一种气动管型端子压接机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种气动管型端子压接机。


背景技术：

2.管型接线端子属于冷压端子大类中的一种，主要功用是导电，实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，管型接线端子的用量逐渐上涨。同时用于管型接线端子的端子压接机也飞速发展起来。现有的管型端子压接机一般采用手动对端子进行挤压实现与管子相连接。因此，市场上就出现了气动管型端子压接机。目前，传统的管型端子压接机其动力气缸一般采用双气缸结构，从气缸到钳头一般采用多级或复杂的结构将动力传递，这样的结构往往效率不高，并且浪费材料。因此，现有的气动管型端子压接机存在诸多缺陷，其结构有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，解决现有技术中的动力传输效率低的问题，提供一种气动管型端子压接机。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动管型端子压接机，包括钳头、机架、安装在所述机架上的气缸、安装在所述气缸上用于固定所述钳头的支撑板，所述钳头包括齿头以及转齿，所述齿头内形成齿圈，所述转齿置于所述齿圈内、并且与所述支撑板活动铰接，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有连杆，所述连杆的一端与所述活塞杆活动铰接，另一端与所述齿圈活动铰接。通过上述结构设计，所述连杆在工作时的力的传动效率提高，当所述气缸工作时，所述活塞杆推动连杆运动，所述连杆直接推动所述齿头，所述齿头进一步推动所述转齿运动，所述转齿在铰接的限制下作圆周转动，从而对压接物进行压接，实现工作过程，所述连杆设计将力传动更直接，更高效。
7.进一步的，所述气缸为单气缸，所述气缸内包括与所述气缸形成轴向滑移运动的气缸活塞，所述气缸活塞与所述活塞杆固定连接，所述气缸活塞的滑移运动带动所述活塞杆的轴向滑移运动。所述气缸包括轴套，所述活塞杆与所述轴套插设配合，所述活塞杆上远离所述气缸活塞的一端与所述连杆活动铰接。通过上述气缸的结构设计，所述单气缸的设置有助于节省空间，所述轴套的设置让所述活塞杆在所述气缸在工作过程中减少摩擦，传动更加高效，所述活塞杆与所述连杆的铰接配合更进一步提高所述连杆的传动效率。
8.进一步的，所述支撑板上安装有用于对压接物进行轴向限位的附片。所述支撑板、钳头、连杆均设为两侧对称结构。所述转齿设为四片呈圆周阵列结构。所述气缸外侧装设有夹板，所述夹板具有限位槽，所述活塞杆与所述连杆通过铰接柱活动铰接，所述铰接柱置于所述限位槽内。所述附片的设计有助于在压接时可不需目测量准利用所述附片进行定位，
操作更加便利，提高工作效率。所述对称结构的设置，进一步提高力传动的平衡。所述限位槽的设置，使得活塞杆与连杆铰接处具有限位，对其行程范围进行进一步的限位，使得气缸的活塞杆运动不会过行程，进一步提高工作作业效率。
9.(三)有益效果
10.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的一种气动管型端子压接机通过所述连杆连接活塞杆与齿头的结构的设定，提高力的传动效率，提高工作作业效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种气动管型端子压接机的剖视结构示意图。
13.1、钳头，11、齿头，111、齿圈，12、转齿，2、机架，3、气缸，31、活塞杆，32、气缸活塞，33、轴套，4、支撑板，5、连杆，6、附片，7、夹板，71、限位槽，8、铰接柱。
具体实施方式
14.如附图所示，本实用新型具体实施例的一种气动管型端子压接机，包括钳头1、机架2、安装在所述机架2上的气缸3、安装在所述气缸3上用于固定所述钳头1的支撑板4，所述钳头1包括齿头11以及转齿12，所述齿头11内形成齿圈111，所述转齿12置于所述齿圈111内、并且与所述支撑板4活动铰接，所述气缸3包括活塞杆31，所述活塞杆31连接有连杆5，所述连杆5的一端与所述活塞杆31活动铰接，另一端与所述齿圈111活动铰接。通过上述结构设计，所述连杆5在工作时的力的传动效率提高，当所述气缸3工作时，所述活塞杆31推动连杆5运动，所述连杆5直接推动所述齿头11，所述齿头11进一步推动所述转齿12运动，所述转齿12在铰接的限制下作圆周转动，从而对压接物进行压接，实现工作过程，所述连杆5设计将力传动更直接，更高效。
