液化天然气储罐用膜片及其制备装置和制备方法与流程

1.本发明涉及液化天然气储罐用膜及其制备装置和制备方法，具体地涉及用于提高设置效率的液化天然气储罐用膜及其制备装置和制备方法。


背景技术：

2.一般来说，在运送液化天然气的液化天然气(lng)船舶上，船体利用隔热材料设置储罐。
3.这种储罐具有多种形态，但在储罐壁设置膜的标记-iii方式中，将多个膜片连续设置在储罐内壁中的由隔热材料形成的次级隔墙上，从而形成初级隔墙的膜。
4.由膜形成的初级隔墙与液化天然气直接接触，因此表面设有保护膜，以对膜进行保护。
5.为了在膜设置工序中连续设置多个膜片，必须去除重叠区域中的部分保护膜。
6.在此情况下，工作人员在去除保护膜的过程中需要相当多的时间和精力，并且存在保护膜受损的问题。


技术实现要素：

7.技术问题
8.本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供一种增加膜设置简易性的液化天然气储罐用膜片及其制备装置和制备方法。
9.解决问题的手段
10.根据本发明实施例的液化天然气储罐用膜片，其包括：多个第一皱褶部，相互平行形成；以及多个第二皱褶部，与上述第一皱褶部正交并相互平行形成，上述液化天然气储罐用膜片可以包括：母材；保护膜，配置于上述母材的至少一面；以及撕开线，沿着上述保护膜的边缘形成。
11.优选地，上述撕开线能够以与上述保护膜的边角端部隔开规定间距的方式形成。
12.优选地，上述撕开线可以形成于上述保护膜的边角端部与上述多个第一皱褶部中位于最外侧的第一皱褶部之间。
13.优选地，上述撕开线，可以形成于上述保护膜的边角端部与上述多个第二皱褶部中位于最外侧的第二皱褶部之间。
14.根据本发明实施例的液化天然气储罐用膜片的制备装置，液化天然气储罐用膜片的制备装置可以包括：母材供应部，用于供应平板形母材；保护膜供应部，用于供应贴合于上述母材的两面中的至少一面的保护膜；贴合辊部，用于将上述保护膜粘结于上述母材；以及撕开部，用于在上述保护膜形成撕开线。
15.优选地，上述贴合辊部可以包括分别在上述母材的一面和另一面相邻配置的第一辊装置及第二辊装置。
16.优选地，上述保护膜供应部可包括：第一供应装置，用于向上述第一辊装置供应上
述保护膜；以及第二供应装置，用于向上述第二辊装置供应上述保护膜，上述撕开部可以在供应于上述第一辊装置的保护膜或供应于上述第二辊装置的保护膜中的至少一个保护膜上形成上述撕开线。
17.优选地，液化天然气储罐用膜片的制备装置可以包括皱褶部加工装置，上述皱褶部加工装置用于在贴合有上述保护膜的上述母材形成第一皱褶部、与上述第一皱褶部正交的第二皱褶部，以及在上述第一皱褶部与上述第二皱褶部交叉的部分形成结部。
18.优选地，上述撕开线能够以与供应上述保护膜的方向平行的方式形成有一对；上述第一皱褶部或上述第二皱褶部形成于相互隔开的上述一对撕开线之间。
19.根据本发明实施例的液化天然气储罐用膜片的制备方法，其可以包括：供应平板形母材的操作；供应贴合于所供应的上述母材的至少一面的保护膜的操作；在所供应的上述保护膜形成撕开线的操作；以及将上述保护膜粘结于上述母材的操作。
20.优选地，上述撕开线能够以与供应上述保护膜的方向平行的方式形成。
21.发明的效果
22.根据本发明的液化天然气储罐用膜片，通过在罐的内壁设置膜，可以防止保护膜受损。
23.并且，具有减少保护膜去除工序所需时间和精力的效果。
附图说明
24.图1a为简要示出根据本发明一实施例的液化天然气储罐用膜片的立体图。
25.图1b为简要示出根据本发明另一实施例的液化天然气储罐用膜片的立体图。
26.图2为图1a中膜片的a-a线的剖视图。
27.图3为简要示出根据本发明多种实施例的液化天然气储罐用膜片的制备装置的立体图。
28.图4为示出根据本发明多种实施例的液化天然气储罐用膜片的制备方法的流程图。
具体实施方式
29.以下，为了方便说明，通过示例性附图说明本发明的部分实施例。在每个附图的结构要素中记载附图标记时，对于相同的结构要素，即使在其他附图上显示，也尽可能用相同的标记表示。
