一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置的制作方法

1.本发明涉及辅助挂装设备技术领域，具体为一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置。


背景技术：

2.目前，电力领域故障指示器主要分弹簧卡紧式以及螺杆旋转锁紧式，现有弹簧卡紧式故障指示器在使用辅助挂装过程当中，需要操作人使用大力，过程中有一定概率损坏故障指示器的核心部件，有概率使故障指示器损坏取不下来，有概率扯断电线，现有螺杆旋转锁紧式故障指示器在挂装过程中，需配套设计专用的安装辅具，电力行业涉及到安全性，新的辅具需要经过长时间的安全验证，费时费力，无法使用已经经过验证确认是国家标准的绝缘杆，或者采用电动装置，电动装置在室外作业，在严酷的工作环境(风沙、跌落)中容易失效从而加大作业难度，因此在高压电线故障指示器的拆卸安装过程中非常需要一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，但现有的辅助挂装装置还有一些不足。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的辅助挂装装置在使用时，由于现有的辅助挂装装置操作较为费力，使用过程中可能会损坏故障指示器的核心部件和电线，可能导致取不下来，不太实用；
5.2、现有的辅助挂装装置在使用时，由于现有螺杆旋转锁紧式故障指示器使用时需配套设计专用的安装辅具，无法使用已经验证过符合国家标准的绝缘杆，或者采用电动装置在室外作业在恶劣环境中容易失效从而加大作业难度，不太方便；
6.3、现有的辅助挂装装置在使用时，由于现有的辅助挂装装置一般需要不停的转动，加上托举动作手腕容易劳损，不太方便。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，使一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置可以解决现有的辅助挂装装置操作费力不好取下故障指示器、无法在恶劣环境中很好的作业、无法配套绝缘杆以及容易劳损手腕的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，包括焊接钣金件，所述焊接钣金件上端设有上安装板，所述上安装板中间位置设有卡槽，所述焊接钣金件下端设有下安装板，所述下安装板中间位置设有内螺纹杆，所述内螺纹杆内侧可拆卸连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆中间位置设有一凹槽，所述外螺纹杆下端固定连接有绝缘杆固定件，所述绝缘杆固定件靠近下端的四角位置均设有安装孔，所述上安装板上端两侧均固定连接有安装环，所述上安装板上端一侧的安装环内侧活动连接有一号插销，所述上安装板上端远离一号插销的一侧安装环内侧活动连接有二号插销，所述下安装板与二号插销相同一侧下端活动连接有三号插销。
9.作为本发明的优选技术方案，所述一号插销、二号插销以及三号插销外侧均设有
辅助弹簧。
10.作为本发明的优选技术方案，所述三号插销下端设有固定托盘，所述固定托盘与下安装板下端固定连接。
11.作为本发明的优选技术方案，所述内螺纹杆靠近三号插销的位置设有接入孔。
12.作为本发明的优选技术方案，所述三号插销与接入孔可拆卸连接。
13.作为本发明的优选技术方案，所述固定托盘下端一侧设有拆卸标识，所述固定托盘下端远离拆卸标识的一侧设有安装标识。
14.作为本发明的优选技术方案，所述上安装板两侧靠近一号插销和二号插销的位置均设有固定切口。
15.作为本发明的优选技术方案，所述固定托盘一侧设有安装环，所述安装环与三号插销活动连接。
16.作为本发明的优选技术方案，所述绝缘杆固定件下端可拆卸连接有绝缘杆，所述绝缘杆上端位置可拆卸连接有对接套，所述绝缘杆下端可拆卸连接有升降装置，所述升降装置上端两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有握柄，所述绝缘杆置于握柄内侧。
17.作为本发明的优选技术方案，所述升降装置一侧设有固定栓，所述固定栓内侧活动连接有摇杆，所述摇杆远离固定栓的一侧活动连接有旋转防滑环，所述摇杆与升降装置内部连接，所述升降装置内部设有手摇升降器，所述手摇升降器内部上端活动连接有内杆，所述内杆上端与绝缘杆下端可拆卸连接，所述摇杆与手摇升降器连接。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，具备以下有益效果：
