一种链板抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产检测设备相关技术领域，特别涉及一种链板抬升装置。


背景技术：

2.瓶盖在制作完成后，通常需要对其进行检测是否存在毛边等瑕疵。完成制作的瓶盖直接聚集在大袋子里面。检测时需要将瓶盖进行分批取出，取出后还需将瓶盖按照某一朝向进行排放，比如盖面统一朝下等。此前以上操作大多是通过生产工人来执行的，存在效率较低、瓶盖朝向容易出现不一致等的情况。为此，我们提出一种链板抬升装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种链板抬升装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种链板抬升装置，包括有集料箱槽、传送链板、链板驱动机构、筛选线、吹料机构、出料机构，所述链板驱动机构带动所述传送链板从所述集料箱槽内取送瓶盖，所述传送链板的入料段倾斜设置于所述集料箱槽内，所述筛选线横设于所述传送链板的筛选段，所述传送链板的出料段设于所述吹料机构与所述出料机构之间，所述传送链板的出料段处设有阻隔板，所述阻隔板与所述传送链板形成吹料道，所述吹料机构将所述吹料道内的瓶盖吹送至所述出料机构处，所述出料机构包括有出料盒、回送道，所述回送道的两端分别与所述出料盒、所述集料箱槽相连通。
5.进一步阐述，所述传送链板的所述筛选段的倾斜角度α范围为（5
°‑ꢀ
10
°
）。
6.进一步阐述，所述筛选线的两端设有用于调节所述筛选线与所述传送链板的间距的调节螺钉。
7.进一步阐述，所述吹料机构包括有电磁阀、吹气管组，所述电磁阀的输入端与气泵相连通，所述电磁阀的输出端与所述吹气管组相连通。
8.进一步阐述，所述吹气管组包括有第一吹气支管、若干第二吹气支管，所述第一吹气支管的管口沿所述吹料道正对所述出料盒，所述第二吹气支管的管口固定于所述阻隔板。
9.进一步阐述，所述链板驱动机构包括有驱动电机、主动链辊、第一从动链辊、第二从动链辊，所述主动链辊与所述驱动电机的输出端相连接，所述传送链板绕设于所述主动链辊、所述第一从动链辊、所述第二从动链辊，所述主动链辊、第一从动链辊、第二从动链辊呈三角分布。
10.进一步阐述，所述集料箱槽内设置有隔料板，所述隔料板覆盖于所述传送链板的所述入料段。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实现瓶盖的分批取出，还能有效避免出现瓶盖朝向不一致的情况，效率显著提升。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的结构示意图。
14.图3为本实用新型的剖视图。
15.图4为本实用新型将朝向异常的瓶盖筛选剔除时的结构示意图。
16.图5为本实用新型对朝向正常的瓶盖进行放行时的结构示意图。
17.附图标号：10、集料箱槽；11、隔料板；20、传送链板；201、吹料道；21、入料段；22、筛选段；23、出料段；30、链板驱动机构；31、驱动电机；32、主动链辊；33、第一从动链辊；34、第二从动链辊；40、筛选线；401、调节螺钉；50、吹料机构；51、电磁阀；52、吹气管组；521、第一吹气支管；522、第二吹气支管；60、出料机构；61、出料盒；62、回送道；70、阻隔板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
19.结合附图1至附图3所示，一种链板抬升装置，包括有集料箱槽10、传送链板20、链板驱动机构30、筛选线40、吹料机构50、出料机构60，链板驱动机构30带动传送链板20从集料箱槽10内取送瓶盖，结合附图2和附图3所示，传送链板20的入料段21倾斜设置于集料箱槽10内，筛选线40横设于传送链板20的筛选段22，传送链板20的出料段23设于吹料机构50与出料机构60之间，传送链板20的出料段23处设有阻隔板70，阻隔板70与传送链板20形成吹料道201，阻隔板70的具体为透明材质，具体可为亚克力、pp等，外部人员可透过阻隔板70观察瓶盖在吹料道201内的情况，吹料机构50将吹料道201内的瓶盖吹送至出料机构60处，出料机构60包括有出料盒61、回送道62，回送道62的两端分别与出料盒61、集料箱槽10相连通。结合附图1所示，当瓶盖在出料盒61内聚集的数量过多时，部分瓶盖可直接通过回送道62回到集料箱槽10内。回送道62具体为空心管状结构，其一端与出料盒61的底部相连通，另一端与集料箱槽10的上侧相连通。
20.结合附图4所示，传送链板20的筛选段22的倾斜角度α范围为（5
°‑ꢀ
10
°
）。由于瓶盖的重心偏向存在盖面的一端，当传送链板20运送瓶盖时，如附图4所示，若瓶盖存在盖面的一端背向传送链板20时，瓶盖的重心偏外，瓶盖触碰到筛选线40时容易发生倾覆掉落的情况。反之，如附图5所示，若瓶盖存在盖面的一端朝向传送链板20时，瓶盖的重心偏内，瓶盖与筛选线40触碰也不会发生倾覆掉落的情况。
21.结合附图1所示，筛选线40的两端设有用于调节筛选线40与传送链板20的间距的调节螺钉401。使用时，可直接通过拧动筛选线40两端的调节螺钉401来调节筛选线40与传送链板20之间的间距。
22.结合附图1所示，吹料机构50包括有电磁阀51、吹气管组52，电磁阀51的输入端与气泵相连通，电磁阀51的输出端与吹气管组52相连通。电磁阀51具体由工控机进行电控，工控机控制电磁阀51的开启和关闭来控制吹气管组52的吹气。
23.结合附图2所示，吹气管组52包括有第一吹气支管521、若干第二吹气支管522，第一吹气支管521的管口沿吹料道201正对出料盒61，第二吹气支管522的管口固定于阻隔板70。第一吹气支管521对瓶盖具体起到主要推动作用，第二吹气支管522起到辅助推动作用。
在第一吹气支管521和第二吹气支管522的配合作用下，瓶盖可从吹料道201内直接滚入出料机构60的出料盒61内，出料盒61内具体设置有通往其它工位的通道。
24.结合附图1和附图3所示，链板驱动机构30包括有驱动电机31、主动链辊32、第一从动链辊33、第二从动链辊34，主动链辊32与驱动电机31的输出端相连接，传送链板20绕设于主动链辊32、第一从动链辊33、第二从动链辊34，主动链辊32、第一从动链辊33、第二从动链辊34呈三角分布。
25.结合附图2所示，集料箱槽10内设置有隔料板11，隔料板11覆盖于传送链板20的入料段21。隔料板11具体起到分隔的作用，当一部分瓶盖从集料箱槽10进入传送链板20处时，隔料板11可以将其它瓶盖隔离在外，防止发生堵塞现象。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
28.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。