一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置。


背景技术：

2.为便于育苗基质及有机肥料的存储和运输，需要对育苗基质及有机肥料进行烘干作业，进而需要使用烘干装置，现有的烘干装置基本上具有结构牢固、容量大、烘干速度快、连续工作时间长、操作方便、工作温度容易控制、使用寿命长等优点，能够满足对育苗基质及有机肥料进行快速烘干的使用需求，然而对于现有的烘干装置设备而言，一方面，在进行烘干作业时，不能够有效地区分不同粒径大小的物料的烘干时间，使得不同粒径的物料的烘干时间相同，进而使得小粒径的物料在烘干过依然进行吸收热量，增加工作能耗，并降低对大粒径的物料的烘干效率；另一方面，在进行烘干作业时，不能够自动地控制物料的加入速度，容易造成加入量过多，造成烘干不充分，或者加入量较少，降低烘干速率。
3.所以，如何设计一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于育苗基质及有机肥料的烘干使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置，包括装置本体，所述装置本体包括滚筒、风机和料斗，所述滚筒的一端套设有支套，所述滚筒的另一端套设有卡套，所述料斗的底部焊接有进管，所述料斗的底部安装有下料阀，所述卡套的底部通过螺栓安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述滚筒上焊接有齿纹，所述风机的顶部安装有风管，所述风管的底部焊接有此斜口，所述支套的内侧焊接有滤网，所述滚筒的一端焊接有刮板，所述支套的底部焊接有出口，所述支套和卡套的底部均焊接有支板，所述支板的底部卡有底板，所述底板的顶部焊接有弹簧，所述支板的底部通过螺栓安装有按压开关，所述支板的一侧通过螺栓安装有开关，所述刮板卡在滤网的内侧。
6.本实施例，所述风管的内侧安装有电热丝，所述开关通过电线与风机、电机、电热丝连和按压开关连接，所述按压开关通过电线与下料阀连接。
7.本实施例，所述卡套的一侧上开设有进口，所述进管的底端穿过进口并延伸卡套的内侧，所述进口的内径大于进管的外径。
8.本实施例，所述齿轮通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述齿轮与齿纹相啮合，所述支套和卡套均通过轴承安装在滚筒的外边侧。
9.本实施例，所述风管的一端与风机的顶部相连通，所述风管的另一端穿过滤网的中心处并靠近滚筒的一侧的内壁在焊接在卡套的内壁上，所述斜口设置在滚筒的内侧。
10.本实施例，所述支板的底部焊接有卡口，所述底板的底部卡在卡口的内侧，所述底板的顶部通过弹簧与卡口顶部连接，所述按压开关设置在底板的顶部。
11.有益效果：1.该用于育苗基质及有机肥料烘干装置，由于设置有滚筒、风机、料斗、支套、卡套、进管、下料阀、电机、齿轮、齿纹、风管、斜口、滤网和刮板，能够在进行烘干作业时，自动地根据物料的粒径进行调整其在滚筒内进行烘干工作的时间，从而使得小粒径的物料的烘干时间短，大粒径的物料的烘干时间长，既能够保障不同的粒径的物料均能够被充分的烘干，又能够避免物料吸入过多的热量，降低工作能耗。
12.2.该用于育苗基质及有机肥料烘干装置，由于设置有滚筒、料斗、支套、卡套、进管、下料阀、电机、齿轮、齿纹、滤网、刮板、支板、底板、弹簧和按压开关，能够在进行烘干作业时，自动地调整物料的加入量，进而防止出现因加料速度过快而导致烘干不充分，又能够避免因加料速度较慢，降低工作效率。
13.3.该用于育苗基质及有机肥料烘干装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于育苗基质及有机肥料的烘干使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置的剖视图；
16.图3为本实用新型一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置的滚筒的侧剖图；
