自动化撬装式油气处理装置的制作方法

1.本发明涉及油气处理技术领域，更具体地说，它涉及自动化撬装式油气处理装置。


背景技术：

2.油气分离，是把油井生产出的原油和伴生气分离开来的一种装置，在油田开发建设中，需要通过油气处理装置对油气进行处理。然而现有的油气处理装置结构尺寸大，没有做成撬装式结构，因此不便于该装置的整体拉运，在一定程度上增加了工作强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供自动化撬装式油气处理装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自动化撬装式油气处理装置，包括筒体，还包括：
5.进液管，所述进液管连通在筒体的顶部，含水原油(油、气、水混合物)通过进液管进入筒体内进行分离处理；
6.捕集器，所述捕集器连通在筒体的顶端，筒体内部的伴生气通过捕集器排至筒体的外侧，捕集器内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；
7.隔板，所述隔板固定连接在筒体的内侧壁上，所述筒体的内部通过隔板自左往右分割形成分离室和油室，在分离室内部油水混合物中因油/水密度差，油上浮至分离室上部，油经过隔板从上面流至油室内，由于隔板的作用且污水位于下方，通过油/水界面仪控制，即通过隔板将污水阻挡在分离室内，即污水不能进入油室内；
8.污水出口，所述污水出口安装在分离室的底部，且污水出口排出管道上安装有有污水电动调节阀，污水电动调节阀与油/水界面仪信号连锁，将分离室内的污水通过污水出口排至筒体的外侧，污水电动调节阀启动实现污水连续排出，从而便于分离室底部的污水从污水出口排出；
9.油出口，所述油出口安装在油室的底部，所述油出口内安装有油电动调节阀，油电动调节阀与磁翻板液位计液位信号连锁，保持油室液位不变，油电动调节阀启动实现油室内的油从油出口排出；
10.撬块底座，所述撬块底座安装在筒体的底部，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
11.优选地，所述筒体内固定连接有加热盘管，加热盘管加热含水原油，使含水原油的液温升高，加大油、水密度差，降低油品粘度，便于油、水分离。
12.优选地，所述加热盘管通过支撑板固定连接在筒体的内侧壁上，在组装时，工作人员将加热盘管固定连接在支撑板上，再将支撑板固定连接在筒体的内部，从而便于进行安装。
13.优选地，所述捕集器内固定连接有金属丝网，伴生气经捕集器顶部出气口排出，捕
集器内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格。
14.优选地，所述筒体的内侧壁上固定连接有角钢压板，所述角钢压板内装有不锈钢整流折板，不锈钢整流折板是将0.5mm不锈钢压成波形，油水混合物通过表面波形的不锈钢整流折板改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件。
15.优选地，所述油水界面仪固定连接在分离室内，油水界面仪的工作原理是在分离室内实现油、水分层，出现一个油、水界面，油水界面仪就是测取油、水界面信号，在分离室的底部污水出口排出污水，污水经油水界面仪测量的油、水信号传输至污水电动调节阀，与污水电动调节阀连锁连续调节分离室内污水从污水出口排出，保持分离室油、水界面不变。
16.优选地，所述磁翻板液位计安装在油室封头处外侧，磁翻板液位计采集油室内部的液位信号，磁翻板液位计采集的信号传输至油电动调节阀，与油电动调节阀连锁连续调节油室内油从油出口内排出，保持油室液位不变。
17.所述撬块底座上安装有控制柜。
18.所述捕集器的端部安装有出气口，所述出气口的一端安装有气体电动调节阀。
19.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20.1、本发明中，本装置的处理油量100m3/d，处理污水量100m3/d，处理伴生气量3000-5000nm3/d,通过在筒体的底部设置撬块底座，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
21.2、本发明中，通过设置捕集器，伴生气经捕集器顶部出气口排出，捕雾器内设金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；通过设置加热盘管，然后通过加热盘管加热高含水原油，使液温升高，加大油/水密度差，降低油品粘度，便于油/水分离。
附图说明
22.图1为本发明的示意图；
23.图2为本发明中板组的侧视图；
24.图3为本发明中支撑板和加热盘管的侧视图。
25.1、筒体；2、进液管；3、捕集器；4、隔板；5、分离室；6、油室；7、污水出口；8、污水电动调节阀；9、油电动调节阀；10、油出口；11、撬块底座；12、加热盘管；13、支撑板；14、金属丝网；15、板组；16、不锈钢整流折板；17、油水界面仪；18、磁翻板液位计；19、控制柜；20、出气口；21、气体电动调节阀。
具体实施方式
26.实施例一对本发明提出的自动化撬装式油气处理装置做进一步说明。
27.参照图1，自动化撬装式油气处理装置，包括筒体1，还包括：
28.参照图1，进液管2，进液管2连通在筒体1的顶部，含水原油(油、气、水混合物)通过进液管2进入筒体1内进行分离处理；
