盖体结构及电池的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种盖体结构及电池。


背景技术：

2.电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池包括电池单体、用于容纳电池单体的箱体和用于封盖箱体的盖体结构。而盖体结构又可以分为盖主体和绝缘件，绝缘件连接于盖主体且用于分隔盖主体和箱体内的电池单体。但是目前对于盖主体和绝缘件的制造精度要求较高，提升了生产成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种盖体结构及电池，其旨在改善相关技术中盖主体和绝缘件的制造精度要求较高的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种盖体结构，用于封盖电池的箱体，所述盖体结构包括盖主体、绝缘件及连接件，所述盖主体用于封盖所述箱体；所述绝缘件用于分隔所述盖主体和所述箱体内的电池单体；所述盖主体和所述绝缘件中的一者具有插接部，所述连接件被配置为在其与所述插接部插接配合后固定所述盖主体和所述绝缘件；其中，所述插接部上设有插接孔，所述插接部设置有围绕所述插接孔设置的弹性部，所述弹性部用于在所述连接件插接于所述插接孔内时弹性抵接于所述连接件。
5.在上述技术方案中，该盖体结构围绕插接孔设置有弹性部，弹性部可在连接件插入插接孔的过程中发生形变，并在连接件插入插接孔后弹性抵接于连接件以限制连接件脱离插接孔。由于弹性部可以发生弹性形变，因此即使盖主体和/或绝缘件存在一定的制造误差，也可以通过弹性部的弹性形变进行适应，降低了对于盖主体和绝缘件的制造精度的要求，降低了生产成本。
6.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述弹性部包括多个弹性单元，所述多个弹性单元沿着所述插接孔的周向排布，每相邻的两个所述弹性单元之间具有间隙。
7.在上述技术方案中，弹性部包括多个沿着插接孔的周向排布的弹性单元，并且在相邻的两个弹性单元之间具有间隙，以便于弹性单元发生形变时沿着间隙延展，使得弹性单元具有足够的变形空间。
8.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述插接部具有面向所述盖主体和所述绝缘件中的另一者的连接端，所述弹性单元连接于所述连接端并相对所述插接部向所述插接孔内弯折。
9.在上述技术方案中，将弹性件向插接孔内弯折，使得弹性件围成的开口的直径小于插接孔的直径，这样，连接件在插入插接孔的过程中更容易发生弹性形变，并在连接件插入插接孔后弹性抵接于连接件，将连接件牢牢限位于插接孔。
10.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述弹性部与所述插接部为一体成型结
构。
11.在上述技术方案中，将弹性部与插接部一体成型，便于制造，同时结构具有较高的强度和较长的寿命，并且，弹性部不易与插接部分离，使得结构的稳定性更好。
12.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述盖主体和所述绝缘件中的另一者上设有通孔；所述连接件包括配合部及止挡部，所述配合部穿设于所述通孔并与所述插接部插接配合；所述止挡部连接于所述配合部，所述止挡部抵持于所述盖主体和所述绝缘件中的另一者以阻止所述盖主体和所述绝缘件中的另一者沿其厚度方向背离所述插接部。
13.在上述技术方案中，配合部穿设于通孔并与插接部插接配合，使得配合部被限位于插接部。止挡部抵持于盖主体和绝缘件中的另一者，以将盖主体和绝缘件中的另一者限位于止挡部与盖主体和绝缘件中设置有插接部的一者之间，实现盖主体与绝缘件的固定。
14.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述配合部的直径小于所述通孔的直径以允许所述配合部在所述通孔内移动。
15.在上述技术方案中，通过将所述通孔的直径设置为大于配合部的直径，使得配合部能够在通孔内移动，通过移动配合部即可使配合部与插接部对准。这样盖主体与绝缘件的相对位置的要求降低了，也即降低了盖主体与绝缘件的制造精度的要求。
16.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述连接件与所述盖主体和所述绝缘件中的另一者一体成型。