30.本说明书及发明要求保护范围中使用的术语或单词不能限于通常或词典上的含义，发明人应当立足于能够适当地定义术语的概念以最好的方法说明其自身发明的原则，将其解释为符合本发明技术思想的含义和概念。并且，在说明本发明实施例的结构要素时，可以使用第一、第二、a、b、(a)、(b)等术语。这种术语仅用来将这个结构要素与其他结构要素区分，其术语不限定相应结构要素的本质、次序或顺序等。当提及某个结构要素与其他结构要素“连接”或“联接”时，应当理解，可以是与其他结构要素直接连接或联接，也可以是这个结构要素和其他结构要素之间存在另外的结构要素“连接”或“联接”。
31.因此，本说明书中记载的实施例和附图中所示的结构仅仅是本发明的最优选实施例，并不代表本发明的所有技术思想，应当理解，在提交本技术时可能存在可以代替它们的
各种等同技术方案和变形例。并且，将省略可能不必要地模糊本发明要旨的公知功能及结构的详细说明。
32.以下，可将与形成于膜片100的大皱褶平行的方向描述为x轴方向，与小皱褶平行的方向描述为y轴方向。并且，可以将与膜片100的两面垂直的方向描述为z轴方向，将z轴方向中朝向膜片100的某一面的方向描述为“上方”、“上侧”，与其相反的方向描述为“下方”、“下侧”。
33.以下，将参照附图，具体说明根据本发明多种实施例的液化天然气储罐用膜片100。
34.图1a为简要示出根据本发明一实施例的液化天然气储罐用膜片100的立体图，图1b为简要示出根据本发明另一实施例的液化天然气储罐用膜片的立体图，图2为图1中膜片100的a-a线的剖视图。
35.参照图1a、图1b以及图2，根据本发明多种实施例的膜片100可以包括母材101、保护膜140以及形成于保护膜140的撕开线150。并且，膜片100中可以形成大皱褶部110、小皱褶部120以及结部(knot)130。
36.可以连续配置多个膜片100来形成用于维持储罐内部气密的初级隔墙。
37.母材101可以与储罐内壁中的液化天然气直接接触来起到维持气密的作用。母材101可以设置为具有规定宽度的板形部件。母材101可以是不锈钢(sus)材质的钢板。
38.保护膜140用于防止母材101直接暴露于液化天然气中，以保护母材101。保护膜140可以粘结于板形母材101的一面或两面。保护膜140的一面中可以预先涂敷粘结部件，以容易粘结于母材。保护膜140可以配置为覆盖母材101的一面或两面的整体面积。
39.上述保护膜可以由聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚乙烯(polyethylene)、聚氨酯(polyurethane)等本发明所属技术领域中广泛使用的高分子制成。
40.在本发明的多种实施例中，这种保护膜140中可以形成撕开线150。撕开线150可以沿着母材101的边缘形成。撕开线150能够以与母材101的边角端部隔开规定间距的方式形成。例如，撕开线150可以与母材101的各个边角端部隔开40～250mm，优选地可以隔开70～250mm来形成，但不限于此。当以上述范围形成撕开线时，可以解决在以往膜设置工序中去除保护膜的过程中发生的膜受损、需要相当长的工期及过度投入劳动力的问题，并且可以获得缩短结部的清洁工作时间的效果。
41.在一实施例中，如图1a所示，撕开线150能够以与平行于大皱褶部110的两侧边角端部隔开规定间距的方式形成有一对。在此情况下，一对撕开线150可以分别配置于多个大皱褶部110中位于最外侧的大皱褶部110与两侧边角端部之间。并且，每个撕开线150均可以与大皱褶部110平行形成。
42.根据另一实施例，如图1b所示，撕开线150能够以与平行于小皱褶部120的两侧边角端部隔开规定间距的方式形成有一对，上述小皱褶部120与大皱褶部110正交。在此情况下，一对撕开线150可以分别配置于多个小皱褶部120中位于最外侧的小皱褶部120与两侧边角端部之间，每个撕开线150均可以与小皱褶部120平行形成。
43.撕开线150能够以虚线形态形成或以完全切割的实线形态形成，也能够以虚线和实线混合的形态形成，但不限于此。并且，应当理解，撕开线150能够以将保护膜沿厚度方向
仅切割规定厚度的形态形成，但不限于此，应当理解，其能够以工作人员可以容易地沿撕开线150撕开保护膜的任何形态形成。
