方形竹木制炭化窑装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭化窑装置术领域，尤其涉及方形竹木制炭化窑装置。


背景技术：

2.现有碳化炉技术存在使用成本高、不便利且碳化质量差的问题，原因如下：1.外观形状是圆形罐体，跟现有烘房形状不一致，碳化后要重新装架烘干，人工成本高；2.罐体内存在压力，属于压力容器，是特种设备范畴，使用时须取得相关资格证明，设备维修时由专人及指定单位作业，十分不便利，进一步增加了人工成本；3.现有炉体采用蒸汽闷煮方式，内部气体无循环，局部温度不均匀，导致碳化不均匀、颜色不均匀，容易发生内碳；4，碳化适合温度在120-140℃，现有技术下是通过增压方式提高箱体内温度，为此我们提出了一种方形竹木制炭化窑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方形竹木制炭化窑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.方形竹木制炭化窑装置，包括箱体，所述箱体的底部安装有轨道，箱体相对的两个内壁上安装有散热器，所述箱体所述轨道上滑动连接有轨道推车，所述轨道推车内安装有三个竖向分布的风扇，所述风扇的两侧均安装有挡风板，箱体外壁上设有成矩形分布的散热器进气口和散热器出气口，两个所述散热器进气口位于高位，且之间连接有上横管，两个所述散热器出气口之间连接有下横管，所述轨道推车的底部安装有排水管，轨道推车的连接有气管，所述排水管通过管道与下横管和气管相连，且连接处均安装有第一过滤器，所述气管与上横管之间通过管道连接，且管道连接点的前后均安装有电动球阀。
6.优选的，所述箱体为方形箱，方形箱的一端安装有箱门，另一端安装有自卸压装置，自卸压装置上配合有电磁阀。
7.优选的，所述轨道的底部安装有支承条。
8.优选的，每个所述电动球阀的一侧均安装有旁通管，且旁通管上安装有旁通蝶阀。
9.优选的，所述气管的进气口处安装有手动蝶阀，所述手动蝶阀的一侧设有安装在气管上的第二过滤器。
10.优选的，所述箱体在散热器出气口的下方开设有辅助气口，辅助气口连接有辅助管道，所述辅助管道的下端与气管相连，辅助管道上安装有电动球阀，所述电动球阀的一侧安装有辅助旁通管，辅助旁通管上安装有旁通蝶阀。
11.优选的，所述辅助管道在电动球阀的上侧通过管道连接有排水泵，且该管道上安装有手动蝶阀所述排水泵的出水口与排水管相连。
12.优选的，所述排水管在两个第一过滤器之间连接有支管，且支管上安装有疏水阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该方形竹木制炭化窑装置中的碳化窑为方形箱体，跟烘干房形状一样，碳化后直接进烘房，无须人工再次装架，降低生产成本；
15.2、该方形竹木制炭化窑装置使用中微压，不属于压力容器，无须办证，降低了人工成本，设备维修十分便利；
16.3、该方形竹木制炭化窑装置中的轨道推车中三个正反转风机，并通过外部的控制器智能化控制，实现方形箱体内蒸汽的循环，使得箱体内温度和压力均匀，提高碳化质量；
17.4、该方形竹木制炭化窑装置的碳化适合温度在120-140℃，通过散热器来增加箱体内温度，控制方便，满足竹木被碳化的温度需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为本实用新型的右视图；
21.图4为本实用新型中轨道推车的侧面结构示意图；
22.图5为本实用新型中支承条与轨道连接结构的局部放大图；
23.图6为本实用新型中箱体的剖视图。
24.图中标号：1、箱体；2、轨道推车；3、轨道；4、散热器；5、散热器进气口；6、上横管；7、下横管；8、电动球阀；9、气管；10、第一过滤器；11、电动球阀；12、旁通管；13、旁通蝶阀；14、手动蝶阀；15、第二过滤器；16、辅助管道；17、排水泵；18、风扇；19、散热器出气口；20、箱门；21、支承条；22、疏水阀；23、自卸压装置；24、挡风板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，方形竹木制炭化窑装置，包括箱体1，箱体1的底部安装有轨道3，箱体1相对的两个内壁上安装有散热器4，箱体1 轨道3上滑动连接有轨道推车2，轨道推车2内安装有三个竖向分布的风扇18，风扇18的两侧均安装有挡风板24，挡风板24固定在轨道推车2上，箱体1外壁上设有成矩形分布的散热器进气口5和散热器出气口19，两个散热器进气口5位于高位，且之间连接有上横管6，两个散热器出气口19之间连接有下横管7，轨道推车2的底部安装有排水管8，轨道推车2的连接有气管9，排水管8通过管道与下横管7和气管9相连，且连接处均安装有第一过滤器10，气管9与上横管6之间通过管道连接，且管道连接点的前后均安装有电动球阀 11，每个电动球阀11的一侧均安装有旁通管12，且旁通管12上安装有旁通蝶阀13。
27.参照图3，箱体1为方形箱，方形箱的一端安装有箱门20，另一端安装有自卸压装置23，自卸压装置23上配合有电磁阀；用于箱体 1内气压的调节。
28.参照图5，轨道3的底部安装有支承条21；用于支撑轨道3，分担一部分轨道3及其上的轨道推车2对箱体1底面的压力，延长装置的使用寿命。
29.参照图3，气管9的进气口处安装有手动蝶阀14，手动蝶阀14 的一侧设有安装在气
管9上的第二过滤器15，用于过滤蒸汽中的杂质。
30.参照图3，箱体1在散热器出气口19的下方开设有辅助气口，辅助气口连接有辅助管道16，辅助管道16的下端与气管9相连，辅助管道16上安装有电动球阀11，电动球阀11的一侧安装有辅助旁通管，辅助旁通管上安装有旁通蝶阀13，辅助管道16在电动球阀11 的上侧通过管道连接有排水泵17，且该管道上安装有手动蝶阀14排水泵17的出水口与排水管8相连；辅助气口及辅助管道16等设置，需要在实际生产过程中，箱体1内自身控制温度和压力的能力无法满足需要的时候进行增设安装。
31.参照图3，排水管8在两个第一过滤器10之间连接有支管，且支管上安装有疏水阀22，疏水阀22的作用是自动排除管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽，起到阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。
32.工作原理：打开箱门20，将轨道推车2推到轨道3上后，散热器4启动，轨道推车2内的风扇18带动箱体1内的气体流动，实现箱体1内的气体循环，温度均匀，箱体1内的气压控制在0mpa～1mpa 范围内，蒸汽的压力用电动球阀11控制，箱体1内气压低于1mpa时进气，高于1mpa时关闭，蒸汽直接进入箱体1，由散热器出气口19 排出，保持箱体1内维持恒定的微压，温度控制在158-180℃，箱体 1用电动球阀11控制温度，当低于158℃温度时进气，高于180℃时关闭，具体为电动球阀11打开可使蒸汽进入散热器4内，液化放热把温度带入箱体1内，水由排水管8排出实现其温度的提升，温度高时直接关闭电动球阀11。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。