中，泄压丝堵安装至丝堵安装位中。高压气体经过油嘴的通孔放气减压，然后由外输孔排出；但高压气体减压过程会发生吸热反应，由此，在保温套后端经常会结霜，严重时可能会造成油嘴和外输孔冻堵，影响安全生产。
3.现有技术为，在保温套环空层内加注防冻液，然后在保温套外焊接一个管件，将电热棒置于管件中，通过电热棒加热防冻液实现对保温套内部流体的加热作用。但申请人在实现其技术方案过程中发现：1、电加热棒加热温度过高时，会超过保温套内防冻液的气化沸点，从而会导致保温套绝缘性降低，生产时将会造成严重生产事故； 2、电加热棒加热温度较低时，因油嘴到丝堵距离较短，高压气体减压过程不能充分吸收电加热棒增加的热量，还是会造成油嘴、外输孔和外输流程冻堵；3、管件、保温套和外输流程之间均为焊接连接，只能单井单用，重复利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够安全加热，避免油嘴、外输孔和外输流程冻堵，可重复利用的油嘴保温套电加热装置。
5.实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
6.一种油嘴保温套电加热装置，保温套上由左向右依次设有油嘴安装位、外输孔和丝堵安装位，油嘴安装位上连接有延伸管，延伸管一端连接在油嘴安装位上，另一端向右延伸且端面设置有封堵板，延伸管右端侧壁设有散气孔，延伸管管腔中设置油嘴；丝堵安装位上连接有中空环管，中空环管由内环管、外环管和环形挡板构成；内环管的一端连接在丝堵安装位上，另一端连接有泄压丝堵；外环管套装于内环管外，外环管与内环管之间设置有加热腔，加热腔的两端通过环形挡板密封，加热腔内设有加热棒，加热棒与环形挡板固定；加热棒外套装保护套，加热腔内填充有绝缘油。
7.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
8.1、加热棒通过保护套和绝缘油加热内环管及内部气体，避免了加热棒漏电带来的危险；
9.2、气体通过延伸管后部设有散气孔散出，再沿内环管回流至外输孔排出，使高压气体减压过程能够充分吸热，避免了油嘴、外输孔和外输流程冻堵；
10.3、油嘴保温套电加热装置与采油树原安全套可拆卸连接，可根据生产需求进行安装、拆卸，多次重复利用，提高了装置整体的利用率；
11.4、通过延伸管使油嘴能够安装在任意位置，提高了油嘴安装位置的灵活性。
12.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
13.外环管上设有热电偶，热电偶探头伸入加热腔中；还设有温控电源箱，热电偶、加热棒与温控电源箱电连接；通过热电偶能够避免电加热棒加热温度过高，使绝缘油温度保持在合理范围。
14.保护套为氮化硅陶瓷材料或氧化铝陶瓷材料；性价比较高，简单易得。
15.环形挡板设有多个安装孔，一部分安装孔用于安装有加热棒，另一部分安装孔螺安装密封丝堵；使用时，能够根据生产需求决定安装保护套的安装孔的数量，其他的安装孔用密封丝堵封堵。
16.封堵板为厚度大于等于3cm的厚钢板，厚钢板的一侧与延伸管的尾端焊接，另一侧焊接有外六方头；防止气流将封堵板击穿，同时通过六方头能够作为油嘴更换时拆卸装置的扭力位。
17.内环管的末端螺纹连接有接箍，通过接箍螺纹连接泄压丝堵；采油树原装泄压丝堵型号通用，通过接箍能够连接原型号泄压丝堵。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的油嘴保温套电加热装置的结构示意图。
19.图中：1、保温套；2、延伸管；201、散气孔；3、油嘴；4、封堵板；401、六方头；5、外输孔； 601、内环管；602、外环管；603、环形挡板；701、保护套；702、加热棒；8、泄压丝堵；801、接箍；9、温控电源箱；10、热电偶；11、绝缘油；12、密封丝堵；13、油嘴安装位；14、丝堵安装位。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
