汇流组件、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种汇流组件、电池及用电装置。


背景技术：

2.电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池一般由多个电池单体通过汇流件串联或并联而成，为了避免发生短路现象，需要设置绝缘件将汇流件隔离开。但汇流件与绝缘件的装配工艺复杂，装配效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种汇流组件、电池及用电装置，其能够简化汇流件与绝缘件的装配，提升装配效率。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种汇流组件，汇流组件包括汇流件及绝缘件，所述汇流件用于串联或并联多个电池单体；所述绝缘件用于沿第一方向承载所述汇流件，所述绝缘件包括本体和安装结构，所述安装结构包括两个安装部，所述两个安装部沿所述第一方向突出设置于所述本体的表面，所述两个安装部相对布置以在所述两个安装部之间形成用于安装所述汇流件的安装空间。
5.在上述技术方案中，该汇流组件的绝缘件上设置有两个安装部，汇流件安装于两个安装部之间形成的安装空间内，使得绝缘件和汇流件连接形成一个整体，绝缘件和汇流件的相对位置被限定，在后续焊接时不必设置焊接定位工装对汇流件进行定位，简化了汇流件与绝缘件的装配，提升了生产效率。另外，采用这种连接方式连接绝缘件和汇流件，不会对汇流件的性能(如结构强度)造成影响，有利于保证电池的性能，提升产品质量。
6.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述汇流组件还包括限位结构，在所述第一方向上，所述限位结构用于阻止所述汇流件背离所述本体脱离所述安装空间。
7.在上述技术方案中，通过设置限位结构，将汇流件限位于安装空间，防止在转运过程中汇流件与绝缘件错位，进而导致后续焊接不良。
8.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述限位结构包括设置于所述汇流件的凸部和设置于所述安装部的凹部，所述凸部配合于所述凹部。
9.在上述技术方案中，通过在汇流件上设置凸部，并在安装部上设置凹部，使得凸部与凹部配合，一方面，凸部与凹部配合具有较好的限位性能，能够保证对汇流件与安装部的相对位置的限制。另一方面，凸部与凹部的配合装配简单，易于实现，能够简化汇流件与绝缘件的装配，提升生产效率。再者，在汇流件上形成凸部，相比于在汇流件上直接形成凹部的技术方案来说，不会降低汇流件的性能(如结构强度)，以利于提升产品质量。
10.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述安装部上设置有多个所述凹部，多个所述凹部沿所述第一方向间隔排布。
11.在上述技术方案中，通过在安装部上沿着第一方向设置多个凹部，在安装汇流件
时可以选择合适的凹部进行安装，以提高结构的适应性。
12.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述凸部设置于所述汇流件沿第二方向的两侧，所述第二方向为所述两个安装部的连线方向。
13.在上述技术方案中，通过将凸部设置于汇流件沿着第二方向的两侧，便于汇流件与安装部配合的同时，不会对汇流件的结构有太大改变。
14.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述限位结构包括设置于所述汇流件的凹部和设置于所述安装部的凸部，所述凸部配合于所述凹部。
15.在上述技术方案中，通过在汇流件上设置凹部，并在安装部上设置凸部，使得凸部与凹部配合，一方面，凸部与凹部配合具有较好的限位性能，能够保证对汇流件与安装部的相对位置的限制。另一方面，凸部与凹部的配合装配简单，易于实现，能够简化汇流件与绝缘件的装配，提升生产效率。
16.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述汇流件包括沿所述第一方向背离所述本体的拱形结构，所述凹部设置于所述拱形结构沿第一方向背离所述本体的表面，所述凸部抵接于所述凹部以将所述拱形结构限位于所述本体与所述凸部之间。
17.在上述技术方案中，通过在汇流件上形成拱形结构，先加强汇流件的性能(如结构强度)，再在拱形结构上开设凹部，以使得开设凹部后的汇流件的性能与设置拱形结构前的汇流件的性能相比不会减弱。再者，通过设置拱形结构，拱形结构可作为防呆结构，以避免汇流件与绝缘件安装错误。
