一种医疗用中草药药丸成型装置的制作方法

1.本发明属于药丸成型装置技术领域，具体涉及一种医疗用中草药药丸成型装置。


背景技术：

2.中药主要由植物药、动物药和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学—本草学。中国各医学院校都开设了天然药物这门课，所讲述的内容就是通称的中草药，随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，中药制成药丸的技术已经受到广泛关注，中药制成药丸，不但便于存储携带，而且便于食用。
3.现有的中药药丸在制作时往往都是人工将原料捣碎，在添加到成型机构中进行药丸的成型，整个制造过程繁琐，增加了制造的成本，降低了生产效率，而且制造完成后药丸表面粗糙，不方便患者进行食用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种医疗用中草药药丸成型装置，具有提高了生产效率、方便患者进行食用等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗用中草药药丸成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内穿设有第一转轴，所述壳体内穿设有第一轴承，所述第一转轴的底端穿过第一轴承固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的表面固定连接有若干个第二搅拌叶片，所述壳体内固定连接有第二隔板，所述第二隔板内固定连接有滑轨，所述壳体内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板，所述推板的底端滑动连接在滑轨内；
6.所述壳体的后端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述壳体内穿设有第二轴承，所述第二转轴的前端穿过第二轴承固定连接有成型箱，所述第二隔板的底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对端固定连接有连接板，所述连接板内开设有凹槽，所述成型箱的侧面设置有滚轮，所述滚轮的表面滚动连接在凹槽内。
7.优选的，所述壳体内固定连接有第一隔板，所述第一隔板内开设有出料口，所述出料口内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有挡板。
8.优选的，所述成型箱的前端通过第一合页转动连接有箱门，所述箱门的前端固定连接有第一把手，所述成型箱内开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的左端固定连接在箱门上。
9.优选的，所述壳体的前端通过第二合页转动连接有壳门，所述壳门的前端固定连接有第二把手。
10.优选的，所述第二隔板的下方设置有成型辊，所述成型箱的顶端开设有进料口。
11.优选的，所述第二隔板的底端固定连接有出料管，所述壳体的顶端固定连接有进料斗。
12.优选的，所述底座的顶端固定连接有按钮开关，所述按钮开关分别与第一电机、电动推杆、第二电机通过导线电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明，通过设置第一电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，然后带动第一搅拌轴转动能够带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，方便对原料进行搅拌粉碎，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片设置为若干个能够使原料粉碎的更加充分，省去了人工捣碎原料的过程，节约了生产成本，提高了生产效率，通过电动推杆的伸长能够带动推板在滑轨内滑动，从而将第二隔板上原料推至出料管，方便将原料掉落在壳体的底部，通过第二电机的输出轴转动带动第二转轴转动，在滚轮滚动的配合下能够带动成型箱转动，在离心力的作用下，使原料成型，大大提高了成型的工作效率，大大降低工作人员劳动的强度。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明正视的结构示意图；
17.图2为本发明正视的剖面结构示意图；
18.图3为本发明中第二电机的侧视结构示意图；
19.图4为本发明中成型箱的正视结构示意图；
20.图中：1、底座；2、按钮开关；3、壳体；4、第一固定板；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第一转轴；9、第一轴承；10、搅拌轴；11、第一搅拌叶片；12、第二搅拌叶片；13、第一隔板；14、出料口；15、滑槽；16、滑块；17、挡板；18、第二隔板；19、滑轨；20、电动推杆；21、推板；22、出料管；23、成型辊；24、支撑板；25、连接板；26、凹槽；27、第二固定板；28、第二电机；29、第二转轴；30、第二轴承；31、成型箱；32、滚轮；33、第一合页；34、箱门；35、第一把手；36、卡块；37、卡槽；38、第二合页；39、壳门；40、第二把手；41、进料斗；42、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种医疗用中草药药丸成型装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有壳体3，所述壳体3的顶端固定连接有第一固定板4，所