17.在上述技术方案中，通过将连接件与盖主体和绝缘件中的另一者一体成型，使得连接件与盖主体和绝缘件中的另一者具有较高的强度，一致性更好。
18.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述连接件包括插接段，所述插接段具有第一大端和第一小端，所述第一大端的直径到所述第一小端的直径逐渐变小；所述弹性部用于在所述连接件插接于所述插接孔内时弹性抵接于所述插接段。
19.在上述技术方案中，连接件在插入插接孔的过程中，第一大端挤压弹性部，使得弹性部发生形变以避让第一大端，使得第一大端能够伸入插接孔内。在第一大端伸入插接孔内后，弹性部的形变恢复并弹性抵接于插接段，使得第一大端不易从插接孔中脱离，以实现对盖主体和绝缘件的固定。
20.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述连接件包括引导段，所述引导段具有第二大端和第二小端，所述第二大端连接于所述第一大端且其直径与所述第一大端的直径相等，所述第二大端的直径到所述第二小端的直径逐渐变小，所述引导段用于引导所述插接段插入所述插接孔。
21.在上述技术方案中，由于第二小端的直径比第一大端的直径更小，更容易通过弹性部而进入插接孔内。从而引导第一大端与弹性部相作用，使第二大端挤压弹性部，使得弹性部发生弹性形变而允许第一大端伸入到插接孔内。引导段的存在，使得插接段能够更为容易地伸入插接孔内，便于连接件与插接孔插接配合。
22.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述弹性部围绕所述插接孔设置并围成与所述插接孔连通的开口，在所述弹性部未变形时所述开口的直径小于所述第一大端的直径，所述插接孔的直径大于所述第一大端的直径。
23.在上述技术方案中，通过使开口的直径小于第一大端的直径，使得第一大端在经过开口时挤压弹性部，使得弹性部发生形变。在第一大端伸入插接孔内时，第一大端容纳于
插接孔，弹性部的变形恢复并弹性抵接于插接段，以限制第一大端脱离插接孔，以将盖主体与绝缘件固定。
24.第二方面，本技术实施例还提供了一种电池，电池包括电池单体、箱体及上述的盖体结构，箱体用于容纳所述电池单体；所述盖主体用于封盖所述箱体，所述绝缘件用于分隔所述盖主体和所述电池单体。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术一些实施例提供的电池的爆炸图；
27.图2为本技术一些实施例提供的盖体结构的爆炸图；
28.图3为本技术一些实施例提供的插接部的结构示意图；
29.图4为本技术一些实施例提供的盖体结构的俯视示意图；
30.图5为图4中a-a位置的剖视图；
31.图6为本技术另一些实施例提供的盖体结构的爆炸图；
32.图7为本技术另一些实施例中盖主体的结构示意图；
33.图8为本技术一些实施例提供的连接件的结构示意图。
34.图标：10-盖体结构；100-盖主体；110-通孔；200-绝缘件；210-插接部；211-插接孔；220-弹性部；221-弹性单元；222-间隙；223-开口；300-连接件；310-止挡部；320-配合部；321-插接段；3211-第一大端；3212-第一小端；322-引导段；3221-第二小端；20-箱体；30-电池单体；1000-电池。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
41.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
42.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
43.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
44.电池包括电池单体、用于容纳电池单体的箱体和用于封盖箱体的盖体结构。而盖体结构又可以分为盖主体和绝缘件，绝缘件连接于盖主体且用于分隔盖主体和箱体内的电池单体。但是目前对于盖主体和绝缘件的制造精度要求较高，提升了生产成本。
45.发明人经研究发现，现有技术中的盖主体和绝缘件的装配方案是由绝缘件上的公卡扣和盖主体上的母卡扣过盈配合装配，没有装配间隙调整，所以对盖主体和绝缘件的制造精度要求比较高，生产成本较高。