18.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述两个安装部配合夹持所述汇流件。
19.在上述技术方案中，通过两个安装部夹持汇流件，可不必改变汇流件的结构而对汇流件进行限位。
20.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述安装部由弹性材料制成，在第二方向上，所述两个安装部之间的距离小于所述汇流件的长度，所述第二方向为所述两个安装部的连线方向。
21.在上述技术方案中，在汇流件卡入安装空间时，安装部能够发生形变以产生对汇流件的反作用力，将汇流件夹持于两个安装部之间。
22.作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述汇流组件包括多个汇流件，所述绝缘件包括多个所述安装结构，所述安装结构与所述汇流件一一对应。
23.在上述技术方案中，通过设置多个安装结构，以限位多个汇流件，以便于多个汇流件将多个电池单体串联或并联。
24.第二方面，本技术实施例还提供了一种电池，电池包括多个电池单体及上述的汇流组件，所述汇流件串联或并联所述多个电池单体。
25.第三方面，本技术实施例还提供了一种用电装置，所述用电装置包括上述的电池，所述电池用于提供电能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图；
28.图2为本技术一些实施例提供的电池的爆炸图；
29.图3为本技术一些实施例提供的汇流组件的结构示意图；
30.图4为本技术一些实施例提供的汇流组件的主视示意图；
31.图5为本技术一些实施例提供的汇流组件的侧视示意图；
32.图6为本技术一些实施例提供的绝缘件的主视示意图；
33.图7为图5中c-c位置的剖视图；
34.图8为本技术一些实施例提供的汇流件的仰视示意图；
35.图9为本技术一些实施例提供的汇流件的侧视示意图；
36.图10为本技术另一些实施例提供的汇流件的仰视示意图；
37.图11为本技术又一些实施例提供的汇流件的仰视示意图。
38.图标：100-电池；10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；30-汇流组件；31-汇流件；312-拱形结构；32-绝缘件；321-本体；322-安装部；323-容纳槽；331-凹部；332-凸部；200-控制器；300-马达；1000-车辆。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
45.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
46.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
47.本技术的实施例所提到的电池是指包括多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
48.电池单体包括电极组件和电解质(例如电解液)，电极组件包括正极极片、负极极片和隔膜。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。隔膜用于设置在正极极片和负极极片之间，以绝缘正极极片和负极极片，避免短路。
49.电池单体还包括壳体和端盖，壳体具有开口，端盖盖合于开口以形成与外部空间隔离的封闭空间，该封闭空间用于容纳电极组件、电解质及其他功能部件。
50.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
51.电池一般由多个电池单体通过汇流件串联或并联而成，为了避免发生短路现象，需要设置绝缘件将汇流件隔离开。但汇流件与绝缘件的装配工艺复杂，装配效率较低。
52.发明人经研究发现，现有技术中在将汇流件与绝缘件进行装配时，需要花费大量的人力物力进行汇流件的定位、安装和焊接，尤其是定位汇流件与绝缘件的位置较为麻烦，导致装配效率较低。
53.基于以上考虑，发明人经过深入研究设计了一种汇流组件，该汇流组件的绝缘件上设置有两个安装部，汇流件安装于两个安装部之间形成的安装空间内，使得绝缘件和汇流件连接形成一个整体，绝缘件和汇流件的相对位置被限定，在后续焊接时不必设置焊接定位工装对汇流件进行定位，简化了汇流件与绝缘件的装配，提升了生产效率。
