一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置的制作方法

1.本发明涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置。


背景技术：

2.比表面是比表面积的简称，其是指单位质量物料所具有的总面积，一般来讲，颗粒的直径愈小，单位体积颗粒数愈多，总的表面积就愈大，比表面积比就愈大；而钛酸钡是一种强介电化合物材料，是电子陶瓷中使用最广泛的材料之一，而用于制造电子陶瓷材料的粒径往往要求很小，因此具有高比表面的钛酸钡粉体才能够作为电子陶瓷材料，而前的研磨设备在对钛酸钡粉进行研磨时往往难以实现对于钛酸钡粉粒径的实时监测，其监测方式也较为繁琐，实时性较差。
3.因此，有必要提供一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，包括：
5.底座；
6.支撑座，固定于所述底座上；
7.安装座，其为凹槽型结构，且竖向滑动设置于所述支撑座上，且由震荡加压组件所驱动进行上下移动震荡或加压；
8.研磨仓，其转动设置于所述安装座中且由安装座上的电机所驱动；以及
9.研磨检测组件，其能够在研磨过程中对待研磨材料进行抽吸检测，直至待研磨材料满足高比表面要求。
10.进一步，作为优选，所述研磨检测组件位于所述研磨仓的上部，且由水平调节组件所驱动进行水平移动，所述水平调节组件能够进行上下位置调节。
11.进一步，作为优选，所述水平调节组件包括：
12.水平座；
13.丝杠，其转动设置于所述水平座上，且由水平座上的丝杠电机所驱动；
14.丝母座，其传动连接于所述丝杠上，且所述丝母座与滑轨限位滑动相连，所述滑轨固定于所述水平座上，且所述丝母座与研磨检测组件相连。
15.进一步，作为优选，所述研磨检测组件包括：
16.安装仓；
17.检测仓，其竖向滑动设置于所述安装仓中，且由安装仓中的调节杆所驱动；
18.研磨头，其整体为仓体结构，且底部为平面多孔结构，且所述研磨头采用弹性波纹管与检测仓相连通设置，且所述研磨头与检测仓之间还设置有多个弹簧。
19.进一步，作为优选，所述安装仓中还对称设置有导轨，所述检测仓上还转动设置有限位滑动设置于导轨上的导轮。
20.进一步，作为优选，所述检测仓的顶部设置有抽吸头，所述抽吸头能够自下而上进行抽吸动作以及自上而下向下进行喷气动作；
21.所述检测仓中还嵌入有检测板和称重板，所述称重板上设置有阀体，且称重板中嵌入有重力传感器，所述检测板能够允许粒径合格的粉体穿过，且检测板位于称重板的下方。
22.进一步，作为优选，所述检测仓中还嵌入有拦截板，所述拦截板位于所述称重板的上部，且所述拦截板上的孔体直径能够满足对于钛酸钡粉体的拦截。
23.进一步，作为优选，所述研磨仓的底部还设置有排料阀；
24.所述安装座的底部采用收料管与收料仓相连通。
25.进一步，作为优选，所述震荡加压组件包括：
26.底板，其固定于底座上，且所述底板上固定有限位座；
27.驱动块，其整体为双梯形结构，且水平限位滑动设置于所述限位座上，且由底板上的驱动缸所驱动；以及
28.对称设置的两个随动轮，其转动设置于轮座上，所述轮座固定于顶板上，且所述随动轮与驱动块的上表面相接触。
29.进一步，作为优选，所述顶板上固定有多个导杆，所述导杆与导套滑动相连，所述导套固定嵌入于所述底板上。
30.与现有技术相比，本发明提供了一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，具有以下有益效果：
31.1.本发明实施例中，设置的研磨检测组件能够在研磨过程中对待研磨材料进行抽吸检测，直至待研磨材料满足高比表面要求，从而实现在研磨过程中的实时监测，从而提高了研磨效率，满足了研磨要求；
32.2.本发明实施例中，水平调节组件能够驱动研磨检测组件进行水平移动，从而实现对各个位置的待研磨的钛酸钡粉体材料进行研磨以及检测，实现对于钛酸钡粉体的研磨以及检测的全面覆盖；
33.3.本发明实施例中，通过调节杆能够微调研磨头的高度位置，从而微调其研磨压力，而采用弹簧以及弹性波纹管将研磨头连接至检测仓的底部有利于实现浮动研磨，从而适应较大颗粒的待研磨的钛酸钡粉体材料；
34.4.本发明实施例中，在研磨过程中，可以利用抽吸头进行持续5s的抽吸动作，将位于研磨头下方的部分合格钛酸钡粉体材料向上抽吸并穿过称重板，之后粉体则落在称重板上进行称重，当重量大于预设值时，则表明合格的粉体数量较为充分，则停止研磨，进行下一批的研磨。
附图说明
35.图1为一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置的整体结构示意图；
36.图2为一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置中水平调节组件和研磨检测组件的结构示意图；
37.图3为一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置中研磨检测组件的结构示意图；
38.图4为一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置中震荡加压组件的立体结构示意图；