46.基于以上考虑，发明人经过深入研究设计了一种盖体结构，该盖体结构的盖主体或绝缘件上设有插接孔，围绕插接孔设置有弹性部。弹性部可在连接件插入插接孔的过程中发生形变，并在连接件插入插接孔后弹性抵接于连接件以限制连接件脱离插接孔。由于弹性部可以发生弹性形变，因此即使盖主体和/或绝缘件存在一定的制造误差，也可以通过弹性部的弹性形变进行适应，降低了对于盖主体和绝缘件的制造精度的要求，降低了生产成本。
47.本技术实施例公开的盖体结构用于封盖电池的箱体，电池可以为二次电池或一次电池。电池还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。另外，箱体可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
48.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的电池1000的爆炸图。本技术一些实施例提供了一种电池1000，电池1000包括盖体结构10、箱体20及电池单体30。箱体20用于容纳电池单体30，盖体结构10用于封盖箱体20。
49.箱体20用于为电池单体30提供容纳空间，箱体20可以采用多种结构，比如，圆柱体、长方体等。盖体结构10用于封盖箱体20，以将容纳空间封闭，使得容纳空间与外界隔离，
也即使电池单体30与外界环境隔离。
50.在电池1000中，电池单体30可以是多个，多个电池单体30之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体30中既有串联又有并联。多个电池单体30之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体30构成的整体容纳于箱体20内；当然，电池1000也可以是多个电池单体30先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。
51.其中，每个电池单体30可以为二次电池单体30或一次电池单体30；还可以是锂硫电池单体30、钠离子电池单体30或镁离子电池单体30，但不局限于此。电池单体30可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
52.请参照图2，配合参照图3，图2为本技术一些实施例提供的盖体结构10的爆炸图。图3为本技术一些实施例提供的插接部210的结构示意图。根据本技术的一些实施例提供了一种盖体结构10，盖体结构10包括盖主体100、绝缘件200及连接件300。盖主体100用于封盖箱体20。绝缘件200用于分隔盖主体100和箱体20内的电池单体30。盖主体100和绝缘件200中的一者具有插接部210，连接件300被配置为在其与插接部210插接配合后固定盖主体100和绝缘件200。其中，插接部210上设有插接孔211，插接部210设置有围绕插接孔211设置的弹性部220，弹性部220用于在连接件300插接于插接孔211内时弹性抵接于连接件300。
53.盖主体100是盖体结构10中用于封盖箱体20的主体部分，盖主体100用于盖合与箱体20，以将箱体20的容纳空间封闭，使得容纳空间与外界隔离。
54.绝缘件200为具有绝缘特性的材质制得，例如塑料或橡胶等。绝缘件200用于将盖主体100和电池单体30互相绝缘，避免盖主体100与电池单体30电连接，导致电池单体30短路的情况发生。绝缘件200可以但不限于为线束隔离板。
55.连接件300是连接盖主体100及绝缘件200的部件，连接件300连接于盖主体100及绝缘件200以阻止盖主体100及绝缘件200相互远离。
56.插接部210是用于与连接件300插接配合的部件。插接部210可以是设置于盖主体100，也可以是设置于绝缘件200。插接部210上设置有用于与连接件300插接配合的插接孔211，当连接件300与插接孔211插接配合后，盖主体100和绝缘件200被固定。
57.弹性部220是围绕插接孔211设置的能够发生弹性形变的部件。弹性部220能够在连接件300插接于插接孔211的过程中发生弹性形变，以允许连接件300伸入插接孔211，并在连接件300伸入插接孔211后恢复形变，以弹性抵接于连接件300，阻止连接件300脱离插接孔211。