44.在一实施例中，撕开线150可以仅形成于粘结于母材101两面的保护膜140中的一个，但不限于此，可以形成于粘结于两面的所有保护膜140。
45.参照图1a以及图1b，在膜片100可以形成沿x轴方向平行形成的多个大皱褶部110。在膜片100可以形成沿y轴方向平行形成以与大皱褶部110正交的多个小皱褶部120。其中，大皱褶部110和小皱褶部120可以分别被称为第一皱褶部和第二皱褶部。并且，在大皱褶部110与小皱褶部120交叉的区域可以形成结部130。大皱褶部110和小皱褶部120以及结部130为用于缓冲因液化天然气的低温而引起的热收缩的结构。
46.在本发明中，如上所述，由于撕开线150配置于最外侧的大皱褶部110与母材101的边角端部之间或最外侧的小皱褶部120与母材101的边角端部之间，因此即使工作人员沿着撕开线150撕开保护膜140的一部分，结部130也可以始终受保护膜140的保护。
47.接着，参照附图，具体说明用于制备这种膜片100的制备装置。
48.图3为简要示出根据本发明多种实施例的液化天然气储罐用膜片的制备装置200的立体图。
49.参照图3，根据本发明多种实施例的膜片制备装置200可以包括母材供应部(未图示)、保护膜供应部220、贴合辊部230以及撕开部210。并且，还可以包括：切割部(未图示)，用于以所需大小切割母材102；冲压成型部(未图示)，用于在贴合有保护膜的膜片形成大皱褶部110和小皱褶部120以及结部130；整合部(未图示)，用于形成皱褶部的曲面；以及啮合成型部(未图示)，用于在膜片100重叠的部分形成高度差。
50.母材供应部(未图示)可以向贴合辊部230移送以所需大小均匀切割的平板形母材102。例如，可以向待形成大皱褶部110的x轴方向移送，但不限于此，也可以向y轴方向移送。只是，这里可以描述为向x轴方向移送。
51.在制造膜片100时，保护膜供应部220可以向后述的贴合辊部230供应保护膜140。保护膜供应部220可以卷绕保护膜140，对卷绕的保护膜140进行除臭，并向贴合辊部230连续供应保护膜140。
52.保护膜供应部220可以包括：上部保护膜供应部221，用于供应贴合于母材102上部面的保护膜141；以及下部保护膜供应部222，用于供应贴合于母材102下部面的保护膜142。
53.贴合辊部230可以从保护膜供应部220接收已除臭的保护膜140。
54.贴合辊部230可以由一对辊部231、232构成。一对辊部可以包括配置于母材102上侧的上部贴合辊部231以及配置于母材102下侧的下部贴合辊部232。可将一对贴合辊部分别描述为第一辊装置以及第二辊装置。从母材供应部向x轴方向供应的母材102经过一对辊部231、232之间，使得保护膜140可以贴合于其至少一面。
55.上部贴合辊部231可以从上部保护膜供应部221接收保护膜141来将其粘结于母材102的上部面。下部贴合辊部232可以从下部保护膜供应部222接收保护膜142来将其粘结于母材102的下部面。但是，也可以仅通过上部贴合辊部231或下部贴合辊部232中的一个来将保护膜140仅粘结于母材102的一面。
56.撕开部210可以在从保护膜供应部220被除臭并供应于贴合辊部230的保护膜140形成撕开线150。在多种实施例中，撕开部210用于在保护膜连续形成撕开线150，如图3所
示，可以具有辊式刀片，但不限于此。撕开部210可以配置于保护膜供应部220与贴合辊部230之间，但不限于此。
57.如上所述，撕开部210可以形成有一对，以形成沿y轴方向隔开形成的一对撕开线150。图3示出撕开部210仅在配置于母材102的上侧并贴合于母材101上部面的保护膜141形成撕开线150，但不限于此，应当理解，也可以配置于母材102的下侧。
58.随着保护膜140被除臭并连续供应，撕开部210可以连续形成撕开线150。撕开部210可以形成呈虚线形态或完全切割的实线形态的撕开线150。或者，能够以将保护膜140沿厚度方向仅切割规定厚度的形态形成。
59.在本技术中，母材供应部以及贴合辊部可以具有以规定速度旋转的辊形态，为了将保护膜粘结于母材的表面而不起皱，能够以相同的速度旋转，但不限于此。
