一种喷枪的制作方法

1.本发明涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种喷枪。


背景技术：

2.喷枪是一种将涂料喷射至待涂覆物体表面上的一种装置，现有的喷枪类型主要有静电喷枪、有气喷枪、无气扳机枪等。
3.在日常的使用过程中需要对喷枪的喷涂开启以及关闭进行控制操作，在长期的启闭控制切换下容易使喷枪内用于关闭的闭合零件产生磨损，导致喷枪关闭不紧密而产生涂料泄露的情况。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种喷枪，旨在解决喷枪在使用过程中因磨损导致的密封问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种喷枪，所述喷枪包括喷枪主体、活塞组件、密封组件、撞针以及喷嘴组件；其中，
6.所述喷枪主体设置有活塞腔以及与所述活塞腔连通的活动通道，所述活动通道远离所述活塞腔的一端与所述喷嘴组件连通，所述喷枪主体还设置有与所述活动通道连通的进料口；
7.所述密封组件安装于所述活动通道内并位于所述进料口邻近所述活塞腔的一侧，所述密封组件用于将所述活动通道阻断；
8.所述活塞组件活动安装于所述活塞腔内，所述撞针的一端活动穿过所述密封组件并与所述活塞组件连接，所述撞针的另一端用于打开或者关闭所述喷嘴组件；
9.所述撞针与所述密封组件可调节连接，以使得所述撞针邻近所述喷嘴组件的一端与所述活塞组件之间的间距可调节设置。
10.因此可通过调节撞针与与活塞组件之间的间距，使得撞针的端部更为靠近喷嘴组件，满足磨损后的撞针端部可在关闭状态下密封抵接喷嘴组件，解决了喷枪在使用过程中因磨损导致的密封问题，使得延长喷枪的使用寿命从而降低其使用成本。
11.在本发明的一些实施例中，所述撞针远离所述喷嘴组件的一端设置有调节螺纹段，所述活塞组件对应设置有与所述调节螺纹段螺纹连接的螺纹孔。
12.当转动撞针时，即可实现撞针相对于活塞组件的轴向位移；用户可根据撞针磨损程度的不同，转动调节相对应的距离，以满足关闭状态下撞针能够抵接密封于喷嘴组件，避免涂料外漏。
13.在本发明的一些实施例中，所述活塞组件包括活塞体、弹性复位件以及活动座，所述活塞体与所述活塞腔活动连接，所述活塞体面对所述活动通道的表面凹设有容纳槽，所述弹性复位件安装于所述容纳槽内，所述活动座活动安装于所述容纳槽内并与所述弹性复位件抵接，所述活动座设有与所述撞针的调节螺纹段螺纹连接的螺纹孔。
14.活动座可沿容纳槽的轴向往复活动，通过活塞体于活塞腔内的活动，通过弹性复位件带动活动座活动，进一步带动撞针对喷嘴组件的打开以及关闭；撞针可通过转动实现相对活动座的位移，实现对喷嘴组件的间距调整；当撞针或活动座抵接受力时，在弹性复位件的作用下，活动座自沿相反方向移动，避免撞针或活动座过度抵接零部件而导致喷枪损坏。
15.在本发明的一些实施例中，所述螺纹孔贯穿所述活动座设置，所述撞针邻近所述活动座的端部设置有受力孔；
16.所述容纳槽的槽底贯穿设置避让孔，所述活塞组件还包括与所述避让孔固定连接的密封堵头；
17.所述活塞腔面对所述密封堵头的位置贯穿设置有安装孔，所述喷枪还包括密封旋塞，所述密封旋塞装配至所述安装孔并密封所述安装孔。
18.因此，通过对密封旋塞以及密封堵头进行拆卸，用户可直接通过活塞腔以及容纳槽对受力孔进行转动调节，不需要对喷枪进行拆卸，方便快捷。
19.在本发明的一些实施例中，所述撞针从打开所述喷嘴组件切换至关闭所述喷嘴组件时，所述活塞体朝所述活动通道运动的距离为l1，所述活动座朝远离所述活动通道运动距离为l2，所述撞针朝所述喷嘴组件运动的距离l＝l1-l2。
20.根据l2以及l1的数值即可确定撞针的实际移动距离l；当l《l1时，l的数值即为撞针可磨损的长度余量，在该l的磨损范围内，于弹性复位件的弹性作用下撞针仍可实现对喷嘴组件的抵接密封。
21.在本发明的一些实施例中，所述活塞体设有与其轴向平行的导向柱，所述活动座设置有与所述导向柱滑动连接的导向孔。
22.使得活动座在容纳槽内活动时可沿导向柱的轴向活动，提高活动座的活动稳定性。
23.在本发明的一些实施例中，所述喷枪还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括位置信号发射器和位置信号接收器，所述位置信号发射器安装于所述活塞组件上，所述位置信号接收器安装于所述喷枪主体上。
24.当活塞组件进行活动时，位置信号发射器发射移动信号，位置信号接收器接收到移动信号即可实现对活塞组件的移动检测。
25.在本发明的一些实施例中，所述位置信号发射器包括检测线圈，所述检测线圈安装于所述活塞组件，所述位置信号接收器包括传感器，所述传感器安装于所述喷枪主体并用于感应所述检测线圈的移动位置。
26.活塞组件移动带动检测线圈的轴向移动，传感器对检测线圈的位置移动进行感应，即可实现传感器对活塞组件的移动检测
27.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴组件包括锁紧底座、喷嘴座以及喷嘴件；所述锁紧底座的一端与所述活动通道连通设置，所述喷嘴座的一端与所述锁紧底座的另一端连通设置；
28.所述喷嘴件沿所述喷嘴座的径向插接于所述喷嘴座上，并设置有与所述喷嘴座轴向相通的喷口。
29.实现涂料自活动通道流经锁紧底座以及喷嘴座，涂料与喷嘴座通过喷嘴件的喷口
自外喷涂
