一种用于产品凸台的高度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械检测设备技术领域，具体涉及一种用于产品凸台的高度检测装置。


背景技术：

2.在现有工业产品的生产过程中，测定产品工件上的各部位是否符合标准工件的要求值对于企业的生产质量把控十分重要，确保产品各个部位的尺寸符合标准的公差要求对于后续的作业的可靠执行十分必要，并能够有效避免后期不必要的工作浪费。请参见图7，示出了一种待检测的产品7的结构示意图，该产品7具备有一圆筒状的产品本体，在该产品7的上表面上构成有多个产品通孔71，且在该产品7的上表面上还凸设形成有三个凸台72，在产品7的生产过程中就需要对凸台72的高度进行检测以保障其高度符合公差需求；而对于现有的检测装置一般都是通过测量传感器进行下移来测量，且检测装置通常独立设置在产品生产线之外同时需要单独的动力源，而由于该产品7是利用冲床带动模具进行冲压制成，冲床也会带有一套独立的动力源，这就造成了资源的极大浪费；此外，现有的测定过程一般都是通过测量传感器直接与凸台72接触进行测定，容易遭到损伤，也导致测量传感器的使用寿命无法得到合理的保障。
3.鉴于上述已有技术，有必要设计一种能够将冲床动力作为检测动力并对于产品凸台的高度公差实现稳定高效检测的装置。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有助于将冲床的下压行程作为检测动力来实现同步检测并完成对于产品凸台部位高度的高效稳定检测同时节省了资源、有利于利用测定计定位组件缓冲多余下压行程从而实现对于高度测定计的可靠保护并延长其使用寿命的用于产品凸台的高度检测装置。
5.本实用新型的目的是这样来达到的，一种用于产品凸台的高度检测装置，特点是：包括有一架体；一连接板组件，以垂直于该架体的状态固定安装在所述架体的底部并向外探出该架体；一动作机构，设置在所述连接板组件的探出所述架体的一部上，且该动作机构穿过所述连接板组件并能够在连接板组件上进行上下往复运动；一定位机构，安装在产品流水线上并设置在所述动作机构的下方位置处，且该定位机构能够用于对需要检测的产品进行定位安置；一打杆，固定安装在产品生产用模具的上模具板上并设置在所述动作机构远离所述架体的一侧上方位置处，并且该打杆能够在冲床的作用下带动所述动作机构向下运动；一高度测定机构，与所述动作机构固定连接在一起并向下穿过该动作机构，且该高度测定机构能够在动作机构的带动下进行上下往复运动，该高度测定机构能够与定位机构上的待检测产品接触并检测产品的凸台高度是否符合公差要求。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述架体具备一对单体梁与一安装架，一
对所述单体梁以相互并行的状态固定连接在一起，而所述安装架以垂直于两单体梁的状态固定连接在两个单体梁中部的下方位置处。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述连接板组件包括有一连接板本体，该连接板本体呈矩形板件结构构造，该连接板本体固定安装在所述安装架上并向外探出该安装架，在该连接板本体的探出所述安装架的板体上还开设有一贯穿其厚度方向的连接板本体通孔，所述高度测定机构竖向穿过该连接板本体通孔；所述连接板组件还包括有多个设置在连接板本体上的导柱导套，多个导柱导套均具备有一导套座以及构成在导套座上的导套柱，所述导套座固定连接在所述连接板本体的朝向上一侧表面上，而所述导套柱则沿着竖直方向朝向下穿过所述连接板本体，且在该导柱导套内部还构成有一贯穿导套座以及导套柱轴向的导套通孔。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述连接板本体上还设置有多个拉簧组件，多个所述拉簧组件均包括有一竖向固定安装在连接板本体的朝向上一侧表面上的拉簧连接杆，在该拉簧连接杆的顶端端部安装有一拉簧锁定螺栓，且在该拉簧锁定螺栓上连接有一沿着竖直方向朝向下延伸设置的拉簧，该拉簧穿过所述连接板本体且其下端端部与所述动作机构的下部连接在一起。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述动作机构包括有一上座板、一下座板以及多个导柱，多个导柱沿着竖直方向固定安装在所述上座板与所述下座板之间，而所述上座板设置在所述连接板本体的上方位置处，所述下座板则设置在所述连接板本体的下方位置处且该下座板的一部朝向外探出连接板本体，而多个导柱则穿设在各自所对应的导柱导套内并能够在导套通孔内进行上下往复运动，在所述下座板上并且在对应于多个所述拉簧的下方位置处连接有多个拉簧连接螺栓，所述拉簧的下端端部固定连接在该拉簧连接螺栓上，在该下座板上还开设有多个贯穿其厚度方向的下座板让位孔，而在该下座板的向外探出连接板本体的一部上还固定安装有一朝向上延伸设置的动作螺栓，所述打杆定位设置在该动作螺栓的上方位置处。