19.1、该一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，通过设置插销与螺纹杆，使得该一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置在使用时可以在挂装时，将一号插销、二号插销旋转90度卡住焊接钣金件的固定切口，三号插销转向设有安装标识，逆时针旋转安装在绝缘杆固定件上的标准绝缘杆，标准绝缘杆带动外螺纹杆逆时针旋转直至三号插销卡住外螺纹杆，此时外螺纹杆与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆只能顺时针旋转不能逆时针旋转)，将故障指示器卡在焊接钣金件卡槽上挂到高压电线上，逆时针旋转绝缘杆，版筋焊接件与故障指示器一起旋转从而实现故障指示器上下壳合拢，锁紧后，顺时针旋转绝缘杆，带动外螺纹杆，钣金焊接件与故障指示器脱离，取下辅助装置，至此完成整个挂装；
20.拆卸时，将一号插销、二号插销旋转90度，使插销头脱离焊接钣金件，焊接钣金件卡槽对准故障指示器卡入卡槽，待卡住后按住逆时针旋转绝缘杆直至旋转不动，三号插销卡住外螺纹杆，此时外螺纹杆与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆只能逆时针旋转不能顺时针旋转)，然后顺时针旋绝缘杆，带动外螺纹杆使得故障指示器上下壳分离，从高压线上取下故障指示器，至此完成整个拆卸，从而避免了现有的辅助挂装装置操作较为费力，使用过程中可能会损坏故障指示器的核心部件和电线，可能导致取不下来的情况，非常实用；
21.2、该一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，通过设置绝缘杆固定件以及安装孔，使得该一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置在使用时可以通过符合国家标准的绝缘杆辅助安装拆卸故障指示器，避免了现有螺杆旋转锁紧式故障指示器使用时需配套设计专用的安装辅具，无法使用已经验证过符合国家标准的绝缘杆，或者采用电
动装置在室外作业在恶劣环境中容易失效从而加大作业难度的情况，非常方便；
22.3、该一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，通过设置手摇升降器与摇杆，使得该一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置在使用时可以通过握住握柄，摇动摇杆使绝缘杆转动升降，从而提升了使操作不用高强度旋转手腕，避免安装或拆卸多个故障指示器易损伤手腕的情况，更加方便。
附图说明
23.图1为本发明拆解立体结构示意图；
24.图2为本发明立体结构示意图；
25.图3为本发明立面透视结构示意图；
26.图4为本发明插销立体结构示意图；
27.图5为本发明绝缘杆透视结构示意图；
28.图6为本发明绝缘杆立面结构示意图；
29.图7为本发明绝缘杆立面透视结构示意图。
30.图中：1、一号插销；2、二号插销；3、焊接钣金件；4、三号插销；5、内螺纹杆；6、外螺纹杆；7、绝缘杆固定件；8、安装孔；9、辅助弹簧；10、安装环；11、卡槽；12、固定托盘；13、接入孔；14、固定切口；15、上安装板；16、下安装板；17、拆卸标识；18、安装标识；19、对接套；20、绝缘杆；21、握柄；22、连接杆；23、升降装置；24、固定栓；25、摇杆；26、旋转防滑环；27、内杆；28、手摇升降器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1-7，本实施方案中：一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，包括焊接钣金件3，焊接钣金件3上端设有上安装板15，上安装板15中间位置设有卡槽11，通过卡槽11接入故障指示器下端部件，焊接钣金件3下端设有下安装板16，下安装板16中间位置设有内螺纹杆5，内螺纹杆5内侧可拆卸连接有外螺纹杆6，外螺纹杆6中间位置设有一凹槽，外螺纹杆6下端固定连接有绝缘杆固定件7，通过绝缘杆固定件7安装绝缘杆20，通过绝缘杆20带动螺纹杆的旋转，绝缘杆固定件7靠近下端的四角位置均设有安装孔8，上安装板15上端两侧均固定连接有安装环10，上安装板15上端一侧的安装环10内侧活动连接有一号插销1，上安装板15上端远离一号插销1的一侧安装环10内侧活动连接有二号插销2，下安装板16与二号插销2相同一侧下端活动连接有三号插销4，通过插销锁止螺纹杆的转动。
