混凝土压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产测试技术领域，尤其涉及混凝土压力测试装置。


背景技术：

2.混凝土压力测试装置主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验。
3.现有的混凝土压力测试装置在使用时不便于对检测后的混凝土碎片进行清理，从而影响后续混凝土块检测结果的准确性。因此，为了解决此类问题，我们提出混凝土压力测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的混凝土压力测试装置，解决了现有的混凝土压力测试装置在使用时不便于对检测后的混凝土碎片进行清理，从而影响后续混凝土块检测结果的准确性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.混凝土压力测试装置，包括安装框，所述安装框呈u形设置，所述安装框上设置有plc控制器，所述安装框的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿延伸至安装框内并固定安装有压板，所述安装框两个内壁之间设置有加工台，且加工台上活动安装有活动板，所述活动板与加工台之间设置有重力感应器，所述安装框的两侧之间固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿延伸至安装框内并固定安装有第二推板，所述第二推板的底端与加工台表面齐平设置。
7.通过采用上述技术方案，液压缸带动压板对混凝土块进行压力测试，测试时内部的重力感应器能够测试出该混凝土块受到的压力值，测试后的混凝土块在第二推板的推动下，实现了对加工台表面清理的作用。
8.优选的，所述重力感应器的型号为evt-20td。
9.通过采用上述技术方案，该重力感应器是一种大吨位柱式拉压力传感器，能够承受较大的压力，从而能够有效的测试出混凝土块的受压力值。
10.优选的，所述重力感应器与plc控制器之间呈电性连接。
11.通过采用上述技术方案，重力感应器上的数值能够直接传输至plc控制器上，并由plc控制器反馈给测试人员。
12.优选的，所述安装框的一侧固定安装有输送台，所述输送台的一端顶部设置有置物筒，所述所述输送台的一端固定安装有安装台，所述安装台上转动安装有转盘，所述安装台的底端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至安装台内并与转盘之间固定连接，所述转盘上转动安装有连接杆，所述输送台内活动安装有第一推板，且所述连接杆靠近第一推板的一端与第一推板之间铰接。
13.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转盘转动，转盘转动带动连接杆转
动，由于连接杆与第一推板铰接，且第一推板活动设置与输送台内，所以连接杆能够推动第一推板，从而实现推动混凝土块的目的，能够让置物筒内的混凝土块由输送台送至安装框内。
14.优选的，所述输送台呈u形设置，所述第一推板的高度与输送台的台面和置物筒之间的高度同等设置。
15.通过采用上述技术方案，输送台呈u形设置，能够让混凝土块位于输送台的两侧之间稳定运输。
16.优选的，所述安装框的两侧之间活动设置有推车，所述推车内设置有收集箱，所述推车上设置有限位框，且所述限位框呈u形设置，所述限位框的两端延伸至安装框内并与安装框的两侧内壁滑动抵触。
17.通过采用上述技术方案，加工台面上清理出的混凝土块会进入收集箱内，实现了对混凝土块收集的同时，能够便于后续对混凝土块处理进行转运。
18.优选的，所述限位框的两端均设置有斜面，所述推车的两侧开设有与安装框侧壁匹配的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，在推车侧壁设置卡槽，便于推车与安装框之间卡接。
20.优选的，所述液压缸与plc控制器之间呈电性连接，所述电动缸与plc控制器之间呈电性连接，所述电机与plc控制器之间呈电性连接。
21.通过采用上述技术方案，液压缸、电动缸和电机在plc控制器的调配下分部工作，重力感应器受到的压力数值能够在plc控制器上体现出来。
22.本实用新型的有益效果为：
23.通过设置电动缸和液压缸，当混凝土块位于活动板上，启动液压缸，液压缸带动压板向下移动对混凝土块进行压力测试，压力测试的数据由重力感应器传至plc控制器，然后plc控制器命令电动缸工作，电动缸带动第二推板运动，直至将测试后的混凝土块推至收集箱内，达到了对测试的混凝土块进行收集的作用，同时收集后的混凝土块能够便于运输。