21.如图1所示，一种油嘴保温套电加热装置，保温套1上由左至右依次设有油嘴安装位13、外输孔5和丝堵安装位14。油嘴安装位13上连接有延伸管2，延伸管2的一端外径与油嘴3相同连接在油嘴安装位13，另一端的内径与油嘴3相适配，另一端向右延伸且端面上设有封堵板4。延伸管2外端侧壁设有散气孔201，散气孔201呈环状间隔布置在延伸管2上。油嘴3连接于延伸管2内。丝堵安装位14上连接有中空环管，中空环管由内环管601、外环管602和环形挡板603构成，外环管602的长度小于内环管601的长度。内环管601的一端连接在丝堵安装位14上，另一端螺纹连接有泄压丝堵8。外环管602套装于内环管601外侧，外环管602位于丝堵安装位14和泄压丝堵8之间。外环管602与内环管601之间设置有加热腔，加热腔的两端通过环形挡板密封603，加热腔内设有加热棒702，加热棒702与环形挡板603固定；加热棒702外套装保护套701，加热腔内填充有绝缘油11。其中，保护套701为氮化硅陶瓷材料或氧化铝陶瓷材料。
22.进一步的，油嘴安装位13内螺纹足够长时，油嘴3也可以选择安装在油嘴安装位13中也可以选择安装在延伸管2中。延伸管2可以做成等径管或变径管。延伸管2做成等径管时，可以与油嘴安装位13后端通过外套丝的接箍螺纹连接。延伸管2做成变径管时，延伸管2连接端的外径等于后端内径（等于油嘴3的外径），延伸管2连接端外螺纹与油嘴安装位13内
螺纹连接。
23.进一步的，外环管602上设有热电偶10，热电偶10探头伸入加热腔中；还设有温控电源箱9，热电偶10、加热棒702与温控电源箱9电连接；通过热电偶10能够避免电加热棒702加热温度过高，使绝缘油11温度保持在100℃-180℃内。避免了电加热棒加热温度过高，使绝缘油温度保持在合理范围。
24.进一步的，环形挡板603等间隔对称设有多个安装孔，一部分安装孔用于安装有加热棒702，另一部分安装孔螺安装密封丝堵12。本实施例中将安装孔设置为四个，分别设置在0
°
、90
°
、180
°
和270
°
的位置，在0
°
和180
°
位置的两个安装孔中安装保护套701，90
°
和270
°
位置的两个安装孔中螺纹连接有密封丝堵12。使用时，如果气体流量过大或加热速度过慢，可拧松另外两个密封丝堵12，添加保护套701及加热棒702。
25.进一步的，为了防止气流将封堵板4击穿，封堵板4为厚度大于等于3cm的厚钢板。厚钢板的一侧与延伸管2的尾端焊接，另一侧焊接有外六方头401。六方头401能够作为油嘴3更换时拆卸装置的扭力位。
26.安装时，现将油嘴3安装至延伸管2中，将延伸管2一端螺纹连接在油嘴安装位13；然后将内环管601一端螺纹连接在丝堵安装位14。最后在内环管601另一端通过接箍801连接原装泄压丝堵8。高压气体泄压时，高压气体经过油嘴3，由散气孔201散出，经过加热后由外输孔5进入外输流程。
27.本实用新型延长的减压后的气体的加热路径，使减压后的气体能够充分加热，避免了油嘴、外输孔和外输流程冻堵。加热棒通过陶瓷材料保护套和绝缘油加热内环管及内部气体，避免了加热棒漏电带来的危险；油嘴保温套电加热装置与采油树原安全套可拆卸连接，可根据生产需求进行安装、拆卸，多次重复利用，提高了装置整体的利用率。
28.需要理解的是，术语“长度”、
ꢀ“
宽度”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
前”、
ꢀ“
后”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、“水平”、
ꢀ“
顶”、
ꢀ“
底”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。