60.并且，母材可以通过母材供应部经过一对辊部231、232之间，也可以通过一对辊部231、232的旋转力被动地移动。当母材通过母材供应部经过一对辊部231、232之间时，通过母材供应部供应的母材供应速度可以与母材供应部或贴合辊部的旋转速度相同或以对应的速度实现。
61.在本技术中，由于从保护膜供应部220连续供应保护膜140，因此通过母材供应部供应的母材102经过贴合辊部230，从而可以持续制备膜片100。
62.如上所述，母材102经过贴合辊部230，使得形成有撕开线150的保护膜140粘结于至少一面，以这种方式制备的膜片100经过冲压成型部、整合(conforming)部以及啮合(joggling)部的同时形成皱褶部110、120及结部130，并且可以沿着周围形成高度差部(未图示)。
63.在此情况下，当形成皱褶部110、120时，多个皱褶部(例如大皱褶部110)应当全部配置于上述一对撕开线150之间。这是为了使形成于大皱褶部110与小皱褶部120交叉的区域的结部130配置于一对撕开线150之间。
64.在此，为了不混淆本发明的特征，将省略对冲压成型部、整合部和啮合部的详细描述。
65.图4为示出根据本发明多种实施例的液化天然气储罐用膜片100的制备方法的流程图。将参照图3以及图4，具体说明利用上述膜制备装置来制备膜片100的方法。
66.首先，可以根据需要将母材102设置为以预先设计的尺寸切割。在装载多个平板形母材102的状态下，可以通过上述母材102供应部持续供应母材102(步骤510)。并且，保护膜140可以设置为处于预先卷绕在保护膜供应部220的状态，根据制备装置的工作，保护膜140被除臭并供应于贴合辊部230(步骤520)。在此情况下，在保护膜140供应于贴合辊部230的过程中，一对撕开线150可以与撕开部210供应保护膜140的方向(例如x轴方向)平行形成(步骤530)。以这种方式形成撕开线150的保护膜140可通过贴合辊部230粘结于经过一对贴合辊部231、232之间的母材102(步骤540)。但是，可以同时或依次进行供应母材102的操作和供应保护膜140的操作。并且，每个操作均可以按照上述顺序执行，但不限于此。
67.在本发明中，可以根据上述方法制备贴合有保护膜140的膜片100，在上述保护膜140的母材102形成有撕开线150，之后可以形成用于缓冲由于液化天然气的低温而引起的热收缩的皱褶部110、120以及结部130。在此情况下，皱褶部110、120以及结部130应当全部配置于一对撕开线150之间。
68.如上所述，可以采用根据本发明多种实施例的膜片100来形成液化天然气储罐的初级隔壁。在此情况下，当为了结合多个膜片100而去除保护膜140的一部分时，工作人员可以沿着一对撕开线150容易去除膜片的边缘的保护膜140。并且，可以有效地减少保护膜140去除工序所需的时间及精力。
69.并且，由于撕开线150形成于多个大皱褶部110或小皱褶部120中位于最外侧的皱褶与膜片100的边角端部之间，因而即使工作人员沿着撕开线150去除保护膜140，皱褶部110、120以及结部130也能够始终受保护膜140的保护。
70.以上，以构成本发明实施例的所有结构要素结合成一个或或通过结合来操作为例进行了描述，但是本发明不一定限于这些实施例。即，在本发明的目的范围内，所有结构要素都可以选择性地结合成一个或多个来操作。并且，以上记载的“包括”、“构成”或“具有”等术语，除非有特别相反的记载，否则意味着该结构要素可能是固有的，因此应该解释为不是排除其他结构要素，而是可以包括其他结构要素。对于包括技术或科学术语在内的所有术语，除非另有定义，否则与本发明所属技术领域普通技术人员通常的理解具有相同的含义。通常使用的术语如词典里定义的术语应当解释为与相关技术的文脉上的含义一致，除非本发明中明确地定义，否则不将其解释为理想或过于形式的含义。
71.以上说明仅仅是对本发明的技术思想的示例性说明，本发明所属技术领域普通技术人员可以在不脱离本发明本质特性的范围内，进行多种修改和变形。因此，本发明中记载的实施例并非用于限定本发明的技术思想，而是用于说明，这些实施例并不能限定本发明的技术思想的范围。本发明的保护范围应当由以下发明要求保护范围来解释，凡在与其等同范围内的所有技术思想都应被解释为包含在本发明的保护范围之内。