一种用于磨煤机的自适应调节分离器的制作方法

1.本发明涉及磨煤机领域，具体为一种用于磨煤机的自适应调节分离器。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，煤粉分离器，将不同颗粒的煤粉分离的装置。有粗粉分离器和细粉分离器两种。
3.根据专利号为cn210545653u的中国专利公开了一种用于中速磨煤机的轴向分离器，其通过调节叶片单元开度可调整两个叶片单元之间的通流面积，进而调整叶片间的流速与流向，使得大颗粒也更容易被分离出来，但是在大颗粒物料被分离后，由于分离器外壳内壁呈倾斜设置，且风力持续向上吹动，则容易导致后续物料持续与大颗粒物料交杂，影响后续加工效率，同时在物料排出时，受到滤网影响，可能会有部分物料被拦截，而风力持续向上会使得被拦截物料迟滞，难以滑落，使得物料可能拥挤堵塞出料口，使得清理不便。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种用于磨煤机的自适应调节分离器，以解决大颗粒物料被分离后与后续物料交杂影响加工效率和受风力影响使得被拦截物料迟滞使得物料拥挤堵塞出料口的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磨煤机的自适应调节分离器，包括分离器外壳，所述分离器外壳的顶部贯穿有排料筒，所述排料筒的两侧均开设有出料口，所述排料筒的内部中间固定有内锥体，所述排料筒的顶部中间贯穿有进料管，所述排料筒的内部两侧设置有聚集组件，所述排料筒的顶部两侧均安装有气缸，所述分离器外壳的两侧上方设置有清料组件，所述分离器外壳和内锥体之间安装有轴向挡板，所述轴向挡板的一侧安装有调节旋钮。
6.进一步地，所述清料组件包括有安装于分离器外壳两侧上方的集料箱，所述分离器外壳的内壁上方固定有导料板。
7.通过采用上述技术方案，随着物料因风力向上移动后，物料会与轴向挡板接触碰撞，从而使得大颗粒物料分离，之后被分离后的大颗粒物料可落在导料板上并滑落至集料箱中收集，使得大颗粒物料不易与后续物料交杂，影响加工效率。
8.进一步地，所述集料箱和导料板之间开设有通孔，所述导料板位于一个所述轴向挡板的下方。
9.通过采用上述技术方案，使得集料箱和导料板之间相互连通。
10.进一步地，所述聚集组件包括有安装于排料筒两侧下方的储料箱，所述排料筒的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有调节板，所述调节板的顶部固定有与气缸输出端连接的连接杆，所述调节板的底部一侧固定有引料板，所述引料板的一侧开设有调节孔，所述储料箱的一侧开设有固定孔。
11.通过采用上述技术方案，随着物料因风力向出料口移动后，小颗粒物料可顺利排
出，而大颗粒物料则会沿着排料筒的内壁滑落，由于引料板可拦截部分向上的风力，使得被拦截的大颗粒物料会聚集在引料板上，当物料聚集较多时，通过气缸运行，活塞杆拉动调节板沿着滑槽向上移动，可让调节孔与固定孔相对应，使得聚集于引料板的物料可滑落至储料箱收集，之后气缸运行使得活塞杆推动调节板回程，持续起到集料作用，使得出料口更加安全。
12.进一步地，所述调节板与滑槽滑动连接，所述调节孔与固定孔相适配。
13.通过采用上述技术方案，使得调节板可沿着滑槽滑动让调节孔与固定孔对应。
14.进一步地，所述出料口的内部安装有防尘网，所述防尘网朝排料筒内部中间方向向下倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，使得被防尘网拦截的物料可朝排料筒内部中间方向向下滑落。
16.进一步地，所述进料管的一端贯穿至内锥体的下方，所述进料管的内壁光滑。
17.通过采用上述技术方案，使得物料进料更加顺畅。
18.进一步地，所述轴向挡板的内部贯穿有转轴，所述转轴的一端贯穿至分离器外壳的外侧并与调节旋钮相连接。
19.通过采用上述技术方案，使得通过调节旋钮可对转轴进行调整，以改变轴向挡板转动方向，从而使得物料通过速率得到改变。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置有清料组件，随着物料因风力向上移动后，物料会与轴向挡板接触碰撞，从而使得大颗粒物料分离，之后被分离后的大颗粒物料可落在导料板上并滑落至集料箱中收集，避免了大颗粒物料被分离后与后续物料交杂影响加工效率的情况；2、本发明通过设置有聚集组件，随着物料因风力向出料口移动后，小颗粒物料可顺利排出，而大颗粒物料则会沿着排料筒的内壁滑落，由于引料板可拦截部分向上的风力，使得被拦截的大颗粒物料会聚集在引料板上，当物料聚集较多时，通过气缸运行，活塞杆拉动调节板沿着滑槽向上移动，可让调节孔与固定孔相对应，使得聚集于引料板的物料可滑落至储料箱收集，之后气缸运行使得活塞杆推动调节板回程，持续起到集料作用，使得出料口更加安全，避免了受风力影响使得被拦截物料迟滞使得物料拥挤堵塞出料口的情况。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；图2为本发明分离器外壳的剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处放大图；图4为本发明图2中b处放大图；图5为本发明聚集组件的结构示意图。
