一种锑白炉烟气出口冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及锑白生产技术领域，具体地说，涉及一种锑白炉烟气出口冷却装置。


背景技术：

2.现在火法治金及新材料冶炼生产过程中，往往离不开冶炼炉，如锑白炉等。大多现有冶炼炉的烟气出口管罩主要采用水冷及表面冷却，水冷效果好，但在烟气出口处存在特别大的安全隐患，一旦出现水泄漏并与高温金属液接触会发生爆炸，造成严重安全事故，而表冷的冷却效果差，达不到预期的冷却目的。同时，锑白炉在生产应用过程中，烟气出口位置存在易产生结氧堵塞的问题，造成炉门冒烟产品损失和环境污染，堵塞时需要长时间停炉清理，造成产量下降及产品质量下降，浪费时间、影响生产进度。从而，为了提高产量及产品质量，可以采用不锈钢金属内罩安装于烟气出口内，只需定期进行更换清理即可，然而，因锑白炉生产过程，炉内温度可高达一千度以上，从而非常容易烧损不锈钢金属内罩，导致生产成本高。鉴于此，我们提出了一种锑白炉烟气出口冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锑白炉烟气出口冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锑白炉烟气出口冷却装置，包括锑白炉本体，所述锑白炉本体的顶端从前至后依次设有通风孔和烟气出口环管，所述烟气出口环管内滑动卡接有双层内罩，所述双层内罩包括从上至下依次焊接固定的主圆环和卡环，所述主圆环的一端外侧壁内固定插接有进风管，所述进风管的两侧均设有排气管，所述双层内罩的外侧壁上对称设有两个提手。
6.作为优选，所述锑白炉本体的两侧底端均设有至少两个滚轮。
7.作为优选，所述通风孔、所述烟气出口环管均连通到所述锑白炉本体内部。
8.作为优选，所述主圆环的内部中空，所述卡环的内部中空，所述主圆环与所述卡环内部的中空部分互相连通形成闭合空间。
9.作为优选，所述卡环的外径与所述烟气出口环管的内径相适配。
10.作为优选，所述主圆环的外径大于所述卡环的外径，所述主圆环的内径与所述卡环的内径相等。
11.作为优选，所述进风管、所述排气管同时穿过所述主圆环靠外的侧壁后连通到其内部，所述进风管、所述排气管的内端处与所述主圆环靠外的侧壁焊接固定。
12.作为优选，所述进风管远离所述主圆环的一端外侧壁上规则设有若干外螺纹，所述排气管远离所述主圆环的一端焊接固定有斜管段，两根所述斜管段分别朝远离所述进风管的斜上方向延伸。
13.作为优选，所述主圆环的外侧壁对称位置的两边分别焊接固定有固定管，所述固
定管与所述进风管平行设置，两个所述固定管之间的连线与所述进风管互相垂直。
14.作为优选，所述所述提手通过销轴转动连接在所述固定管上，所述销轴的外径小于或等于所述固定管的内径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该锑白炉烟气出口冷却装置通过在锑白炉的烟气出口设置尺寸配套的双层内罩，采用不锈钢制成的内罩内部中空，并设置与其内部连通的进风管和排气管，可以利用生产时剩余的二次空气在内罩内部循环换热，采用风冷方式实现对金属内罩的冷却，避免了水冷的安全隐患，且较表面冷具有更高的冷却效果，安全可靠、节能降耗；
17.2.该锑白炉烟气出口冷却装置通过设置多个双层内罩进行替换使用，每次需要清理烟气出口时只需替换内罩即可持续进行生产，不需耗费大量时间进行停炉清理，避免影响生产进度，保证产量及产品质量，不增加生产成本，解决现有金属内罩易烧损等的问题，提高经济效益。
附图说明
18.图1为实用新型的整体结构示意图；
19.图2为实用新型的拆分结构示意图；
20.图3为实用新型中双层内罩的结构示意图；
21.图4为实用新型中双层内罩的拆分结构示意图；
22.图5为实用新型中双层内罩的半剖结构示意图。
23.图中：
24.1、锑白炉本体；11、滚轮；12、通风孔；13、烟气出口环管；
25.2、双层内罩；21、主圆环；211、固定管；22、卡环；23、进风管；231、外螺纹；24、排气管；241、斜管段；25、提手；251、销轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种锑白炉烟气出口冷却装置，包括锑白炉本体1，锑白炉本体1的顶端从前至后依次设有通风孔12和烟气出口环管13，烟气出口环管13内滑动卡接有双层内罩2，双层内罩2包括从上至下依次焊接固定的主圆环21和卡环22，主圆环21的一端外侧壁内固定插接有
