制氧机、空气处理装置、空调室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种制氧机、空气处理装置、空调室内机和空调器。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机产生压力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。
3.由于，制氧模块功率较大，进而导致器产生的热量也较大，散热量很大，需要及时排出，否则会导致内部老化而缩短寿命。另外，分子筛在一定温度维护作用下可延长使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种制氧机，旨在解决至少一个背景技术提及的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种制氧机，该制氧机包括：
6.外壳，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳上还开设有与所述容纳腔连通的排风口；
7.内壳，设置在所述容纳腔内；所述内壳内形成有用于安装压缩机的压缩机腔；且所述内壳设置有与所述压缩机腔连通的散热孔；
8.第一风机，设置在所述容纳腔内；所述第一风机的出风侧连通所述压缩机腔，所述第一风机的进风侧与外部空气连通；
9.分子筛，设于所述容纳腔内，并且位于由所述散热孔流向所述排风口的气流流动路径上。
10.在一实施例中，所述分子筛朝向所述散热孔，且所述分子筛与所述散热孔之间形成有透风间隙。
11.在一实施例中，所述制氧机还包括两个安装在所述内壳相对两端的第二风机；所述第二风机的进风侧与所述压缩机腔连通，所述第二风机的出风侧与所述排风口连通。
12.在一实施例中，所述第一风机和两个所述第二风机均可独立控制。
13.在一实施例中，所述分子筛上设置有用以检测分子筛表面温度的温度检测装置。
14.在一实施例中，所述制氧机还包括用以控制所述制氧机功率的排气流量阀。
15.在一实施例中，所述排风口的数量为两个，且两个所述排风口分别设置在所述外壳的相对两端。
16.本实用新型还公开一种制氧机，所述制氧机包括：
17.外壳，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳上还开设有与所述容纳腔连通的排风口；
18.内壳，设置在所述容纳腔内；所述内壳内形成有用于安装压缩机的压缩机腔；且所述内壳设置有与所述压缩机腔连通的散热孔；
19.分子筛，设置在所述容纳腔内，所述分子筛朝向所述散热孔，且所述分子筛与所述散热孔之间形成有透风间隙；
20.第一风机，位于所述分子筛远离所述内壳的一侧；
21.其中，所述第一风机的进风侧连通所述容纳腔，所述第一风机的出风侧与外部空气连通。
22.本实用新型还公开一种空气处理装置，所述空气处理装置包括空气处理装置本体和安装于所述空气处理装置本体内的前述制氧机，所述空气处理装置本体具有用以将空气处理后送至室内的风道；其中，该制氧机包括外壳、内壳、第一风机和分子筛，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳上还开设有与所述容纳腔连通的排风口；内壳，设置在所述容纳腔内；所述内壳内形成有用于安装压缩机的压缩机腔；且所述内壳设置有与所述压缩机腔连通的散热孔；第一风机，设置在所述容纳腔内；所述第一风机的出风侧连通所述压缩机腔，所述第一风机的进风侧与外部空气连通；分子筛，设于所述容纳腔内，并且位于由所述散热孔流向所述排风口的气流流动路径上。
23.本实用新型还提供一种空调室内机和包括有所述空调室内机的空调器，其中，所述空调室内机包括机壳和安装于所述机壳内的前述的空气处理装置。其中，所述空气处理装置包括空气处理装置本体和安装于所述空气处理装置本体内的前述制氧机，所述空气处理装置本体具有用以将空气处理后送至室内的风道；其中，该制氧机包括外壳、内壳、第一风机和分子筛，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳上还开设有与所述容纳腔连通的排风口；内壳，设置在所述容纳腔内；所述内壳内形成有用于安装压缩机的压缩机腔；且所述内壳设置有与所述压缩机腔连通的散热孔；第一风机，设置在所述容纳腔内；所述第一风机的出风侧连通所述压缩机腔，所述第一风机的进风侧与外部空气连通；分子筛，设于所述容纳腔内，并且位于由所述散热孔流向所述排风口的气流流动路径上。
24.本实用新型技术方案通过将分子筛设置在所述容纳腔内，并且还使位于由所述散热孔流向所述排风口的气流流动路径上，这样，通过压缩机工作时的发散出来的热量来给分子筛预热，可以省去分子筛原有的预热组件，简化了制氧机内部的结构。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型制氧机一实施例的结构示意图；
27.图2为图1的一侧视图；
28.图3为图2中a-a剖视图；
29.图4为图2中c-c剖视图；
30.图5为本实用新型制氧机去掉外壳的结构示意图；
31.图6为图5的一侧示意图；
32.图7为图5的另一侧示意图；
33.图8为图5的又一侧示意图；
34.图9为图8中d-d的剖视图；
35.图10为本实用新型制氧机另一实施例的结构示意图；
