石墨烯制备方法、石墨烯粉体及产品与流程

技术特征：
1.一种石墨烯制备方法，通过氧化石墨烯还原制备石墨烯，其特征在于，在氧化石墨烯还原之前进行干燥、破碎，得到与石墨烯的比表面积要求对应的目数的氧化石墨烯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在氧化石墨烯还原之前进行干燥、破碎的步骤包括：将go滤饼进行干燥处理得到干燥状态的滤饼；对干燥后的go滤饼进行破碎；对破碎后的go滤饼过筛，通过筛网控制氧化石墨烯的目数,优选地，所述氧化石墨烯的目数为150-500；优选地，所述通过筛网控制氧化石墨烯的目数的步骤包括：通过多个筛网过筛破碎后的go滤饼，进一步优选地，所述多个筛网的网孔直径不同，筛出不同目数的氧化石墨烯粉体；优先地，所述对干燥后的go滤饼进行破碎的步骤包括：采用超微破碎机破碎干燥后的对干燥后的go滤饼；优先地，所述将go滤饼进行干燥处理得到干燥状态的滤饼步骤中，go滤饼的固含量为42％-50％；优先地，所述将go滤饼进行干燥处理得到干燥状态的滤饼的步骤包括：通过鼓风烘箱干燥go滤饼，进一步优选地，在50-65℃下在鼓风烘箱中干燥10-18h。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述通过氧化石墨烯还原制备石墨烯的步骤包括：通过热还原粉碎后的氧化石墨烯得到初步还原的石墨烯粉体；初步还原的石墨烯粉体经过高温煅烧得到石墨烯中间品；石墨烯中间品经过微波处理得到石墨烯成品。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述通过热还原粉碎后的氧化石墨烯得到初步还原的石墨烯粉体的步骤包括：在通有惰性气体的鼓风烘箱中还原氧化石墨烯，优选地，还原温度为200-300℃，还原时间为15-20min，惰性气体的流速为5-10cm3/min。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述初步还原的石墨烯粉体经过高温煅烧得到石墨烯中间品的步骤包括：初步还原的石墨烯粉体放入坩埚，优选地，所述坩埚为刚玉坩埚；将盛有初步还原的石墨烯粉体的坩埚放置在煅烧炉内，升温煅烧，优选地，煅烧炉设置温度从室温开始以20-30℃/min的速率升温至1000
±
100℃，维持1-5h；对高温煅烧后的石墨烯粉体进行冷却，获得石墨烯中间品，优选地，自然降至室温。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯中间品经过微波处理得到石墨烯成品的步骤包括：将石墨烯中间品置于反应瓶中，送入手套箱中，在手套箱中将反应瓶内的空气置换成惰性气氛，之后将反应瓶放于微波炉微波处理，优选地，微波功率为300-750w，微波时间为5-15s。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述通过氧化石墨烯还原制备石墨烯的步骤还包括：不同目数的氧化石墨烯粉体还原制备不同比表面积的石墨烯成品。
8.根据权利要求1所述的制备方法制备的石墨烯粉体，其特征在于，所述石墨烯粉体的比表面积为450-750m2/g。9.一种用于产品的石墨烯制备方法，其特征在于，包括：获得产品对石墨烯的比表面积要求；根据石墨烯的比表面积要求利用权利要求1-8中任一所述的方法制备石墨烯。10.一种根据权利要求9所述的制备方法制备的产品，其特征在于，所述产品包括锂电池、导电膜、导热膜、电容器和高分子添加剂，优选地，所述锂电池的电阻为5-12ω
·
cm。

技术总结
本发明提供石墨烯制备方法、石墨烯粉体及产品，所述石墨烯制备方法通过氧化石墨烯还原制备石墨烯，在氧化石墨烯还原之前进行干燥、破碎，得到与石墨烯的比表面积要求对应的目数的氧化石墨烯。本发明对干燥的氧化石墨烯滤饼进行破碎，得到更小尺寸的滤饼前驱体，使其前驱体在热还原过程中充分受热，以提高所制备石墨烯粉体比表面积，从而可在下游应用领域更好地分散在基体中，发挥石墨烯的高性能优势。发挥石墨烯的高性能优势。发挥石墨烯的高性能优势。


技术研发人员：张佳宾 徐阳 张晨 方钢 瞿研 郭冰
受保护的技术使用者：江苏江南烯元石墨烯科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/7