24.综上所述，本实用新型便于对测试后的混凝土块进行收集，同时便于对收集后的混凝土块进行转运，解决了现有的混凝土压力测试装置在使用时不便于对检测后的混凝土碎片进行清理，从而影响后续混凝土块检测结果的准确性的问题，适宜推广。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧视图；
27.图3为本实用新型的俯剖图；
28.图4为本实用新型的正剖图。
29.图中标号：1、安装框；2、推车；3、收集箱；4、液压缸；5、置物筒；6、安装板；7、电动缸；8、plc控制器；9、输送台；10、第一推板；11、安装台；12、转盘；13、电机；14、连接杆；15、限位框；16、卡槽；17、活动板；18、第二推板；19、重力感应器；20、压板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图3-4，混凝土压力测试装置，包括安装框1，安装框1呈u形设置，能够让混凝土块位于输送台的两侧之间稳定运输，在安装框1的顶端固定安装有液压缸4，能够为压板20的运动提供动力，在液压缸4的输出端贯穿延伸至安装框1内并固定安装有压板20，能够在液压缸4的作用下推动混凝土，安装框1两个内壁之间设置有加工台，且加工台上活动安装有活动板17，活动板17与加工台之间设置有重力感应器19，安装框1的两侧之间固定安装有安装板6，安装板6上固定安装有电动缸7，电动缸7的输出端贯穿延伸至安装框1内并固定安装有第二推板18，第二推板18的底端与加工台表面齐平设置，液压缸4带动压板20对混凝土块进行压力测试，测试时内部的重力感应器19能够测试出该混凝土块受到的压力值，测试后的混凝土块在第二推板18的推动下，实现了对加工台表面清理的作用，重力感应器19的型号为evt-20td，该重力感应器19是一种大吨位柱式拉压力传感器，能够承受较大的压力，从而能够有效的测试出混凝土块的受压力值。
32.参照图2-3，安装框1的一侧固定安装有输送台9，输送台9呈u形设置，输送台9的一端顶部设置有置物筒5，输送台9的一端固定安装有安装台11，安装台11上转动安装有转盘12，安装台11的底端设置有电机13，电机13的输出轴贯穿延伸至安装台11内并与转盘12之间固定连接，能够让置物筒5内的混凝土块由输送台9送至安装框1内，转盘12上转动安装有连接杆14，输送台9内活动安装有第一推板10，第一推板10的高度与输送台9的台面和置物筒5之间的高度同等设置，且连接杆14靠近第一推板10的一端与第一推板10之间铰接，启动电机13，电机13带动转盘12转动，转盘12转动带动连接杆14转动，由于连接杆14与第一推板10铰接，且第一推板10活动设置与输送台9内，所以连接杆14能够推动第一推板10，从而实现推动混凝土块的目的。
33.参照图1和图3-4，在安装框1的两侧之间活动设置有推车2，能够收集测试后的混凝土块，推车2内设置有收集箱3，推车2上设置有限位框15，且限位框15呈u形设置，限位框15的两端延伸至安装框1内并与安装框1的两侧内壁滑动抵触，加工台面上清理出的混凝土块会进入收集箱3内，实现了对混凝土块收集的同时，能够便于后续对混凝土块处理进行转运，限位框15的两端均设置有斜面，推车2的两侧开设有与安装框1侧壁匹配的卡槽16，在推车2侧壁设置卡槽16，便于推车2与安装框1之间卡接，安装框1上设置有plc控制器8，液压缸4与plc控制器8之间呈电性连接，电动缸7与plc控制器8之间呈电性连接，电机13与plc控制器8之间呈电性连接，重力感应器19与plc控制器8之间呈电性连接，液压缸4、电动缸7和电机13在plc控制器8的调配下分部工作，重力感应器19受到的压力数值能够在plc控制器8上体现出来。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先plc控制器8命令电机13工作，电机13启动，通过转盘12带动连接杆14转动，连接杆14带动第一推板10在输送台9上的推动混凝土块进入安装框1内，在第一推板10推动的过程中置物筒5内的混凝土块不会落至输送台9上，当混凝土块位于活动板17上时，电机13关闭，plc控制器8命令液压缸4工作，液压缸4推动压板20对混凝土块进行挤压，直至混凝土块出现损坏现象，液压缸4带动压板20复位，plc控制器8命令电动缸7工作，电动缸7带动第二推板18运动，将活动板17上的混凝土块推至推车2上的收集箱3内，以此实现对测试台面进行清理的目的。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。