54.另外，采用这种连接方式连接绝缘件和汇流件，不会对汇流件的性能(如结构强度)造成影响，有利于保证电池的性能，提升产品质量。
55.本技术实施例描述的技术方案包括但不限适用于各种型号的电池中汇流件与绝缘件的装配。
56.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
57.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
58.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
59.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
60.请参照图2，图2为本技术一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10、多个电池单体20及汇流组件30，汇流组件30串联或并联多个电池单体20。电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
61.在电池100中具有多个电池单体20，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可通过汇流组件30直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20及汇流组件30构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20通过汇流组件30先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。
62.其中，每个电池单体20可以为二次电池单体或一次电池单体；还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
63.请参照图3，配合参照图4和图5，图3为本技术一些实施例提供的汇流组件30的结构示意图。图4为本技术一些实施例提供的汇流组件30的主视示意图。图5为本技术一些实施例提供的汇流组件30的侧视示意图。本技术实施例提供了一种汇流组件30，汇流组件30包括汇流件31及绝缘件32。汇流件31用于串联或并联多个电池单体20。绝缘件32用于沿第一方向承载汇流件31。绝缘件32包括本体321和安装结构，安装结构包括两个安装部322，两个安装部322沿第一方向突出设置于本体321的表面。两个安装部322相对布置以在两个安装部322之间形成用于安装汇流件31的安装空间。
64.汇流件31是能够串联或并联多个电池单体20，以实现多个电池单体20之间的电连接的部件。汇流件31也可以称之为汇流排、巴片或汇流条，一般为金属薄片，可焊接于电池单体20的电极端子，将多个电池单体20串联或并联。
65.绝缘件32为具有绝缘特性的材料制得，例如塑料或橡胶等。绝缘件32用于分隔汇流件31和其他电气元件，使得汇流件31与其他电气元件相绝缘，避免发生短路。
66.第一方向可以是绝缘件32的厚度方向，请参照图3，第一方向为图3中所示的a方向。根据本技术的一些实施例，定义两个安装部322的连线方向为第二方向，第二方向为图3
中所示的b方向。
67.本体321是绝缘件32的主体部分，安装部322是沿着第一方向突出设置于本体321的表面的凸起结构，安装部322用于安装汇流件31。在本技术实施例中，汇流件31安装于两个相对布置的安装部322形成的安装空间内。
68.该汇流组件30的绝缘件32上设置有两个安装部322，汇流件31安装于两个安装部322之间形成的安装空间内，使得绝缘件32和汇流件31连接形成一个整体，绝缘件32和汇流件31的相对位置被限定，在后续焊接时不必设置焊接定位工装对汇流件31进行定位，简化了汇流件31与绝缘件32的装配，提升了生产效率。
69.另外，采用这种连接方式连接绝缘件32和汇流件31，不会对汇流件31的性能(如结构强度)造成影响，有利于保证电池100的性能，提升产品质量。
70.请参照图6，图6为本技术一些实施例提供的绝缘件32的主视示意图。根据本技术一些实施例，本体321为板状结构，本体321上开设有容纳槽323，汇流件31至少部分容纳于容纳槽323内。安装部322凸设于容纳槽323的底壁上。应当理解，安装部322凸设于容纳槽323的底壁上也应当包含在“安装部322沿第一方向突出设置于本体321的表面”的范围内。可选地，安装部322部分伸出容纳槽323，也即安装部322的高度大于容纳槽323的深度。根据本技术的一些实施例，安装部322的高度高于本体321的高度，以便于安装汇流件31及发挥汇流件31的汇流作用。