17.图中：1、滚筒；2、风机；3、料斗；4、支套；5、卡套；6、进管；7、下料阀；8、电机；9、齿轮；10、齿纹；11、风管；12、斜口；13、滤网；14、刮板；15、出口；16、支板；17、底板；18、弹簧；19、按压开关；20、开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于育苗基质及有机肥料烘干装置，包括装置本体，所述装置本体包括滚筒1、风机2和料斗3，所述滚筒1的一端套设有支套4，所述滚筒1的另一端套设有卡套5，所述料斗3的底部焊接有进管6，所述料斗3的底部安装有下料阀7，所述卡套5的底部通过螺栓安装有电机8，所述电机8上安装有齿轮9，所述滚筒1上焊接有齿纹10，所述风机2的顶部安装有风管11，所述风管11的底部焊接有此斜口12，所述支套4的内侧焊接有滤网13，所述滚筒1的一端焊接有刮板14，所述支套4的底部焊接有出口15，所述支套4和卡套5的底部均焊接有支板16，所述支板16的底部卡有底板17，所述底板17的顶部焊接有弹簧18，所述支板16的底部通过螺栓安装有按压开关19，所述支板16的一侧通过螺栓安装有开关20，所述刮板14卡在滤网13的内侧，在烘干作业时，细小的物料被气流吹散后，能够有效地利用滤网13将细小的物料过滤在支套4的内侧，避免物料浪费，并保障环境安全，同时利用滚筒1带动刮板14对滤网13上的物料进行清理，防止滤网13被堵塞。
20.本实施例，所述风管11的内侧安装有电热丝，所述开关20通过电线与风机2、电机8、电热丝连和按压开关19连接，所述按压开关19通过电线与下料阀7连接。
21.本实施例，所述齿轮9通过螺栓安装在电机8的输出轴上，所述齿轮9与齿纹10相啮合，所述支套4和卡套5均通过轴承安装在滚筒1的外边侧，在工作时，将物料加入料斗3内，打开开关20，下料阀7工作，将物料通过进管6送入滚筒1内，电机8通过齿轮9与齿纹10的啮合带动滚筒1转动，风机2向风管11内鼓风，并被电热丝加热成热风。
22.本实施例，所述支板16的底部焊接有卡口，所述底板17的底部卡在卡口的内侧，所述底板17的顶部通过弹簧18与卡口顶部连接，所述按压开关19设置在底板17的顶部，当滚筒1内加入的物料较多时，使得滚筒1通过支板16向下挤压弹簧18，进而使得支板16底部的按压开关19被挤压到底板17的顶部，进而使得下料阀7被关闭，停止加料工作，随着物料通过滚筒1的左端移入支套4内，再通过出口15排出，使得滚筒1被弹簧18向上推动，按压开关19与底板17分离，下料阀7再次被打开，能够在进行烘干作业时，自动地调整物料的加入量，进而防止出现因加料速度过快而导致烘干不充分，又能够避免因加料速度较慢，降低工作效率。
23.本实施例，所述卡套5的一侧上开设有进口，所述进管6的底端穿过进口并延伸卡套5的内侧，所述进口的内径大于进管6的外径。
24.本实施例，所述风管11的一端与风机2的顶部相连通，所述风管11的另一端穿过滤网13的中心处并靠近滚筒1的一侧的内壁在焊接在卡套5的内壁上，所述斜口12设置在滚筒1的内侧，物料被滚筒1在附图3方向上进行逆时针转动，将物料向风管11的底部带动，热风通过风管11的底部的斜口12向下吹出，进而将物料向斜下方吹动，使得小物料被吹动的距离较远，大颗粒的物料被吹动的距离较近，进而使得小粒径的物料在附图2上向左移动的距离块，大粒径的移动速度慢，自动地根据物料的粒径进行调整其在滚筒内进行烘干工作的时间，从而使得小粒径的物料的烘干时间短，大粒径的物料的烘干时间长，既能够保障不同的粒径的物料均能够被充分的烘干，又能够避免物料吸入过多的热量，降低工作能耗。
25.该用于育苗基质及有机肥料烘干装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，将物料加入料斗3内，打开开关20，下料阀7工作，将物料通过进管6送入滚筒1内，电机8通过齿轮9与齿纹10的啮合带动滚筒1转动，风机2向风管11内鼓风，并被电热丝加热成热风，物料被滚筒1在附图3方向上进行逆时针转动，将物料向风管11的底部带动，热风通过风管11的底部的斜口12向下吹出，进而将物料向斜下方吹动，使得小物料被吹动的距离较远，大颗粒的物料被吹动的距离较近，当滚筒1内加入的物料较多时，使得滚筒1通过支板16向下挤压弹簧18，进而使得支板16底部的按压开关19被挤压到底板17的顶部，进而使得下料阀7被关闭，停止加料工作，随着物料通过滚筒1的左端移入支套4内，再通过出口15排出，使得滚筒1被弹簧18向上推动，按压开关19与底板17分离，下料阀7再次被打开进行加料工作。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。