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述定位机构包括有一安装在产品生产流水线上的定位板，在该定位板的中部位置处凸设形成有一能够对产品进行定位安置的产品定位座，且该产品定位座的顶端表面上凸设构成有多个定位凸缘。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述定位机构还包括有一安装在所述定位板的朝向上一侧表面上的产品传感器，该产品传感器能够用于检测所述产品定位座上是否放置有产品。
12.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述定位机构的定位板板体内还安装有两个用于够用于检测产品是否放置到位的位置传感器。
13.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述高度测定机构包括有一上架板、一中继器固定板、多个中继连接器、多个高度测定计、多个测定计定位组件以及多根固定柱；所述上架板呈圆形板形状，且该上架板设置在所述连接板本体与动作机构的上座板之间；而所述中继器固定板固定安装在所述上座板的朝向下一侧表面上；多个所述中继连接器则固定安装中继器固定板上；多个所述高度测定计的数量与所述中继连接器的数量相同，多个高度测定计沿着竖直方向延伸设置且均与各自所对应的中继连接器实现电连接，且多个高度测定计由上到下依次穿过所述上架板、连接板本体的连接板通孔以及下座板的
下座板让位孔；多个所述测定计定位组件均包括有从上到下依次套装在所述高度测定计上的上夹套、测定计导套、弹簧、下夹套以及基准套，所述上夹套夹装在高度测定计的上端端部，所述测定计导套安装在所述上架板上且高度测定计穿过该测定计导套，所述下夹套则夹装在所述高度测定计的下端近端部位置处，而所述弹簧则设置在测定计导套与下夹套之间，且该弹簧的上下两端分别抵靠在测定计导套与下夹套上，而所述基准套包括有一连接套装在下夹套上的基准套套筒，基准套套筒的底部周向表面固定连接有环形的基准套外筒，且所述高度测定计还向外探出该基准套外筒；多个所述固定柱设置在所述上架板和所述动作机构的下座板之间，且多个固定柱的上下两端分别与上架板以及下座板通过紧固件实现固定连接。
14.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，多个所述高度测定计均为位移传感器。
15.本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：首先，该高度检测装置整体安装在生产线完成成品产出工序之后，并且能够利用冲床带动模具运动的下压行程来作为检测动力，即冲床的下移能够带动打杆以及之后的动作机构以及高度测定机构运动，实现了对于产品凸台部位高度的高效检测，并与冲床同步运动从而优化了检测步骤，降低了企业的运行成本；第二，通过在高度测定机构内设置带有弹簧的测定计定位组件，当基准套的基准套外筒与产品上表面接触，而高度测定计的下端检测头与产品凸台接触后就无法下压，由于冲床冲压的下压行程大于检测动作即高度测定计的下压行程，冲床会继续带动打杆以及动作机构下移使得高度测定机构的上架板以及测定计导套也继续下移，而此时弹簧会收缩以抵消该部分多余的下压行程，实现对于产品凸台的高效可靠检测，并能够可靠地保护高度测定计，避免其损坏并延长其使用寿命。
附图说明
16.图1示出了本实用新型一实施例的结构分解图。
17.图2示出了本实用新型一实施例的整体结构示意图。
18.图3为图1所示实施例中高度测定机构的机构分解图。
19.图4为本实用新型中当打杆位于上部起始点位置处的应用例图。
20.图5为本实用新型中当高度测定计与产品凸台接触时的应用例图。
21.图6为本实用新型中高度测定计已与产品凸台接触而动作机构继续下压的应用例图。
22.图7为本实用新型中产品的结构示意图。