71.根据本技术的一些实施例，汇流组件30还包括限位结构，在第一方向上，限位结构用于阻止汇流件31背离本体321脱离安装空间。
72.限位结构是配合于汇流件31及安装部322以阻止汇流件31沿着第一方向背离本体321脱离安装空间的结构。
73.通过设置限位结构，将汇流件31限位于安装空间，防止在转运过程中汇流件31与绝缘件32错位，进而导致后续焊接不良。
74.请参照图6、图7、图8及图9，图7为图5中c-c位置的剖视图。图8为本技术一些实施例提供的汇流件31的仰视示意图。图9为本技术一些实施例提供的汇流件31的侧视示意图。根据本技术的一些实施例，限位结构包括设置于汇流件31的凸部332和设置于安装部322的凹部331，凸部332配合于凹部331。
75.凸部332为突出于汇流件31表面的凸起结构。凹部331为形成于安装部322的凹陷结构，例如通孔或凹槽。
76.通过在汇流件31上设置凸部332，并在安装部322上设置凹部331，使得凸部332与凹部331配合，一方面，凸部332与凹部331配合具有较好的限位性能，能够保证对汇流件31与安装部322的相对位置的限制。另一方面，凸部332与凹部331的配合装配简单，易于实现，能够简化汇流件31与绝缘件32的装配，提升生产效率。再者，在汇流件31上形成凸部332，相比于在汇流件31上直接形成凹部331的技术方案来说，不会降低汇流件31的性能(如结构强度)，以利于提升产品质量。
77.根据本技术的一些实施例，安装部322上设置有多个凹部331，多个凹部331沿第一方向间隔排布。
[0078]“多个”指的是两个以上(包括两个)，换句话说，多个可以是两个、三个或者三个以上。
[0079]
通过在安装部322上沿着第一方向设置多个凹部331，在安装汇流件31时可以选择合适的凹部331进行安装，以提高结构的适应性。
[0080]
请参照图8，配合参照图9，根据本技术的一些实施例，凸部332设置于汇流件31沿第二方向的两侧，第二方向为两个安装部322的连线方向。
[0081]“凸部332设置于汇流件31沿第二方向的两侧”可以理解为汇流件31在第二方向上的一侧至少设置有一个凸部332，且汇流件31在第二方向上的另一侧至少设置有一个凸部332。例如，汇流件31上设置有两个凸部332，其中一个凸部332设置于汇流件31在第二方向上的一侧，另一个凸部332设置于汇流件31在第一方向上的另一侧。
[0082]
通过将凸部332设置于汇流件31沿着第二方向的两侧，便于汇流件31与安装部322配合的同时，不会对汇流件31的结构有太大改变，有利于降低改造成本。
[0083]
请参照图10，图10为本技术另一些实施例提供的汇流件31的仰视示意图。根据本技术的另一些实施例，限位结构包括设置于汇流件31的凹部331和设置于安装部322的凸部332，凸部332配合于凹部331。
[0084]
凹部331为形成于汇流件31的凹陷结构，例如通孔或凹槽。凸部332为突出于安装部322表面的凸起结构。
[0085]
通过在汇流件31上设置凹部331，并在安装部322上设置凸部332，使得凸部332与凹部331配合，一方面，凸部332与凹部331配合具有较好的限位性能，能够保证对汇流件31与安装部322的相对位置的限制。另一方面，凸部332与凹部331的配合装配简单，易于实现，能够简化汇流件31与绝缘件32的装配，提升生产效率。
[0086]
可选地，汇流件31包括沿第一方向背离本体321的拱形结构312。凹部331设置于拱形结构312沿第一方向背离本体321的表面，凸部332抵接于凹部331以将拱形结构312限位于本体321与凸部332之间。
[0087]“汇流件31包括沿第一方向背离本体321的拱形结构312”可以理解为汇流件31上沿着第一方向形成有拱形结构312且拱形结构312的拱顶远离本体321。“凹部331设置于拱形结构312沿第一方向背离本体321的表面”可以理解为凹部331形成于拱形结构312的拱圈的外表面(拱圈上直径较大的表面)。
[0088]
通过在汇流件31上形成拱形结构312，先加强汇流件31的性能(如结构强度)，再在拱形结构312上开设凹部331，以使得开设凹部331后的汇流件31的性能与设置拱形结构312前的汇流件31的性能相比不会减弱。再者，通过设置拱形结构312，拱形结构312可作为防呆结构，以避免汇流件31与绝缘件32安装错误。