15.进一步的，所述气缸3为单气缸3，所述气缸3内包括与所述气缸3形成轴向滑移运动的气缸活塞32，所述气缸活塞32与所述活塞杆31固定连接，所述气缸活塞32的滑移运动带动所述活塞杆31的轴向滑移运动。所述气缸3包括轴套33，所述活塞杆31与所述轴套33插设配合，所述活塞杆31上远离所述气缸活塞32的一端与所述连杆5活动铰接。通过上述气缸3的结构设计，所述单气缸3的设置有助于节省空间，所述轴套33的设置让所述活塞杆31在所述气缸3在工作过程中减少摩擦，传动更加高效，所述活塞杆31与所述连杆5的铰接配合更进一步提高所述连杆5的传动效率。
16.进一步的，所述支撑板4上安装有用于对压接物进行轴向限位的附片6。所述支撑板4、钳头1、连杆5均设为两侧对称结构。所述转齿12设为四片呈圆周阵列结构。所述气缸3外侧装设有夹板7，所述夹板7具有限位槽71，所述活塞杆31与所述连杆5通过铰接柱8活动铰接，所述铰接柱8置于所述限位槽71内。所述附片6的设计有助于在压接时可不需目测量准利用所述附片6进行定位，操作更加便利，提高工作效率。所述对称结构的设置，进一步提
高力传动的平衡。所述限位槽71的设置，使得活塞杆31与连杆5铰接处具有限位，对其行程范围进行进一步的限位，使得气缸3的活塞杆31运动不会过行程，进一步提高工作作业效率。
17.本实用新型的一种气动管型端子压接机通过所述连杆连接活塞杆与齿头的结构的设定，提高力的传动效率，提高工作作业效率。
18.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种气动管型端子压接机，包括钳头、机架、安装在所述机架上的气缸、安装在所述气缸上用于固定所述钳头的支撑板，所述钳头包括齿头以及转齿，所述齿头内形成齿圈，所述转齿置于所述齿圈内、并且与所述支撑板活动铰接，其特征在于：所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有连杆，所述连杆的一端与所述活塞杆活动铰接，另一端与所述齿圈活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种气动管型端子压接机，其特征在于：所述气缸为单气缸，所述气缸内包括与所述气缸形成轴向滑移运动的气缸活塞，所述气缸活塞与所述活塞杆固定连接，所述气缸活塞的滑移运动带动所述活塞杆的轴向滑移运动。3.根据权利要求2所述的一种气动管型端子压接机，其特征在于：所述气缸包括轴套，所述活塞杆与所述轴套插设配合，所述活塞杆上远离所述气缸活塞的一端与所述连杆活动铰接。4.根据权利要求3所述的一种气动管型端子压接机，其特征在于：所述支撑板上安装有用于对压接物进行轴向限位的附片。5.根据权利要求4所述的一种气动管型端子压接机，其特征在于：所述支撑板、钳头、连杆均设为两侧对称结构。6.根据权利要求5所述的一种气动管型端子压接机，其特征在于：所述转齿设为四片呈圆周阵列结构。7.根据权利要求6所述的一种气动管型端子压接机，其特征在于：所述气缸外侧装设有夹板，所述夹板具有限位槽，所述活塞杆与所述连杆通过铰接柱活动铰接，所述铰接柱置于所述限位槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种气动管型端子压接机，包括钳头、机架、安装在所述机架上的气缸、安装在所述气缸上用于固定所述钳头的支撑板，所述钳头包括齿头以及转齿，所述齿头内形成齿圈，所述转齿置于所述齿圈内、并且与所述支撑板活动铰接，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有连杆，所述连杆的一端与所述活塞杆活动铰接，另一端与所述齿圈活动铰接。通过上述结构设计，所述连杆在工作时的力的传动效率提高，当所述气缸工作时，所述活塞杆推动连杆运动，所述连杆直接推动所述齿头，所述齿头进一步推动所述转齿运动，所述转齿在铰接的限制下作圆周转动，从而对压接物进行压接，实现工作过程，所述连杆设计将力传动更直接，更高效。更高效。更高效。


技术研发人员：黄杰
受保护的技术使用者：安徽捷友电气科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/9