29.参照图1，捕集器3，捕集器3连通在筒体1的顶端，筒体1内部的伴生气通过捕集器3排至筒体1的外侧，捕集器3内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；
30.参照图1，隔板4，隔板4固定连接在筒体1的内侧壁上，筒体1的内部通过隔板4自左往右分割形成分离室5和油室6，在分离室5内部油水混合物中因油/水密度差，油上浮至分离室上部，油经过隔板4从上面流至油室6内，由于隔板4的作用且污水位于下方，即通过隔板4将污水阻挡在分离室5内，即污水不能进入油室6内；
31.参照图1，污水出口7，污水出口7安装在分离室5的底部，且污水出口7排出管道上安装有污水电动调节阀8，污水电动调节阀8与油/水界面仪17信号连锁，将分离室5内的污水通过污水出口7排至筒体1的外侧，油/水界面仪17用于检测分离室5内液体的含量信号，并将信号传输至污水电动调节阀8，当分离室5内的污水达到需要排放时，污水电动调节阀8启动实现污水出口7打开，从而便于分离室5底部的污水从污水出口7排出；
32.参照图1，油出口10，油出口10安装在油室6的底部，油出口10排出管道上油电动调节阀9，油电动调节阀9与磁翻板液位计18液位信号连锁，将油室6内部的油从油出口10排出，磁翻板液位计18用于检测油室6内液体的含量信号，并将信号传输至油电动调节阀9，保持油室液位不变，油电动调节阀9启动实现油室6内的油从油出口10排出；
33.参照图1，撬块底座11，撬块底座11安装在筒体1的底部，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜19等均设置在撬块底座11上，撬块底座11长7.5m,撬块底座11宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
34.参照图1，筒体1内固定连接有加热盘管12，加热盘管12加热含水原油，使含水原油的液温升高，加大油、水密度差，降低油品粘度，便于油、水分离。
35.参照图3，加热盘管12通过支撑板13固定连接在筒体1的内侧壁上，在组装时，工作人员将加热盘管12固定连接在支撑板13上，再将支撑板13固定连接在筒体1的内部，从而便于进行安装。
36.参照图1，捕集器3内固定连接有金属丝网14，伴生气经捕集器3顶部出气口排出，捕集器3内设置有金属丝网14，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格。
37.参照图1和图2，筒体1的内侧壁上固定连接有角钢压板15，角钢压板15内装有不锈钢整流折板16，不锈钢整流折板16是将0.5mm不锈钢压成波形，油水混合物通过表面波形的不锈钢整流折板16改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件。
38.撬块底座11上安装有控制柜19，控制柜19内安装有用于控制该装置的电元件，由于该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜19等均设置在撬块底座11上，撬块底座11长7.5m,撬块底座11宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
39.捕集器3的端部安装有出气口20，出气口20的一端安装有气体电动调节阀21，当需要将伴生气排出时，气体电动调节阀21打开，从而实现伴生气从出气口20排出。
40.工作原理：含水原油(油、气、水混合物)通过进液管2进入筒体1内进行气液分离，充分利用筒体1内顶部的气体空间进行气/液分离，减少了传统的一级分离筒，伴生气经捕集器3顶部出气口排出，捕雾器内设金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；然后通过加热盘管12加热高含水原油，使液温升高，加大油/水密度差，降低油品粘度，便于油/水分离，再经角钢压板15聚集，油水混合物通过不锈钢整流折板16改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件，然后聚集后的油/水进入分离室5进行油/水分离，分离原
理是依靠油、水密度差进行重力分离。该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜19等均设置在撬块底座11上，撬块底座11长7.5m,撬块底座11宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
41.作为对实施例一的进一步优化，还提出了实施例二，参考图1-图3所示，在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
42.本发明为自动化撬装式油气处理装置，参照图1，油水界面仪17固定连接在分离室5内，油水界面仪17的工作原理是在分离室5内实现油、水分层，出现一个油、水界面，油水界面仪17就是测取油、水界面信号，在分离室5的底部污水出口7排出污水，污水经油水界面仪17测量的油、水信号传输至污水电动调节阀8，污水电动调节阀8连锁连续调节分离室5内污水从污水出口7排出，保持分离室5油、水界面不变。
43.参照图1，磁翻板液位计18安装在油室6封头处外侧，磁翻板液位计18采集油室6内部的液位信号，磁翻板液位计18采集的信号传输至油电动调节阀9，油电动调节阀9连锁连续调节油室6内油从油出口10内排出，保持油室6液位不变。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。