36.图11为图10中e-e的剖视图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称100壳体320出风侧110外壳400第二风机120内壳500分子筛111容纳腔510罐体112排风口520安装座121压缩机腔600电控盒122散热孔610盒体123通气孔620主板200透风间隙630散热翅片300第一风机700流量阀310进风侧
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39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.制氧机是用于将室内空气或室外空气吸入到其制氧室内，而后在制氧室内制造生成富含氧气的富氧气流和富含氮气的富氮气流；制氧室里，设有制氧组件，其中，制氧组件包括有制氧分子筛和富氧膜中的任意一者或两者。制氧分子筛的制氧原理是指在常温下采
用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气；富氧膜的制氧原理是利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过膜而得到富氧空气。
44.具体地，富氧气流从富氧出气口送到氧气罐内暂存，然后经过调节合适的氧浓度含量后，送到室内房间；而富氮气流则从富氮排气口排出到室外。当然了，为了进一步提升用户体验，所述制氧机常常与空气处理装置结合使用，在空气处理装置中，富氧气流从富氧出气口送到空气处理装置本体的风道内，然后在该风道内将空气进行净化、调温或加湿处理后，再送到室内房间；而富氮气流则从富氮排气口排出到室外。
45.本实用新型提出一种制氧机10，旨在提升分子筛500的分流效率，并且还能延长分子筛500的使用寿命。
46.在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该制氧机10包括外壳110、内壳120、第一风机300和分子筛500，所述外壳110内形成有容纳腔111，所述外壳110上还开设有与所述容纳腔111连通的排风口112；内壳120，设置在所述容纳腔111内；所述内壳120内形成有用于安装压缩机的压缩机腔121；且所述内壳120设置有与所述压缩机腔121连通的散热孔122；第一风机300，设置在所述容纳腔111内；所述第一风机300的出风侧320连通所述压缩机腔121，所述第一风机300的进风侧310与外部空气连通；分子筛500，设于所述容纳腔111内，并且位于由所述散热孔122流向所述排风口112的气流流动路径上。
47.具体说来，制氧机10是通过分子筛500，将室内空气或室外空气坐分流处理而形成富氧气流和富氮气流，分子筛500在一定温度维护作用下，可以提升分流效率，进而延长分子筛500的使用寿命，本实用新型的技术方案通过压缩机产生的热量，给分子筛500加热，使分子筛500处于合适的制氧温度。
48.通常，制氧机10包括壳体100、压缩机、分子筛500、电控盒600和第一风机300，所述壳体100包括外壳110和内壳120，所述外壳110内形成有容纳腔111，所述内壳120设置在所述容纳腔111内，且所述内壳120形成有用于安装压缩机的压缩机腔121，所述风机具有进风侧310和出风侧320，进风侧310连通外部空气，出风侧320连通所述压缩机腔121，用于将外部温度较低的空气送入压缩机腔121内，进而给压缩机散热。另外，所述外壳110上还开设有与所述容纳腔111连通的排风口112；所述内壳120上开设有与所述压缩机腔121连通的散热孔122，所述散热孔122和排风口112是连通的。这样，在风机的作用下，压缩机内的热量经散热孔122，最后从排风口112排出，在此，将分子筛500设置在散热孔122流向所述排风口112的气流流动路径，这样，将压缩机散发的热量给分子筛500预热，实现了废热再利用的效果。
49.可以理解的是，散热孔122的形状可以是圆形、椭圆形、方形或者其他规则或者不规则的形状，这里不做限定。另外散热孔122的开孔数量和开孔面积需根据压缩机的功率调整，需满足压缩机的散热需求。与散热孔122相同的是，排风口112的形状可以是圆形、椭圆形、方形或者其他规则或者不规则的形状的，排风口112的数量就本实用新型的改进点来看，也是可以不限定的。然而，为了平衡出风量和防尘性能，所述排风口112的数量为两个，且两个所述排风口112分别设置在所述外壳110的相对两端。
50.分子筛500包括用于分流气体的罐体510和将罐体510安装在内壳120上的安装座520，吸收氮气的罐体和用以安装所述罐体的安装座；所述散热孔122所在的一侧的底部设置有安装槽，所述安装座520插入所述安装槽，且所述安装座520还与所述内壳120的顶部通过螺接件连接。
51.另外，散热孔122的位置可以开设在内壳120的不同侧面，排风口112可以设置在外壳110的不同侧面，所以，从压缩机腔121吹出来的气流到排风口112之间的路径有无数条路径，理论上来说，在散热孔122流向所述排风口112的气流流动路径，分子筛500无论设置在哪里都可以，都能实现废热再利用。
52.进一步地，整个制氧机10还具有电控盒600，电控盒600内的主板620也是发热能量较多的元件之一，通过合理排布，也能将电控盒600产生的热量作为分子筛500预热的热源。如图4所示，所述电控盒600设置在所述内壳120的上端，所述分子筛500设置在所述电控盒600的一侧，且所述内壳120与所述电控盒600均在所述分子筛500的同侧，电控盒600与内壳120之间存在透风间隙。具体地，所述内壳120的上表面设有通气孔123，且所述电控盒600的底部设有开口，电控盒600内通过设置散热翅片630与主板620连接，电控盒600的盒体610内设有开口，所述散热翅片630设置在所述开口处，并且所述散热翅片630位于透风间隙内，这样，在第一风机300的作用下，所述主板620产生的废热也能给用于分子筛500预热。