34.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将绝缘杆20借助螺钉安装在绝缘杆20固定件7内，在挂装时，将一号插销1、二号插销2旋转90度卡住焊接钣金件3的固定切口14，三号插销4转向设有安装标识18，逆时针旋转安装在绝缘杆20固定件7上的绝缘杆20，绝缘杆20带动外螺纹杆6逆时针旋转直至三号插销4卡住外螺纹杆6，此时外螺纹杆6与钣金焊
接件锁定(此时外螺纹杆6只能顺时针旋转不能逆时针旋转)，将故障指示器卡在焊接钣金件3卡槽11上挂到高压电线上，逆时针旋转绝缘杆20，版筋焊接件与故障指示器一起旋转从而实现故障指示器上下壳合拢，锁紧后，顺时针旋转绝缘杆20，带动外螺纹杆6，钣金焊接件与故障指示器脱离，取下辅助装置，至此完成整个挂装；拆卸时，将一号插销1、二号插销2旋转90度，使插销头脱离焊接钣金件3，焊接钣金件3卡槽11对准故障指示器卡入卡槽11，待卡住后按住逆时针旋转绝缘杆20直至旋转不动，三号插销4卡住外螺纹杆6，此时外螺纹杆6与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆6只能逆时针旋转不能顺时针旋转)，然后顺时针旋绝缘杆20，带动外螺纹杆6使得故障指示器上下壳分离，从高压线上取下故障指示器，至此完成整个拆卸。
35.实施例二
36.请参阅图1-7，本实施方案中：一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，包括焊接钣金件3，焊接钣金件3上端设有上安装板15，上安装板15中间位置设有卡槽11，通过卡槽11接入故障指示器下端部件，焊接钣金件3下端设有下安装板16，下安装板16中间位置设有内螺纹杆5，内螺纹杆5内侧可拆卸连接有外螺纹杆6，外螺纹杆6中间位置设有一凹槽，外螺纹杆6下端固定连接有绝缘杆固定件7，通过绝缘杆固定件7安装绝缘杆20，通过绝缘杆20带动螺纹杆的旋转，绝缘杆固定件7靠近下端的四角位置均设有安装孔8，上安装板15上端两侧均固定连接有安装环10，上安装板15上端一侧的安装环10内侧活动连接有一号插销1，上安装板15上端远离一号插销1的一侧安装环10内侧活动连接有二号插销2，下安装板16与二号插销2相同一侧下端活动连接有三号插销4，通过插销锁止螺纹杆的转动，一号插销1、二号插销2以及三号插销4外侧均设有辅助弹簧9，通过辅助弹簧9辅助插销的锁止，三号插销4下端设有固定托盘12，固定托盘12与下安装板16下端固定连接，通过固定托盘12限定三号插销4的朝向，内螺纹杆5靠近三号插销4的位置设有接入孔13，三号插销4与接入孔13可拆卸连接，通过接入孔13使三号插销4可以锁止外螺纹杆6的接入。
37.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将绝缘杆20借助螺钉安装在绝缘杆20固定件7内，在挂装时，将一号插销1、二号插销2旋转90度卡住焊接钣金件3的固定切口14，三号插销4转向设有安装标识18，逆时针旋转安装在绝缘杆20固定件7上的绝缘杆20，绝缘杆20带动外螺纹杆6逆时针旋转直至三号插销4卡住外螺纹杆6，此时外螺纹杆6与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆6只能顺时针旋转不能逆时针旋转)，将故障指示器卡在焊接钣金件3卡槽11上挂到高压电线上，逆时针旋转绝缘杆20，版筋焊接件与故障指示器一起旋转从而实现故障指示器上下壳合拢，锁紧后，顺时针旋转绝缘杆20，带动外螺纹杆6，钣金焊接件与故障指示器脱离，取下辅助装置，至此完成整个挂装；拆卸时，将一号插销1、二号插销2旋转90度，使插销头脱离焊接钣金件3，焊接钣金件3卡槽11对准故障指示器卡入卡槽11，待卡住后按住逆时针旋转绝缘杆20直至旋转不动，三号插销4卡住外螺纹杆6，此时外螺纹杆6与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆6只能逆时针旋转不能顺时针旋转)，然后顺时针旋绝缘杆20，带动外螺纹杆6使得故障指示器上下壳分离，从高压线上取下故障指示器，至此完成整个拆卸。