述第一固定板4的左侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上固定连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，所述从动齿轮7内穿设有第一转轴8，所述壳体3内穿设有第一轴承9，所述第一转轴8的底端穿过第一轴承9固定连接有搅拌轴10，通过第一电机5的输出轴转动带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7转动，然后带动第一搅拌轴10转动能够带动第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12转动，方便对原料进行搅拌粉碎，所述搅拌轴10的左右两侧均固定连接有若干个第一搅拌叶片11，所述第一搅拌叶片11的表面固定连接有若干个第二搅拌叶片12，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12设置为若干个能够使原料粉碎的更加充分，省去了人工捣碎原料的过程，节约了生产成本，提高了生产效率，所述壳体3内固定连接有第二隔板18，所述第二隔板18内固定连接有滑轨19，所述壳体3内固定连接有电动推杆20，所述电动推杆20的一端固定连接有推板21，所述推板21的底端滑动连接在滑轨19内，通过电动推杆20的伸长能够带动推板21在滑轨19内滑动，从而将第二隔板18上原料推至出料管22，方便将原料掉落在壳体3的底部；
24.所述壳体3的后端固定连接有第二固定板27，所述第二固定板27的顶端固定连接有第二电机28，所述第二电机28的输出轴上固定连接有第二转轴29，所述壳体3内穿设有第二轴承30，所述第二转轴29的前端穿过第二轴承30固定连接有成型箱31，所述第二隔板18的底端固定连接有两个支撑板24，两个所述支撑板24的相对端固定连接有连接板25，所述连接板25内开设有凹槽26，所述成型箱31的侧面设置有滚轮32，所述滚轮32的表面滚动连接在凹槽26内，通过第二电机28的输出轴转动带动第二转轴29转动，在滚轮32滚动的配合下能够带动成型箱31转动，在离心力的作用下，使原料成型，大大提高了成型的工作效率，大大降低工作人员劳动的强度。
25.具体的，所述壳体3内固定连接有第一隔板13，所述第一隔板13内开设有出料口14，所述出料口14内开设有滑槽15，所述滑槽15内滑动连接有滑块16，所述滑块16的一端固定连接有挡板17，通过拉动挡板17，带动滑块16在滑槽15内滑动能够将挡板17滑出，方便将粉碎完成后的原料掉落在第一隔板13上。
26.具体的，所述成型箱31的前端通过第一合页33转动连接有箱门34，所述箱门34的前端固定连接有第一把手35，所述成型箱31内开设有卡槽37，所述卡槽37内卡接有卡块36，所述卡块36的左端固定连接在箱门34上。
27.具体的，所述壳体3的前端通过第二合页38转动连接有壳门39，所述壳门39的前端固定连接有第二把手40。
28.具体的，所述第二隔板18的下方设置有成型辊23，所述成型箱31的顶端开设有进料口42。
29.具体的，所述第二隔板18的底端固定连接有出料管22，所述壳体3的顶端固定连接有进料斗41。
30.具体的，所述底座1的顶端固定连接有按钮开关2，所述按钮开关2分别与第一电机5、电动推杆20、第二电机28通过导线电性连接。
31.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将原料通过进料斗41进入壳体3内，点击按钮开关2，第一电机5开始工作，第一电机5的输出轴转动带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7转动带动第一转轴8转动，然后带动第一搅拌轴10转动，最后带动第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12转动，对原料进行搅拌粉碎，粉碎完成后，点击按钮开关2，第一
电机5停止工作，然后拉动挡板17，带动滑块16在滑槽15内滑动能够带动挡板17滑出，使破碎完成的原料掉落至第一隔板13上，然后点击按钮开关2，电动推杆20开始工作，电动推杆20伸长，带动推板21在滑轨19内滑动，将原料推到出料管22处，使原料通过出料管22掉落在壳体3的底部，原料在成型辊23的作用下，被挤压成一条一条的，然后通过进料口42，进入成型箱31内，然后点击按钮开关2，第二电机28开始工作，第二电机28的输出轴转动带动第二转轴29转动，在滚轮32的滚动的配合下，带动成型箱31转动，从而带动原料转动，在离心力的作用下，使原料成型，转动完成后，点击按钮开关2，第二电机28停止工作，然后拉动第二把手40，带第二合页38的转动的配合，将壳门39打开，拉动第一把手35，在第一合页33的转动的配合下，将箱门34打开，从而将成型的原料取出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。