23.图中：1.架体、11.单体梁、12.安装架；2.连接板组件、21.连接板本体、211.连接板本体通孔、22.导柱导套、221.导套座、222.导套柱、223.导套通孔、23.拉簧组件、231.拉簧连接杆、232.拉簧锁定螺栓、233.拉簧；3.动作机构、31.上座板、32.下座板、321.拉簧连接螺栓、322.下座板让位孔、323.动作螺栓、33.导柱；4.定位机构、41.定位板、411.产品定位座、4111.定位凸缘、42.产品传感器、43.位置传感器；5.打杆；6.高度测定机构、61.上架板、62.中继器固定板、63.中继连接器、64.高度测定计、65.测定计定位组件、651.上夹套、652.测定计导套、653.弹簧、654.下夹套、655.基准套、6551.基准套套筒、6552.基准套外筒、66.固定柱；7.产品、71.产品通孔、72.凸台。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
25.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
26.请参见图1与图2以及图3，示出了一种用于产品凸台的高度检测装置，包括有一架体1，能够连接安装在冲床侧壁上；示出了一连接板组件2，以垂直于该架体1的状态固定安装在前述架体1的底部并向外探出该架体1；示出了一动作机构3，设置在前述连接板组件2探出前述架体1的一部上，且该动作机构3穿过前述连接板组件2并能够在连接板组件2上进行上下往复运动；示出了一定位机构4，安装在产品流水线上并设置在前述动作机构3的下方位置处，且该定位机构4能够用于对产品进行定位安置；示出了一打杆5，固定安装在产品生产用模具的上模具板上并设置在前述动作机构3远离前述架体1的一侧上方位置处，并且该打杆5能够在冲床的带动模具运动的情况下带动动作机构3向下运动；示出了一高度测定机构6，与前述动作机构3固定连接在一起并向下穿过该动作机构3，且该高度测定机构6能够在动作机构3的带动下进行上下往复运动，该高度测定机构6能够与定位机构4上的待检测产品接触并检测产品的凸台高度是否符合公差要求。
27.进一步地，前述架体1具备一对单体梁11与一安装架12，一对前述单体梁11以相互并行的状态固定连接在一起，而前述安装架12以垂直于两单体梁11的状态固定连接在两个单体梁11中部的下方位置处。
28.请继续参见图1与图2，前述连接板组件2包括有一连接板本体21，该连接板本体21呈矩形板件结构构造，该连接板本体21固定安装在前述安装架12上，并向外探出该安装架12，在该连接板本体21的探出前述安装架12的板体上还开设有一贯穿其厚度方向的连接板本体通孔211，前述高度测定机构6竖向穿过该连接板本体通孔211；前述连接板组件2还包括有多个设置在连接板本体21上的导柱导套22，多个导柱导套22均具备有一导套座221以及构成在导套座221上的导套柱222，前述导套座221固定连接在前述连接板本体21的朝向上一侧表面上，而前述导套柱222则沿着竖直方向朝向下穿过前述连接板本体21，且在该导柱导套22内部还构成有一贯穿导套座221以及导套柱222轴向的导套通孔223。
29.在本实施例中，在前述连接板本体21上还设置有多个拉簧组件23，多个前述拉簧组件23均包括有一竖向固定安装在连接板本体21的朝向上一侧表面上的拉簧连接杆231，在该拉簧连接杆231的顶端端部安装有一拉簧锁定螺栓232，且在该拉簧锁定螺栓232上连接有一沿着竖直方向朝向下延伸设置的拉簧233，该拉簧233穿过前述连接板本体21且其下端端部与前述动作机构3的下部连接在一起，在动作机构3向下移动的过程中拉簧233被拉伸，当动作机构3下移到下极限点时，被拉伸的拉簧233收缩并带动动作机构3回到初始位置；如图1及图2所示，拉簧组件23的数量示意了两组，且两组拉簧组件23分别设置在连接板本体通孔211的左右两侧位置处。
30.进一步地，前述动作机构3包括有一上座板31、一下座板32以及多个导柱33，多个导柱33沿着竖直方向固定安装在前述上座板31与前述下座板32之间，而前述上座板31设置
在前述连接板本体21的上方位置处，前述下座板32则设置在前述连接板本体21的下方位置处且该下座板32的一部朝向外探出连接板本体21，且多个导柱33则穿设在各自所对应的导柱导套22内并能够在导套通孔223内进行上下往复运动，如图2所示，导柱33的数量示意了四个；在前述下座板32上并且在对应于多个前述拉簧233的下方位置处连接有多个拉簧连接螺栓321，前述拉簧233的下端端部固定连接在该拉簧连接螺栓321上，在该下座板32上还开设有多个贯穿其厚度方向的下座板让位孔322，而在该下座板32的向外探出连接板本体21的一部上还固定安装有一朝向上延伸设置的动作螺栓323，前述打杆5定位设置在该动作螺栓323的上方位置处。