[0089]
请参照图10，根据本技术的另一些实施例，凹部331为在拱形结构312上开槽形成。请参照图11，图11为本技术又一些实施例提供的汇流件31的仰视示意图。根据本技术的又一些实施例，凹部331和拱形结构312均为汇流件31制造时弯折形成。应当理解，图10和图11所示出的方案均包含在“汇流件31包括沿第一方向背离本体321的拱形结构312。凹部331设置于拱形结构312沿第一方向背离本体321的表面”这一范围内。
[0090]
根据本技术的一些实施例，两个安装部322配合夹持汇流件31。
[0091]“配合夹持”是指两个安装部322向着相反的方向向汇流件31施加夹持力，以将汇流件31夹持限位。
[0092]
通过两个安装部322夹持汇流件31，可不必改变汇流件31的结构而对汇流件31进
行限位。
[0093]
可选地，安装部322由弹性材料制成。在第二方向上，两个安装部322之间的距离小于汇流件31的长度，第二方向为两个安装部322的连线方向。
[0094]
弹性材料是指施加外力时能够发生弹性形变并且在外力撤销时能够恢复形变的材料，例如橡胶、簧片、弹簧钢等。
[0095]
在汇流件31卡入安装空间时，安装部322能够发生形变以产生对汇流件31的反作用力，将汇流件31夹持于两个安装部322之间。
[0096]
根据本技术的一些实施例，汇流组件30包括多个汇流件31，绝缘件32包括多个安装结构，安装结构与汇流件31一一对应。
[0097]“多个”指的是两个以上(包括两个)，换句话说，多个可以是两个、三个或者三个以上。
[0098]
通过设置多个安装结构，以限位多个汇流件31，以便于多个汇流件31将多个电池单体20串联或并联。
[0099]
可选地，多个安装结构阵列分布于本体321上。
[0100]
本技术实施例还提供了一种电池100，电池100包括多个电池单体20及上述的汇流组件30，汇流件31串联或并联多个电池单体20。
[0101]
本技术实施例还提供了一种用电装置，用电装置包括上述的电池100，电池100用于提供电能。
[0102]
根据本技术的一些实施例，请参照图3～图9。
[0103]
本技术实施例提供了一种汇流组件30，汇流组件30包括汇流件31及绝缘件32。汇流件31用于串联或并联多个电池单体20。绝缘件32用于沿第一方向承载汇流件31。绝缘件32包括本体321和安装结构，安装结构包括两个安装部322，两个安装部322沿第一方向突出设置于本体321的表面。两个安装部322相对布置以在两个安装部322之间形成用于安装汇流件31的安装空间。汇流组件30还包括限位结构，在第一方向上，限位结构用于阻止汇流件31背离本体321脱离安装空间。限位结构包括设置于汇流件31的凸部332和设置于安装部322的凹部331，凸部332配合于凹部331。安装部322上设置有多个凹部331，多个凹部331沿第一方向间隔排布。
[0104]
该汇流组件30的绝缘件32上设置有两个安装部322，汇流件31安装于两个安装部322之间形成的安装空间内，使得绝缘件32和汇流件31连接形成一个整体，绝缘件32和汇流件31的相对位置被限定，在后续焊接时不必设置焊接定位工装对汇流件31进行定位，简化了汇流件31与绝缘件32的装配，提升了生产效率。另外，采用这种连接方式连接绝缘件32和汇流件31，不会对汇流件31的性能(如结构强度)造成影响，有利于保证电池100的性能，提升产品质量。通过在汇流件31上设置凸部332，并在安装部322上设置凹部331，使得凸部332与凹部331配合，一方面，凸部332与凹部331配合具有较好的限位性能，能够保证对汇流件31与安装部322的相对位置的限制。另一方面，凸部332与凹部331的配合装配简单，易于实现，能够简化汇流件31与绝缘件32的装配，提升生产效率。再者，在汇流件31上形成凸部332，相比于在汇流件31上直接形成凹部331的技术方案来说，不会降低汇流件31的性能(如结构强度)，以利于提升产品质量。通过在安装部322上沿着第一方向设置多个凹部331，在安装汇流件31时可以选择合适的凹部331进行安装，以提高结构的适应性。
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以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。