53.更进一步地，为了提高分子筛500的预热效果，所述分子筛500朝向所述散热孔122设置，这样刚从压缩机腔121内出来的气体热量最高，可以使得分子筛500内的热量快速集结，另外，所述分子筛500与所述散热孔122之间形成有透风间隙200，这样保证散热孔122可以有足够的过分量。
54.本实用新型技术方案通过将分子筛500设置在所述容纳腔111内，并且还使位于由所述散热孔122流向所述排风口112的气流流动路径上，这样，通过压缩机工作时的发散出来的热量来给分子筛500预热，可以省去分子筛500原有的预热组件，简化了制氧机10内部的结构。
55.请参阅图10和图11，在一较佳的实施例中，为了进一步优化整个制氧机10中，进一步提高利用废热对分子筛500进行加热的效果，所述容纳腔111内还设有两个第二风机400，两个所述第二分级安装在所述内壳120相对两端；并且，所述第二风机400的进风侧310与所述压缩机腔121连通，所述第二风机400的出风侧320与所述排风口112连通，这样，当分子筛500上的温度过高时，可以启动左右两侧的第二风机400，在左右两个风机的吸力下，压缩机腔121内的热量直接从两个风机出流出，这时，绝大部分的热量都不经过分子筛500就从排风口112处排出了，可以控制分子筛500表面的温度，同时，也可以提高压缩机的散热效果。
56.进一步地，考虑到给分子筛500预热时，并不是越高越好，分子筛500的最佳工作温度一般是40℃左右，为了进一步提升的工作效率，实现废热的合理利用，在本实施例中，将所述第一风机300和两个所述第二风机400设置成可独立控制的，这样，在制氧机10的控制件获取分子筛500表面的温度后，可以根据该温度来控制第一风机300运行还是第二风机400运行。其中，控制件获取分子筛500表面温度的方法之一为，在所述分子筛500上设置与控制件电性连接的温度检测装置，这样，可以直接通过温度检测装置直接检测分子筛500表面温度。另外，温度检测装置的形式有很多，包括但不限于温度传感器和温度探针。
57.需要说明的是，图11中图示中的第一风机300和第二风机400并没有装上实际的风机，图示的300和400分别指代第一风机300和第二风机400的安装位置。
58.请参阅图5，在上一实施例的基础上，考虑到压缩机的产热量与压缩机的实际功率有关，当通过两个左右第二风机400都不能将分子筛500温度降到分子筛500的最佳温度时，还能通过降低制氧机10的功率来减少发热，进而防止分子筛500内的温度过热而影响其寿
命和效率。本实施例的其中一种调节方式是，增加控制制氧机10排气的排气流量阀700。
59.本实用新型还提供另外一种制氧机，其中，所述制氧机包括外壳，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳上还开设有与所述容纳腔连通的进风口；内壳，设置在所述容纳腔内；所述内壳内形成有用于安装压缩机的压缩机腔；且所述内壳设置有与所述压缩机腔连通的散热孔；分子筛，设置在所述容纳腔内，所述分子筛朝向所述散热孔，且所述分子筛与所述散热孔之间形成有透风间隙；第一风机，位于所述分子筛远离所述内壳的一侧；其中，所述第一风机的进风侧连通所述容纳腔，所述第一风机的出风侧与外部空气连通。
60.在本实施例中，所述第一风机的进风侧连通所述容纳腔，所述第一风机的出风侧与外部空气连通，在风机的作用下，外部的空气从进风口进入到容纳腔内，部分气流流进压缩机腔，而后从散热孔流出，最后风机的出风侧流出，压缩机产生的热量随着气流的流动而排出，这时，将分子筛朝向所述所述散热孔设置，且分子筛位于风机的进风侧，可以将压缩机散发的热量给分子筛预热，实现了废热再利用的效果。
61.本实用新型还提出一种空气处理装置，该空气处理装置包括空气制氧机本体和制氧机，该制氧机的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制氧机安装于空气处理装置本体，制氧机的进气口可以直接与室内环境连通，也可以通过管路与室外环境连通。制氧机用于将室内空气或室外空气从进气口吸入到其制氧室内，而后在制氧室内制造生成富含氧气的富氧气流和富含氮气的富氮气流；其中，富氧气流从富氧出气口送到空气处理装置本体的风道内，然后在该风道内将空气进行净化或调温或加湿处理后，再送到室内房间；而富氮气流则从富氮排气口排出到室外。
62.本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括前述的空气处理装置和机壳，前述的空气处理装置包括空气制氧机本体和制氧机，该制氧机的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括前述的空调室内机和空调室外机，所述空调器室内机与所述空调器室外机通过冷媒管连通。该空调室内机包括前述的空气处理装置和机壳，前述的空气处理装置包括空气制氧机本体和制氧机，该制氧机的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
64.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。