38.实施例三
39.请参阅图1-7，本实施方案中：一种用于高压电线上故障指示器的辅助挂装装置，包括焊接钣金件3，焊接钣金件3上端设有上安装板15，上安装板15中间位置设有卡槽11，通
过卡槽11接入故障指示器下端部件，焊接钣金件3下端设有下安装板16，下安装板16中间位置设有内螺纹杆5，内螺纹杆5内侧可拆卸连接有外螺纹杆6，外螺纹杆6中间位置设有一凹槽，外螺纹杆6下端固定连接有绝缘杆固定件7，通过绝缘杆固定件7安装绝缘杆20，通过绝缘杆20带动螺纹杆的旋转，绝缘杆固定件7靠近下端的四角位置均设有安装孔8，上安装板15上端两侧均固定连接有安装环10，上安装板15上端一侧的安装环10内侧活动连接有一号插销1，上安装板15上端远离一号插销1的一侧安装环10内侧活动连接有二号插销2，下安装板16与二号插销2相同一侧下端活动连接有三号插销4，通过插销锁止螺纹杆的转动，一号插销1、二号插销2以及三号插销4外侧均设有辅助弹簧9，通过辅助弹簧9辅助插销的锁止，三号插销4下端设有固定托盘12，固定托盘12与下安装板16下端固定连接，通过固定托盘12限定三号插销4的朝向，内螺纹杆5靠近三号插销4的位置设有接入孔13，三号插销4与接入孔13可拆卸连接，通过接入孔13使三号插销4可以锁止外螺纹杆6的接入，一号插销1、二号插销2以及三号插销4外侧均设有辅助弹簧9，通过辅助弹簧9辅助插销的锁止，三号插销4下端设有固定托盘12，固定托盘12与下安装板16下端固定连接，通过固定托盘12限定三号插销4的朝向，内螺纹杆5靠近三号插销4的位置设有接入孔13，三号插销4与接入孔13可拆卸连接，通过接入孔13使三号插销4可以锁止外螺纹杆6的接入，固定托盘12下端一侧设有拆卸标识17，固定托盘12下端远离拆卸标识17的一侧设有安装标识18，通过安装标识18与拆卸标识17辅助使用者确认三号插销4的放置朝向，上安装板15两侧靠近一号插销1和二号插销2的位置均设有固定切口14，通过固定切口14辅助固定一号插销1和二号插销2的位置，固定托盘12一侧设有安装环10，安装环10与三号插销4活动连接，通过安装环10接入三号插销4固定三号插销4的位置，绝缘杆固定件7下端可拆卸连接有绝缘杆20，绝缘杆20上端位置可拆卸连接有对接套19，绝缘杆20下端可拆卸连接有升降装置23，升降装置23上端两侧均固定连接有连接杆22，连接杆22上端固定连接有握柄21，绝缘杆20置于握柄21内侧，升降装置23一侧设有固定栓24，固定栓24内侧活动连接有摇杆25，摇杆25远离固定栓24的一侧活动连接有旋转防滑环26，摇杆25与升降装置23内部连接，升降装置23内部设有手摇升降器28，手摇升降器28内部上端活动连接有内杆27，内杆27上端与绝缘杆20下端可拆卸连接，摇杆25与手摇升降器28连接，通过手摇升降器28辅助绝缘杆20的旋转操作。
40.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将绝缘杆20借助螺钉接入安装孔8与对接套19安装在绝缘杆固定件7内，并将升降装置23安装在绝缘杆20的下端，在挂装时，将一号插销1、二号插销2旋转90度卡住焊接钣金件3的固定切口14，三号插销4转向设有安装标识18，逆时针旋转摇杆25使安装在内杆27上的绝缘杆20在手摇升降器28的带动下逆时针旋转缓慢向上抬起，绝缘杆20带动外螺纹杆6逆时针旋转直至三号插销4卡住外螺纹杆6，此时外螺纹杆6与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆6只能顺时针旋转不能逆时针旋转)，将故障指示器卡在焊接钣金件3卡槽11上挂到高压电线上，通过升降装置23逆时针旋转绝缘杆20，版筋焊接件与故障指示器一起旋转从而实现故障指示器上下壳合拢，锁紧后，通过升降装置23顺时针旋转绝缘杆20，带动外螺纹杆6，钣金焊接件与故障指示器脱离，取下辅助装置，至此完成整个挂装；拆卸时，将一号插销1、二号插销2旋转90度，使插销头脱离焊接钣金件3，焊接钣金件3卡槽11对准故障指示器卡入卡槽11，待卡住后按住通过升降装置23逆时针旋转绝缘杆20直至旋转不动，三号插销4卡住外螺纹杆6，此时外螺纹杆6与钣金焊接件锁定(此时外螺纹杆6只能逆时针旋转不能顺时针旋转)，然后顺时针旋绝缘杆20，带动外螺纹杆
6使得故障指示器上下壳分离，从高压线上取下故障指示器，至此完成整个拆卸。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。