58.该盖体结构10围绕插接孔211设置有弹性部220，弹性部220可在连接件300插入插接孔211的过程中发生形变，并在连接件300插入插接孔211后弹性抵接于连接件300以限制连接件300脱离插接孔211。由于弹性部220可以发生弹性形变，因此即使盖主体100和/或绝缘件200存在一定的制造误差，也可以通过弹性部220的弹性形变进行适应，降低了对于盖主体100和绝缘件200的制造精度的要求，降低了生产成本。
59.根据本技术的一些实施例，盖主体100与绝缘件200相对设置，绝缘件200上具有插接部210，插接部210设置于绝缘件200的与盖主体100相对的表面。连接件300被配置为在其与绝缘件200上的插接部210插接配合后固定盖主体100和绝缘件200。可选地，绝缘件200上具有多个插接部210，与之相应地，盖体结构10包括多个连接件300，多个连接件300分别与
多个插接部210插接配合，以将盖主体100和绝缘件200固定。通过设置多个插接部210和多个连接件300，可提升盖主体100与绝缘件200的连接强度和连接稳定性。
60.根据本技术的另一些实施例，盖主体100上具有插接部210，插接部210设置于盖主体100的与绝缘件200相对的表面。连接件300被配置为在其与盖主体100上的插接部210插接配合后固定盖主体100和绝缘件200。可选地，盖主体100上具有多个插接部210，与之相应地，盖体结构10包括多个连接件300，多个连接件300分别与多个插接部210插接配合，以将盖主体100和绝缘件200固定。通过设置多个插接部210和多个连接件300，可提升盖主体100与绝缘件200的连接强度和连接稳定性。
61.请参照图3，根据本技术的一些实施例，弹性部220包括多个弹性单元221，多个弹性单元221沿着插接孔211的周向排布，每相邻的两个弹性单元221之间具有间隙222。
62.弹性单元221是弹性部220中能够发生弹性形变的部分。弹性单元221可以由弹性材料制成，例如橡胶、簧片等。“多个弹性单元221沿着插接孔211的周向排布，每相邻的两个弹性单元221之间具有间隙222”也可以理解为多个弹性单元221沿着插接孔211的周向间隔设置。
63.弹性部220包括多个沿着插接孔211的周向排布的弹性单元221，并且在相邻的两个弹性单元221之间具有间隙222，以便于弹性单元221发生形变时沿着间隙222延展，使得弹性单元221具有足够的变形空间。
64.根据本技术的一些实施例，每相邻的两个弹性单元221之间的间隙222的宽度相等。换句话说，多个弹性单元221沿着插接孔211的周向等间隔设置，以使每个弹性单元221的变形空间相等。
65.请参照图4，配合参照图5，图4为本技术一些实施例提供的盖体结构10的俯视示意图。图5为图4中a-a位置的剖视图。根据本技术的一些实施例，插接部210具有面向盖主体100和绝缘件200中的另一者的连接端，弹性单元221连接于连接端并相对插接部210向插接孔211内弯折。
[0066]“插接部210具有面向盖主体100和绝缘件200中的另一者的连接端”可以理解为：当盖主体100上具有插接部210时，盖主体100和绝缘件200中的另一者是指绝缘件200，也即插接部210具有面向绝缘件200的连接端。而当绝缘件200上具有插接部210时，盖主体100和绝缘件200中的另一者是指盖主体100，也即插接部210具有面向盖主体100的连接端。
[0067]“弹性单元221连接于连接端并相对插接部210向插接孔211内弯折”是指弹性单元221与连接端连接，并且向着插接孔211内弯折。这里，弹性单元221只要是朝向插接孔211内侧弯折即可，并不一定要求弹性单元221伸入到插接孔211内或者容纳于插接孔211内。
[0068]
将弹性件向插接孔211内弯折，使得弹性件围成的开口223的直径小于插接孔211的直径，这样，连接件300在插入插接孔211的过程中更容易发生弹性形变，并在连接件300插入插接孔211后弹性抵接于连接件300，将连接件300牢牢限位于插接孔211。
[0069]
根据本技术的一些实施例，插接部210为筒状结构，筒状结构包括但不限于圆形筒、方形筒或其他形状的筒体。插接部210的一端连接于盖主体100或绝缘件200。插接部210的另一端为上述的连接端，连接端面向盖主体100和绝缘件200中的另一者，弹性单元221连接于连接端并相对插接部210向插接孔211内弯折。筒状结构的中空部分即为上述的插接孔211。
[0070]