进风管23，进风管23的两侧均设有排气管24，双层内罩2的外侧壁上对称设有两个提手25。
31.本实施例中，锑白炉本体1的两侧底端均设有至少两个滚轮11，通过若干滚轮11，便于满足锑白炉本体1运行过程中的移动需求。
32.进一步地，通风孔12、烟气出口环管13均连通到锑白炉本体1内部，便于保持锑白炉本体1与外界环境之间形成的气流循环状态。
33.其中，烟气出口环管13采用耐火材料砌筑在锑白炉本体1的顶面上。
34.本实施例中，主圆环21的内部中空，卡环22的内部中空，主圆环21与卡环22内部的中空部分互相连通形成闭合空间，从而确保整个双层内罩2内部保持中空状态，便于风冷的流动。
35.进一步地，卡环22的外径与烟气出口环管13的内径相适配，通过卡环22与烟气出口环管13的配合，使双层内罩2可以稳固卡接在烟气出口环管13内。
36.其中，卡环22的高度与烟气出口环管13的内高相适配，卡环22卡接在烟气出口环管13内时，卡环22外侧壁与烟气出口环管13内侧壁之间的缝隙还应采用耐火材料进行填充密封，可以避免高温烟气从该缝隙处逸出。
37.本实施例中，主圆环21的外径大于卡环22的外径，即主圆环21的外径大于烟气出口环管13的内径，可以避免整个双层内罩2完全卡接到烟气出口环管13内。
38.进一步地，主圆环21的内径与卡环22的内径相等，使双层内罩2的内侧壁光滑平整，便于烟气排放。
39.本实施例中，进风管23、排气管24同时穿过主圆环21靠外的侧壁后连通到其内部，进风管23、排气管24的内端处与主圆环21靠外的侧壁焊接固定，使进风管23、排气管24均结实稳固。
40.进一步地，进风管23远离主圆环21的一端外侧壁上规则设有若干外螺纹231，通过耐高温的管材将进风管23与冷却风源进行连接，便于引入冷却风对双层内罩2进行冷却。
41.其中，冷却风源可以为生产时剩余的二次空气，也可以为其他外来风源，本实施例中冷却风源优选为生产时剩余的二次空气，降低生产成本，减少能耗。
42.进一步地，排气管24远离主圆环21的一端焊接固定有斜管段241，两根斜管段241分别朝远离进风管23的斜上方向延伸，便于向外排放冷却换热后产生的热空气，且避免排出的热空气与进风管23接触导致冷却风源被提前换热。
43.本实施例中，主圆环21的外侧壁对称位置的两边分别焊接固定有固定管211，固定管211与进风管23平行设置，两个固定管211之间的连线与进风管23互相垂直。
44.进一步地，提手25通过销轴251转动连接在固定管211上，销轴251的外径小于或等于固定管211的内径。
45.具体地，通过上述结构，便于通过两个提手25搬运双层内罩2，且搬运过程中，两个提手25远离进风管23和排气管24，可以避免损坏管体，同时也可以避免工人作业过程中不慎被余留有高温的排气管24烫伤。
46.此外，双层内罩2的整体采用316不锈钢焊接制成，其材质坚硬坚固、耐高温，结实耐用，且导热性能好，从而便于快速换热降温，实现冷却。
47.另外，每个锑白炉本体1可搭配两组及以上的双层内罩2，便于需要对双层内罩2进行清理时，直接替换使用，省去清理过程浪费的生产时间，也可延长双层内罩2的使用寿命。
48.本实用新型的锑白炉烟气出口冷却装置在使用时，首先取用双层内罩2卡接于烟气出口环管13内，对两者之间缝隙进行密封，其次取用管材将进风管23与冷却风源连接，在生产过程中，高温烟气从烟气出口环管13处排出，导致双层内罩2温度升高，此时利用生产剩余的二次空气灌入双层内罩2的内部空间内，冷却风在双层内罩2内部循环流动，与双层内罩2进行换热后从排气管24排出，有效冷却双层内罩2，可以有效避免双层内罩2因高温损坏；设备生产一定时间后，需要对烟气出口环管13内部进行清理，此时可以直接拆出双层内罩2，清理烟气出口环管13后换上新的双层内罩2继续进行生产，最后可对拆下的双层内罩2进行清理以备下次替换使用。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。