一种氨氮废水的处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氨氮废水的处理方法。


背景技术：

2.化肥、冶炼、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均会产生大量高浓度的氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒素作用。随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。我国海域发生的赤潮，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。目前污水处理厂通常采用化学沉淀法与膜分离技术相结合的方式处理氨氮废水，整套废水处理系统包括反应池、分离池、沉淀池等众多设备，占地面积非常大，并且设备之间的连接管线由于长期使用过程中废渣沉积，损坏严重，容易造成跑漏冒等现象，增加成分负担。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、投资和运行成本低、且氨氮去除效率高的氨氮废水的处理方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：将氨氮废水的ph值调至碱性后固液分离，得到预处理液；将预处理液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行5-10h。
6.进一步地，所述预处理液的闪蒸处理温度为60-80℃。
7.进一步地，将氨氮废水的ph值调至11-12。
8.进一步地，ph值的调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。
9.进一步地，所述固液分离的具体过程为：氨氮废水先经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到预处理液。
10.进一步地，所述氨氮废水的氨氮浓度≥5g/l。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：
12.本发明先调节氨氮废水的ph值至碱性，使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合
氨，再对得到的调节液进行固液分离，以去除氨氮废水中的杂质，并提高氨氮纯度，最后对预处理也进行闪蒸处理，通过结合超声技术，大大降低了闪蒸过程所需的废水温度，从而大大降低了耗能，超声能加速使游离nh3以氨气的形式从溶液中逸出，从而提高氨氮的去除率。本发明处理氨氮废水的设备结构简单、投资和运行成本低、且氨氮去除效率高。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，以下结合具体优选的实施例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
14.实施例1：
15.本实施例的氨氮废水的方法，包括以下步骤：
16.s1：采用用氢氧化钠溶液将氨氮浓度为10g/l的冶炼氨氮废水的ph值调节至11左右，其目的是使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，从而在后续闪蒸处理中能够使氨氮废水中更多的氨氮形成氨气，进而使蒸发后的浓缩液能够满足排放标准。
17.s2：将调节ph值的氨氮废水先经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，再采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到预处理液。
18.通过对调节ph值的氨氮废水进行固液分离，能够去除氨氮废水中的固体悬浮物、重金属等杂质，从而避免杂质在后续闪蒸设备中结垢，也能够通过去除杂质以提高调节液中的氨氮纯度，从而提高了后续闪蒸工艺中氨氮的蒸发效率。
19.s3：为了使处理前液中的氨氮能够更多地蒸发形成氨气，将预处理液输送至带有加热器的储液罐中进行加热，将预处理液加热至60℃。
20.s4：开启超声闪蒸塔底部的超声器，将加热后的预处理液输送至超声闪蒸塔的顶部入口，预处理液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行6h，经检测，废水中的氨氮降至10mg/l，高浓度氨氮废水的处理达标。
21.超声能有效地将络合的氨变成游离的nh4

，加速使游离nh3以氨气的形式从溶液中逸出，强化了闪蒸效率，明显提高了氨氮的去除率。并且，通过结合超声技术，大大降低了闪蒸过程所需的废水温度，从而大大降低了耗能。
22.实施例2：
23.本实施例的氨氮废水的方法，包括以下步骤：
24.s1：采用用氢氧化钠溶液将氨氮浓度为13.5g/l的冶炼氨氮废水的ph值调节至12左右。
25.s2：将调节ph值的氨氮废水先经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，再采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到预处理液。
26.s3：将预处理液输送至带有加热器的储液罐中进行加热，将预处理液加热至70℃。
27.s4：开启超声闪蒸塔底部的超声器，将加热后的预处理液输送至超声闪蒸塔的顶部入口，预处理液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔
底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行10h，经检测，废水中的氨氮降至8.5mg/l，高浓度氨氮废水的处理达标。
28.实施例3：
29.本实施例的氨氮废水的方法，包括以下步骤：
30.s1：采用用氢氧化钠溶液将氨氮浓度为9.5g/l的冶炼氨氮废水的ph值调节至11左右。
31.s2：将调节ph值的氨氮废水先经过反应沉淀池絮凝沉降，得到上清液和浓稠液，再采用压滤洗涤工艺处理浓稠液，得到滤液和滤渣，合并上清液与滤液，得到预处理液。
32.s3：将预处理液输送至带有加热器的储液罐中进行加热，将预处理液加热至75℃。
33.s4：开启超声闪蒸塔底部的超声器，将加热后的预处理液输送至超声闪蒸塔的顶部入口，预处理液以喷淋方式从超声闪蒸塔顶部落至超声闪蒸塔底部，安装在超声闪蒸塔底部的超声器对塔底部的预处理液进行超声处理，塔中不断产生的氨气经出气管导出并收集；塔底部的预处理液经循环管道回到塔顶进行喷淋，循环运行8h，经检测，废水中的氨氮降至7.8mg/l，高浓度氨氮废水的处理达标。
34.以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。