根据本技术的一些实施例，弹性部220与插接部210为一体成型结构。
[0071]
一体成型是指弹性部220与插接部210一体制造，包括但不限于通过浇筑成型。
[0072]
将弹性部220与插接部210一体成型，便于制造，同时结构具有较高的强度和较长的寿命，并且，弹性部220不易与插接部210分离，使得结构的稳定性更好。
[0073]
根据本技术的另一些实施例，弹性单元221粘附于插接孔211的内壁，其同样可在连接件300插入插接孔211时发生形变，并在连接件300插入插接孔211后弹性抵接于连接件300，以限制连接件300脱离插接孔211。
[0074]
根据本技术的一些实施例，盖主体100和绝缘件200中的另一者上设有通孔110。连接件300包括配合部320及止挡部310，配合部320穿设于通孔110并与插接部210插接配合。止挡部310连接于配合部320，止挡部310抵持于盖主体100和绝缘件200中的另一者以阻止盖主体100和绝缘件200中的另一者沿其厚度方向背离插接部210。
[0075]“盖主体100和绝缘件200中的另一者上设有通孔110”是指：当盖主体100上具有插接部210时，绝缘件200上设有通孔110。而当绝缘件200上具有插接部210时，盖主体100上设有通孔110。
[0076]
配合部320是连接件300上用于穿设于通孔110且用于与插接孔211插接配合的部分。止挡部310是连接件300上用于与盖主体100和绝缘件200中的另一者相抵持的部分。
[0077]“止挡部310抵持于盖主体100和绝缘件200中的另一者以阻止盖主体100和绝缘件200中的另一者沿其厚度方向背离插接部210”是指：当盖主体100上具有插接部210时，止挡部310抵持于绝缘件200，以阻止绝缘件200沿其厚度方向背离插接部210。当绝缘件200上具有插接部210时，止挡部310抵持于盖主体100，以阻止盖主体100沿其厚度方向背离插接部210。
[0078]
配合部320穿设于通孔110并与插接部210插接配合，使得配合部320被限位于插接部210。止挡部310抵持于盖主体100和绝缘件200中的另一者，以将盖主体100和绝缘件200中的另一者限位于止挡部310与盖主体100和绝缘件200中设置有插接部210的一者之间，实现盖主体100与绝缘件200的固定。
[0079]
根据本技术的一些实施例，盖主体100与绝缘件200相对设置，当盖主体100上具有插接部210时，止挡部310抵持于绝缘件200背离盖主体100的表面。当绝缘件200上具有插接部210时，止挡部310抵持于盖主体100背离绝缘件200的表面。
[0080]
根据本技术的一些实施例，配合部320的直径小于通孔110的直径以允许配合部320在通孔110内移动。
[0081]“配合部320的直径小于通孔110的直径”可以理解为连接件300在插接于插接孔211时，配合部320上容纳于通孔110内的部分的直径小于通孔110的直径，以允许配合部320在通孔110内移动，以调节连接件300与盖主体100和/或绝缘件200的相对位置。
[0082]
通过将通孔110的直径设置为大于配合部320的直径，使得配合部320能够在通孔110内移动，通过移动配合部320即可使配合部320与插接部210对准。这样盖主体100与绝缘件200的相对位置的要求降低了，也即降低了盖主体100与绝缘件200的制造精度的要求。
[0083]
请参照图6，配合参照图7，图6为本技术另一些实施例提供的盖体结构10的爆炸图。图7为本技术另一些实施例中盖主体100的结构示意图。根据本技术的一些实施例，连接件300与盖主体100和绝缘件200中的另一者一体成型。
[0084]“连接件300与盖主体100和绝缘件200中的另一者一体成型”是指：当盖主体100上具有插接部210时，绝缘件200与连接件300一体成型。当绝缘件200上具有插接部210时，盖主体100与连接件300一体成型。
[0085]
通过将连接件300与盖主体100和绝缘件200中的另一者一体成型，使得连接件300与盖主体100和绝缘件200中的另一者具有较高的强度，一致性更好。
[0086]
请参照图8，图8为本技术一些实施例提供的连接件300的结构示意图。根据本技术的一些实施例，连接件300包括插接段321，插接段321具有第一大端3211和第一小端3212，第一大端3211的直径到第一小端3212的直径逐渐变小。弹性部220用于在连接件300插接于插接孔211内时弹性抵接于插接段321。