31.请继续参见图1与图2，前述定位机构4包括有一安装在产品生产流水线上的定位板41，在该定位板41的中部位置处凸设形成有一能够对产品进行定位安置的产品定位座411，且该产品定位座411的顶端表面上凸设构成有多个定位凸缘4111，多个定位凸缘4111对应于产品7的产品通孔71设置且定位凸缘4111能够插入到所对应的产品通孔71之中实现对于产品7的定位安置。
32.进一步地，前述定位机构4还包括有一安装在前述定位板41的朝向上一侧表面上的产品传感器42，该产品传感器42能够用于检测前述产品定位座411上是否放置有产品。
33.进一步地，在前述定位机构4的定位板41板体内还安装有一对能够用于检测产品是否放置到位的位置传感器43。
34.请参见图2与图3，前述高度测定机构6包括有一上架板61、一中继器固定板62、多个中继连接器63、多个高度测定计64、多个测定计定位组件65以及多根固定柱66；前述上架板61呈圆形板形状，且该上架板61设置在前述连接板本体21与动作机构3的上座板31之间；前述中继器固定板62固定安装在前述上座板31的朝向下一侧表面上；多个前述中继连接器63则固定安装中继器固定板62上；多个前述高度测定计64的数量与前述中继连接器63的数量相同，如图2所示，由于产品7上的凸台72数量示意了三个，高度测定计64与中继连接器63的数量均为三个，多个高度测定计64沿着竖直方向延伸设置且均与各自所对应的中继连接器63实现电连接，且多个高度测定计64由上到下依次穿过前述上架板61、连接板本体21的连接板通孔211以及下座板32的下座板让位孔322；多个前述测定计定位组件65均包括有从上到下依次套装在前述高度测定计64上的上夹套651、测定计导套652、弹簧653、下夹套654以及基准套655，前述上夹套651夹装在高度测定计64的上端端部，而前述测定计导套652安装在前述上架板61上且高度测定计64穿过该测定计导套652，前述下夹套654则夹装在前述高度测定计64的下端近端部位置处，而前述弹簧653则设置在测定计导套652与下夹套654之间，且该弹簧653的上下两端分别抵靠在测定计导套652与下夹套654上，前述基准套655包括有一连接套装在下夹套654上的基准套套筒6551，基准套套筒6551的底部周向表面固定连接有环形的基准套外筒6552，且前述高度测定计64还向外探出该基准套外筒6552；多个前述固定柱66设置在前述上架板61和前述动作机构3的下座板32之间，且多个固定柱66的上下两端分别与上架板61以及下座板32通过紧固件实现固定连接。
35.优选地，多个前述高度测定计64均为位移传感器；且该高度测定计64优选基恩士（中国）有限公司所生产的gt2系列高精度接触式数字传感器。
36.请继续参见图1至图3并重点结合图4至图6，本技术人简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：首先，通过机械手将生产线上完成生产后的产品7送至定位机构4的定
位板41上，请参见图4，此时打杆5位于最高点初始位置，即与打杆5连接的冲床（图中未示出）位于上死点位置，而动作机构3与高度测定机构6位于定位机构4的正上方位置处，随后请参见图5，冲床下压并带动打杆5下移，打杆5与动作机构3的动作螺栓323接触并将该动作螺栓323下顶，动作机构3整体在动作螺栓323的带动下向下运动并带动与下座板32连接的拉簧扩展，而动作机构3的下座板32进一步带动高度测定机构6的固定柱66下移，多个固定柱66带动高度测定机构6的上架板61下移，上架板61进一步带动高度测定计64与测定计定位组件65下移，之后基准套655的基准套外筒6552的下表面与定位板41上的产品7相接触，而高度测定计64下端探出的检测头接触到产品7待检测的凸台72上并被凸台72顶回；请再参见图6，由于冲床的冲压行程尚未完成，冲床会继续下压打杆5带动动作机构3继续下移，但是高度测定计64此时已经与产品7上的待检测的凸台72相接触而无法进一步下移，同时因为上夹套651与测定计导套652在上架板61的带动下进一步下移，而弹簧653被压缩能够用以消除这部分下移行程，因此由于弹簧653的作用，高度测定计64位于稳定状态并能够检测凸台72的高度，高度测定计64在将采集的数据经由中继连接器63反馈至电脑中，电脑经过分析得出产品的待检测凸台72的高度是否设定公差需求；之后，当冲床的冲压动作完成后带动打杆5上移回到初始位置处，此时扩展的拉簧233收缩并拉动下座板32以及动作机构3整体上移回到初始位置处，而高度测定机构6也在动作机构3的带动下向上移动回到初始位置处，由此往复循环。
37.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。