22.图中：1、分离器外壳；2、排料筒；3、出料口；4、进料管；5、内锥体；6、调节旋钮；7、轴向挡板；8、清料组件；801、集料箱；802、导料板；9、聚集组件；901、储料箱；902、滑槽；903、调节板；904、引料板；905、连接杆；906、调节孔；907、固定孔；10、气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。
25.一种用于磨煤机的自适应调节分离器，如图1-5所示，包括分离器外壳1，分离器外壳1的顶部贯穿有排料筒2，排料筒2的两侧均开设有出料口3，出料口3的内部安装有防尘网，防尘网朝排料筒2内部中间方向向下倾斜设置，使得被防尘网拦截的物料可朝排料筒2内部中间方向向下滑落，排料筒2的内部中间固定有内锥体5，排料筒2的顶部中间贯穿有进料管4，进料管4的一端贯穿至内锥体5的下方，进料管4的内壁光滑，使得物料进料更加顺畅，排料筒2的内部两侧设置有聚集组件9，聚集组件9包括有安装于排料筒2两侧下方的储料箱901，排料筒2的内部两侧均开设有滑槽902，滑槽902的内部安装有调节板903，调节板903的顶部固定有与气缸10输出端连接的连接杆905，调节板903的底部一侧固定有引料板904，引料板904的一侧开设有调节孔906，储料箱901的一侧开设有固定孔907，排料筒2的顶部两侧均安装有气缸10，分离器外壳1的两侧上方设置有清料组件8，清料组件8包括有安装于分离器外壳1两侧上方的集料箱801，分离器外壳1的内壁上方固定有导料板802，分离器外壳1和内锥体5之间安装有轴向挡板7，轴向挡板7的一侧安装有调节旋钮6，轴向挡板7的内部贯穿有转轴，转轴的一端贯穿至分离器外壳1的外侧并与调节旋钮6相连接，使得通过调节旋钮6可对转轴进行调整，以改变轴向挡板7转动方向，从而使得物料通过速率得到改变。
26.参阅图1、图2、图3和图4，清料组件8包括有安装于分离器外壳1两侧上方的集料箱801，分离器外壳1的内壁上方固定有导料板802，集料箱801和导料板802之间开设有通孔，导料板802位于一个轴向挡板7的下方，使得集料箱801和导料板802之间相互连通，随着物料因风力向上移动后，物料会与轴向挡板7接触碰撞，从而使得大颗粒物料分离，之后被分离后的大颗粒物料可落在导料板802上并滑落至集料箱801中收集，使得大颗粒物料不易与后续物料交杂，影响加工效率。
27.参阅图1、图2、图4和图5，聚集组件9包括有安装于排料筒2两侧下方的储料箱901，排料筒2的内部两侧均开设有滑槽902，滑槽902的内部安装有调节板903，调节板903与滑槽902滑动连接，调节孔906与固定孔907相适配，调节板903的顶部固定有与气缸10输出端连接的连接杆905，调节板903的底部一侧固定有引料板904，引料板904的一侧开设有调节孔906，储料箱901的一侧开设有固定孔907，随着物料因风力向出料口3移动后，小颗粒物料可顺利排出，而大颗粒物料则会沿着排料筒2的内壁滑落，由于引料板904可拦截部分向上的风力，使得被拦截的大颗粒物料会聚集在引料板904上，当物料聚集较多时，通过气缸10运行，活塞杆拉动调节板903沿着滑槽902向上移动，可让调节孔906与固定孔907相对应，使得聚集于引料板904的物料可滑落至储料箱901收集，之后气缸10运行使得活塞杆推动调节板903回程，持续起到集料作用，使得出料口3更加安全。
28.本实施例的实施原理为：首先，随着物料因风力向上移动后，物料会与轴向挡板7接触碰撞，从而使得大颗粒物料分离，之后被分离后的大颗粒物料可落在导料板802上并滑落至集料箱801中收集，防止大颗粒物料被分离后与后续物料交杂影响加工效率，之后随着
物料因风力向出料口3移动后，小颗粒物料可顺利排出，而大颗粒物料则会沿着排料筒2的内壁滑落，由于引料板904可拦截部分向上的风力，使得被拦截的大颗粒物料会聚集在引料板904上，当物料聚集较多时，通过气缸10运行，活塞杆拉动调节板903沿着滑槽902向上移动，可让调节孔906与固定孔907相对应，使得聚集于引料板904的物料可滑落至储料箱901收集，之后气缸10运行使得活塞杆推动调节板903回程，持续起到集料作用，使得出料口3更加安全。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。