[0087]
插接段321是连接件300上在连接件300插接于插接孔211时与弹性部220弹性抵接的部分。插接段321具有直径较大的第一大端3211和直径较小的第一小端3212，第一大端3211可以在连接件300插入插接孔211时使弹性部220发生弹性形变，并在连接件300插入插接孔211后与弹性部220相作用，以阻止连接件300脱离插接孔211。
[0088]
连接件300在插入插接孔211的过程中，第一大端3211挤压弹性部220，使得弹性部220发生形变以避让第一大端3211，使得第一大端3211能够伸入插接孔211内。在第一大端3211伸入插接孔211内后，弹性部220的形变恢复并弹性抵接于插接段321，使得第一大端3211不易从插接孔211中脱离，以实现对盖主体100和绝缘件200的固定。
[0089]
根据本技术的一些实施例，插接段321是配合部320的一部分。插接段321的第一小端3212连接于止挡部310，插接段321沿着插接孔211的轴向或止挡部310的厚度方向延伸。插接段321的直径从第一小端3212到第一大端3211逐渐变大。插接段321的外表面可形成第一抵靠斜面。弹性单元221上可形成第二抵靠斜面，第一抵靠斜面与第二抵靠斜面相抵靠，以使弹性单元221弹性抵接于插接段321。
[0090]
根据本技术的一些实施例，连接件300包括引导段322，引导段322具有第二大端和第二小端3221，第二大端连接于第一大端3211且其直径与第一大端3211的直径相等。第二大端的直径到第二小端3221的直径逐渐变小。引导段322用于引导插接段321插入插接孔211。
[0091]
引导段322是连接件300上用于引导连接件300与插接孔211插接配合的部分。引导段322具有直径较大的第二大端和直径较小的第二小端3221，第二小端3221可以在连接件300插入插接孔211时先伸入插接孔211内，以使连接段引导第一大端3211插入插接孔211。
[0092]
由于第二小端3221的直径比第一大端3211的直径更小，更容易通过弹性部220而进入插接孔211内。从而引导第一大端3211与弹性部220相作用，使第二大端挤压弹性部220，使得弹性部220发生弹性形变而允许第一大端3211伸入到插接孔211内。引导段322的存在，使得插接段321能够更为容易地伸入插接孔211内，便于连接件300与插接孔211插接配合。
[0093]
根据本技术的一些实施例，引导段322是配合部320的一部分。引导段322的第二大端连接于第一大端3211，引导段322沿着插接孔211的轴向或止挡部310的厚度方向延伸。引导段322的直径从第二大端到第二小端3221逐渐变小。引导段322的外表面可形成引导斜面，引导斜面可与弹性部220相接触，以引导第一大端3211作用于弹性部220。
[0094]
根据本技术的一些实施例，弹性部220围绕插接孔211设置并围成与插接孔211连
通的开口223。在弹性部220未变形时开口223的直径小于第一大端3211的直径，插接孔211的直径大于第一大端3211的直径。
[0095]
开口223是弹性部220围成的中空空间，开口223与插接部210连通，以允许连接件300与插接孔211插接配合。
[0096]
通过使开口223的直径小于第一大端3211的直径，使得第一大端3211在经过开口223时挤压弹性部220，使得弹性部220发生形变。在第一大端3211伸入插接孔211内时，第一大端3211容纳于插接孔211，弹性部220的变形恢复并弹性抵接于插接段321，以限制第一大端3211脱离插接孔211，以将盖主体100与绝缘件200固定。
[0097]
根据本技术的一些实施例中，插接孔211的直径大于第一大端3211的直径，第一大端3211的直径大于开口223的直径，开口223的直径大于第一小端3212的直径。这样，第一大端3211在通过开口223时，会挤压弹性部220，使得弹性部220发生弹性形变，在第一大端3211伸入到插接孔211内时，弹性部220恢复形变，以将第一大端3211限位于插接孔211内，使得盖主体100和绝缘件200固定在一起。
[0098]
根据本技术的一些实施例还提供了一种电池1000，电池1000包括电池单体30、箱体20及上述的盖体结构10，箱体20用于容纳电池单体30。盖主体100用于封盖箱体20，绝缘件200用于分隔盖主体100和电池单体30。
