一种可互换反钩刀具的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削技术领域，具体为一种可互换反钩刀具。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；
3.在生产加工过程中,零件的部分特殊结构无法用正常刀具加工，为了实现特征需要采用特殊工艺（如放电）加工，而这些工艺加工方式效率低，无法保证零件的精度要求，零件加工成本高，因此使用到反钩刀具进行加工；
4.但现有反钩刀具加工局限性受限制，价格高，非标采购周期长，严重影响产品交期，失去市场竞争优势，同时不便于对刀头进行更换，难以满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可互换反钩刀具，以解决上述背景技术中提出现有的反钩刀具加工局限性受限制，价格高，非标采购周期长，严重影响产品交期，失去市场竞争优势，同时不便于对刀头进行更换，难以满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可互换反钩刀具，包括刀杆和刀头，
7.空腔，所述空腔开设于所述所述刀杆的内部；
8.连接凹槽，所述连接凹槽开设于所述刀头的顶面；
9.滑动连接安装机构，所述滑动连接安装机构设置于所述刀头上；
10.限位机构，所述限位机构与所述滑动连接安装机构相连接。
11.采用上述技术方案，便于对刀头进行更换。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀杆底部直径与所述连接凹槽的直径相等。
13.采用上述技术方案，便于保障导杆与刀头连接安装时的稳定性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述述滑动连接安装机构包括：
15.导向销，所述导向销固定安装于所述连接凹槽的壁面上端；
16.导向槽，所述导向槽开设于所述刀杆的外侧面，且所述导向槽的结构形状为“l”形，并且所述导向槽位于所述空腔的下方，同时导向槽与所述导向销相吻合。
17.采用上述技术方案，便于通过导向销与导向槽的设置将刀头安装在刀杆上。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位机构包括：
19.伸缩杆，所述伸缩杆固定垂直安装于所述空腔的顶面；
20.滑板，所述滑板固定垂直安装于所述伸缩杆的底端，且所述滑板与所述空腔的壁面滑动连接；
21.弹簧，所述弹簧套设安装于所述伸缩杆的外侧，且所述弹簧的顶端与所述空腔的顶面固定连接，并且所述弹簧的底端与所述滑板的顶面固定连接；
22.通孔，所述通孔开设于所述刀杆的内部，且所述通孔的顶部与所述空腔相连通，并且所述通孔的底部与所述导向槽相连通；
23.限位杆，所述限位杆固定垂直安装于所述滑板的底面，且所述限位杆贯穿所述通孔设置，并且所述限位杆贯穿至导向槽内；
24.斜面槽，所述斜面槽开设于所述导向销的顶面，且所述斜面槽与所述限位杆相吻合。
25.采用上述技术方案，便于通过限位杆与斜面槽的设置对导向销进行限位，提高刀头与刀杆连接的稳定。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向销的右侧面上端和所述限位杆的底面两侧皆为斜面设置，且导向销的斜面与所述限位杆的斜面相吻合。
27.采用上述技术方案，便于导向销抵触限位杆后推动限位杆向上产生移动。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可互换反钩刀具能便于提高了加工效率，实现了产品精度的稳定，降低了加工成本，缩短了零件的交付周期，同时可根据零件特征大小、形状更换不同的刀头，通用性强，并提高刀头与刀杆安装的稳定效果，防止刀头即使受到很小的外力也会使刀头滑落；
29.1、安装刀头时，将导向销与导向槽对准后向上移动刀头，导向销与刀头移动至导向竖向方向上的顶端时，进行逆时针转动刀头，直至导向销移动至导向槽横向方向上的最右端，实现刀头与刀杆的安装；
30.2、当导向销向导向槽最右端移动的过程中，在导向销抵触限位杆时，将推动限位杆向上移动，使得滑板同步向上移动并将弹簧压缩，当导向销移动至导向槽横向方向上的最右端时，此时斜面槽移动至与限位杆共线，在弹簧的释放作用下滑板带动限位杆向下移动，使得限位杆伸入斜面槽中，对导向销起到一定的限位作用，防止刀头在受到较小的外力时也会产生移动，在一定程度上提高刀头与刀杆安装的稳定性；
31.3、需要更换时，通过顺时针稍加用力转动刀头，使得限位杆从斜面槽中移动出，当导向销移动至导向槽横向方向上最左端后，向下移动刀头，使得将刀头从刀杆上拆卸下，从而便于进行更换刀头。
附图说明
32.图1为本实用新型主视结构示意图；
33.图2为本实用新型刀杆主视结构示意图；
34.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
35.图4为本实用新型限位杆与斜面槽连接主视剖面结构示意图。
36.图中：1、刀杆；2、刀头；3、空腔；4、连接凹槽；5、导向销；6、导向槽；7、伸缩杆；8、滑板；9、弹簧；10、通孔；11、限位杆；12、斜面槽。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种可互换反钩刀具，包括刀杆1和刀头2，空腔3开设于刀杆1的内部，连接凹槽4开设于刀头2的顶面，刀杆1底部直径与连接凹槽4的直径相等，导向销5固定安装于连接凹槽4的壁面上端，导向槽6开设于刀杆1的外侧面，且导向槽6的结构形状为“l”形，并且导向槽6位于空腔3的下方，同时导向槽6与导向销5相吻合，首先将导向销5与导向槽6对准后向上移动刀头2，使得刀头2带动导向销5向上移动至导向槽6竖向方向上的最顶端时，进行逆时针转动刀头2使导向销5沿的导向槽6的横向方向进行移动，直至导向销5转动至无法转动；
39.伸缩杆7固定垂直安装于空腔3的顶面，滑板8固定垂直安装于伸缩杆7的底端，且滑板8与空腔3的壁面滑动连接，弹簧9套设安装于伸缩杆7的外侧，且弹簧9的顶端与空腔3的顶面固定连接，并且弹簧9的底端与滑板8的顶面固定连接，通孔10开设于刀杆1的内部，且通孔10的顶部与空腔3相连通，并且通孔10的底部与导向槽6相连通，限位杆11固定垂直安装于滑板8的底面，且限位杆11贯穿通孔10设置，并且限位杆11贯穿至导向槽6内，斜面槽12开设于导向销5的顶面，且斜面槽12与限位杆11相吻合，导向销5的右侧面上端和限位杆11的底面两侧皆为斜面设置，且导向销5的斜面与限位杆11的斜面相吻合，在导向销5在导向槽6的横向方向上移动时，当导向销5抵触限位杆11后，将推动限位杆11向上产生移动，使得滑板8同步向上移动并将弹簧9压缩，当导向销5无法移动时，此时斜面槽12移动至限位杆11的下方，在弹簧9的释放作用下滑板8带动限位杆11向下进行移动，使得限位杆11伸入斜面槽12中，对导向销5起到限位作用，防止刀头2在受到很小的外力时也会产生移动，在一定程度上提高刀头2的稳定效果；
40.刀头2安装后，刀杆1带动刀头2进行顺时针转动进行加工；
41.需要更换刀头2时，通过稍加用力顺时针转动刀头2，使得导向销5沿着导向槽6横向方向上移动至最左端，此时可使导向销5沿导向槽6竖向方向向下移动，从而将刀头2从刀杆1上拆卸下，实现便于对刀头2的更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。