39.图中：1、底座；2、支撑座；3、安装座；4、震荡加压组件；5、研磨仓；6、收料仓；7、水平调节组件；8、研磨检测组件；71、水平座；72、丝杠；73、滑轨；74、丝母座；81、安装仓；82、检测仓；83、调节杆；84、导轨；85、弹性波纹管；86、研磨头；87、抽吸头；88、导轮；89、称重板；810、拦截板；811、弹簧；41、底板；42、顶板；43、导套；44、导杆；45、限位座；46、驱动块；47、随动轮；48、驱动缸。
具体实施方式
40.请参阅图1～4，本发明提供了一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，包括：
41.底座1；
42.支撑座2，固定于所述底座1上；
43.安装座3，其为凹槽型结构，且竖向滑动设置于所述支撑座2上，且由震荡加压组件4所驱动进行上下移动震荡或加压；
44.研磨仓5，其转动设置于所述安装座3中且由安装座3上的电机所驱动；以及
45.研磨检测组件8，其能够在研磨过程中对待研磨材料进行抽吸检测，直至待研磨材料满足高比表面要求，从而实现在研磨过程中的实时监测，从而提高了研磨效率，满足了研磨要求。
46.本实施例中，所述研磨检测组件8位于所述研磨仓5的上部，且由水平调节组件7所驱动进行水平移动，所述水平调节组件7能够进行上下位置调节。
47.水平调节组件7可选择使用外部液压缸驱动进行上下位置调节，在此不再赘述，
48.而水平调节组件7能够驱动研磨检测组件8进行水平移动，从而实现对各个位置的待研磨的钛酸钡粉体材料进行研磨以及检测，实现对于钛酸钡粉体的研磨以及检测的全面覆盖。
49.本实施例中，如图2，所述水平调节组件7包括：
50.水平座71；
51.丝杠72，其转动设置于所述水平座71上，且由水平座71上的丝杠电机所驱动；
52.丝母座74，其传动连接于所述丝杠72上，且所述丝母座74与滑轨73限位滑动相连，所述滑轨73固定于所述水平座71上，且所述丝母座74与研磨检测组件8相连。
53.本实施例中，如图2和3，所述研磨检测组件8包括：
54.安装仓81；
55.检测仓82，其竖向滑动设置于所述安装仓81中，且由安装仓81中的调节杆83所驱动；
56.研磨头86，其整体为仓体结构，且底部为平面多孔结构，且所述研磨头86采用弹性波纹管85与检测仓82相连通设置，且所述研磨头86与检测仓之间还设置有多个弹簧811。
57.通过调节杆83能够微调研磨头的高度位置，从而微调其研磨压力，而采用弹簧以
及弹性波纹管将研磨头连接至检测仓的底部有利于实现浮动研磨，从而适应较大颗粒的待研磨的钛酸钡粉体材料。
58.作为较佳的实施例，所述安装仓81中还对称设置有导轨84，所述检测仓82上还转动设置有限位滑动设置于导轨84上的导轮88。
59.另外，所述检测仓82的顶部设置有抽吸头87，所述抽吸头87能够自下而上进行抽吸动作以及自上而下向下进行喷气动作；
60.所述检测仓82中还嵌入有检测板和称重板89，所述称重板89上设置有阀体，且称重板中嵌入有重力传感器，所述检测板能够允许粒径合格的粉体穿过，且检测板位于称重板的下方。
61.需要解释的是，在实施时，在研磨过程中，可以利用抽吸头87进行持续5s的抽吸动作，将位于研磨头下方的部分合格钛酸钡粉体材料向上抽吸并穿过称重板89，之后粉体则落在称重板上进行称重，当重量大于预设值时，则表明合格的粉体数量较为充分，则停止研磨，进行下一批的研磨。
62.作为较佳的实施例，所述检测仓82中还嵌入有拦截板810，所述拦截板810位于所述称重板的上部，且所述拦截板810上的孔体直径能够满足对于钛酸钡粉体的拦截。
63.本实施例中，所述研磨仓5的底部还设置有排料阀；
64.所述安装座3的底部采用收料管与收料仓6相连通。
65.本实施例中，如图4，所述震荡加压组件4包括：
66.底板41，其固定于底座1上，且所述底板41上固定有限位座45；
67.驱动块46，其整体为双梯形结构，且水平限位滑动设置于所述限位座45上，且由底板41上的驱动缸48所驱动；以及
68.对称设置的两个随动轮47，其转动设置于轮座上，所述轮座固定于顶板42上，且所述随动轮47与驱动块46的上表面相接触。
69.另外，所述顶板42上固定有多个导杆44，所述导杆44与导套43滑动相连，所述导套固定嵌入于所述底板41上。
70.需要解释的是，本实施例中，利用驱动块来支撑并驱动随动轮47进行上下移动，并且将驱动缸48进行横置从而使其无需对顶板42进行支撑，驱动缸只需驱动驱动块46进行来回滑动即可，提高了其运动的稳定性。
71.在具体实施时，通过，水平调节组件7能够驱动研磨检测组件8进行水平移动，从而实现对各个位置的待研磨的钛酸钡粉体材料进行研磨以及检测，实现对于钛酸钡粉体的研磨以及检测的全面覆盖，并且，研磨检测组件8能够在研磨过程中对待研磨材料进行抽吸检测，直至待研磨材料满足高比表面要求，从而实现在研磨过程中的实时监测，在研磨过程中，可以利用抽吸头87进行持续5s的抽吸动作，将位于研磨头下方的部分合格钛酸钡粉体材料向上抽吸并穿过称重板89，之后粉体则落在称重板上进行称重，当重量大于预设值时，则表明合格的粉体数量较为充分，则停止研磨，并通过收料仓6进行收料，之后进行下一批的研磨。
72.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。