[0099]
箱体20用于为电池单体30提供容纳空间，箱体20可以采用多种结构，比如，圆柱体、长方体等。盖体结构10用于封盖箱体20，以将容纳空间封闭，使得容纳空间与外界隔离，也即使电池单体30与外界环境隔离。
[0100]
在电池1000中，电池单体30可以是多个，多个电池单体30之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体30中既有串联又有并联。多个电池单体30之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体30构成的整体容纳于箱体20内；当然，电池1000也可以是多个电池单体30先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。
[0101]
该电池1000采用了上述的盖体结构10，其盖主体100及绝缘件200的制造精度要求和制造成本较低，使得该电池1000的生产成本较低。
[0102]
根据本技术的一些实施例，请参照图2～图8。
[0103]
盖体结构10包括盖主体100、绝缘件200及连接件300。盖主体100用于封盖箱体20。绝缘件200用于分隔盖主体100和箱体20内的电池单体30。绝缘件200具有插接部210，连接件300被配置在其与插接部210插接配合后固定盖主体100和绝缘件200。其中，插接部210上设有插接孔211，插接部210设置有围绕插接孔211设置的弹性部220，弹性部220用于在连接件300插接于插接孔211内时弹性抵接于连接件300。弹性部220包括多个弹性单元221。多个弹性单元221沿着插接孔211的周向排布，每相邻的两个弹性单元221之间具有间隙222。插接部210具有面向盖主体100的连接端，弹性单元221连接于连接端并相对插接部210向插接孔211内弯折。
[0104]
盖主体100上设有通孔110。连接件300包括配合部320及止挡部310，配合部320穿设于通孔110并与插接部210插接配合。止挡部310连接于配合部320，止挡部310抵持于盖主体100以阻止盖主体100沿其厚度方向背离插接部210。配合部320的直径小于通孔110的直径以允许配合部320在通孔110内移动。
[0105]
连接件300包括插接段321，插接段321具有第一大端3211和第一小端3212。第一大端3211的直径到第一小端3212的直径逐渐变小。弹性部220用于在连接件300插接于插接孔211内时弹性抵接于插接段321。弹性部220围绕插接孔211设置并围成与插接孔211连通的开口223，在弹性部220未变形时开口223的直径小于第一大端3211的直径，插接孔211的直径大于第一大端3211的直径。
[0106]
该盖体结构10围绕插接孔211设置有弹性部220，弹性部220可在连接件300插入插接孔211的过程中发生形变，并在连接件300插入插接孔211后弹性抵接于连接件300以限制连接件300脱离插接孔211。由于弹性部220可以发生弹性形变，因此即使盖主体100和/或绝缘件200存在一定的制造误差，也可以通过弹性部220的弹性形变进行适应，降低了对于盖主体100和绝缘件200的制造精度的要求，降低了生产成本。弹性部220包括多个沿着插接孔211的周向排布的弹性单元221，并且在相邻的两个弹性单元221之间具有间隙222，以便于弹性单元221发生形变时沿着间隙222延展，使得弹性单元221具有足够的变形空间。
[0107]
通过将通孔110的直径设置为大于配合部320的直径，使得配合部320能够在通孔110内移动，通过移动配合部320即可使配合部320与插接部210对准。这样盖主体100与绝缘件200的相对位置的要求降低了，也即降低了盖主体100与绝缘件200的制造精度的要求。通过使开口223的直径小于第一大端3211的直径，使得第一大端3211在经过开口223时挤压弹性部220，使得弹性部220发生形变。在第一大端3211伸入插接孔211内时，第一大端3211容纳于插接孔211，弹性部220的变形恢复并弹性抵接于插接段321，以限制第一大端3211脱离插接孔211，以将盖主体100与绝缘件200固定。
[0108]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。