30.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴座于所述锁紧底座的连接端开设有第一连接凹槽，所述锁紧底座设置有与所述第一连接凹槽嵌合连接的第一连接凸起；
31.其中，所述喷嘴组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述锁紧底座与喷嘴的连接段周侧。
32.通过第一连接凸起以及第一连接凹槽实现喷嘴座以及锁紧底座垂直于活动通道轴向的平面固定定位；锁紧螺母套设于锁紧底座与喷嘴的连接段周侧，实现锁紧螺母对锁紧底座以及喷嘴的外侧紧固连接。
33.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴座的径向开设有供所述喷嘴件连接的连接孔，所述连接孔于所述喷嘴件的连接侧设置有第二连接凹槽，所述喷嘴件设置有与所述第二连接凹槽嵌合连接的第二连接凸起。
34.通过第二连接凸起以及第二连接凹槽实现喷嘴座以及喷嘴件平行于活动通道径向的平面固定定位。
35.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴组件还包括喷嘴压块和密封垫；所述喷嘴压块设置于所述喷嘴座内并与所述喷嘴件抵接；所述密封垫的一侧与所述喷嘴件抵接，另一侧抵接于所述锁紧底座。
36.通过密封垫增加锁紧底座与喷嘴座之间的连接密封性，并通过喷嘴件提高喷嘴件径向插接于喷嘴座的轴向稳定性，进一步提高涂料从喷枪喷射出来的一致性。
37.本发明技术方案的喷枪包括喷枪主体、活塞组件、密封组件、撞针以及喷嘴组件，通过活塞组件驱动撞针的往复移动以打开或者关闭喷嘴组件，并设置呈间距可调节的撞针，当长期使用喷枪导致撞针磨损而无法移动抵接密封喷嘴组件时，通过调节撞针与喷嘴组件的间距，使得撞针的另一端可在移动下密封抵接喷嘴组件的状态，解决了喷枪在使用过程中因磨损导致的密封问题，延长喷枪的使用寿命从而降低其使用成本。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本发明喷枪开启状态的结构示意图；
40.图2为本发明喷枪闭合状态的结构示意图；
41.图3为本发明锁紧底座的结构示意图；
42.图4为本发明喷嘴座的结构示意图；
43.图5为本发明喷嘴件的结构示意图。
44.附图标号说明：
45.标号名称标号名称100喷枪主体400撞针110活塞腔410受力孔111密封旋塞500喷嘴组件
112第一充气腔510锁紧底座113第二充气腔511第一连接凸起120活动通道520喷嘴座121进料口521第一连接凹槽130第一接头522第二连接凹槽140第二接头530喷嘴件200活塞组件531第二连接凸起210活塞体540锁紧螺母211导向柱550喷嘴压块220弹性复位件560密封垫230活动座600位置检测组件240容纳槽610位置信号发射器250密封堵头620位置信号接收器300密封组件
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46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.本发明提出一种喷枪，该喷枪包括喷枪主体100、活塞组件200、密封组件300、撞针400以及喷嘴组件500，通过活塞组件200驱动撞针400的往复移动以打开或者关闭喷嘴组件500，并设置呈间距可调节的撞针400，当长期使用喷枪导致撞针400磨损而无法移动抵接密封喷嘴组件500时，通过调节撞针400与喷嘴组件500的间距，使得撞针400的另一端可在移动下密封抵接喷嘴组件500的状态，解决了喷枪在使用过程中因磨损导致的密封问题，延长喷枪的使用寿命从而降低其使用成本。
51.参阅附图1-2，该喷枪主体100设置有活塞腔110以及与活塞腔110连通的活动通道120，活动通道120远离活塞腔110的一端与喷嘴组件500连通，喷枪主体100还设置有与活动通道120连通的进料口121；涂料通过进料口121添加至活动通道120中，并通过喷嘴组件500
实现自外喷涂；其中，该活动通道120与活塞腔110以及喷嘴组件500之间可以为螺纹连接、嵌合连接或通过螺栓进行紧固连接，其具体连接方式在此不做具体限定。
52.其中，该密封组件300安装于活动通道120内并位于进料口121邻近活塞腔110的一侧，密封组件300用于将活动通道120阻断；以避免于活动通道120内的涂料流动至活塞腔110中，影响活塞腔110内的零件正常运行。
53.进一步的，该活塞组件200活动安装于活塞腔110内，撞针400的一端活动穿过密封组件300并与活塞组件200连接，撞针400的另一端用于打开或者关闭喷嘴组件500；通过活塞组件200于活塞腔110内的活塞运动，实现对撞针400的往复位移传动，当活塞组件200带动撞针400抵接于喷嘴组件500时，实现对喷枪的关闭，使得涂料无法自喷嘴组件500喷出；当活塞组件200带动撞针400远离于喷嘴组件500时，实现对喷枪的开启，实现涂料自喷嘴组件500的喷出。
54.本实施例中，该撞针400与密封组件300可调节连接，以使得撞针400邻近喷嘴组件500的一端与活塞组件200之间的间距可调节设置；由于活塞组件200在活塞腔110内的往复活动距离为固定距离，因此当长期使用喷枪导致撞针400靠近喷嘴组件500的一端出现磨损时，撞针400在活塞组件200带动处于关闭状态时与喷嘴组件500之间产生磨损的间隙，导致无法对喷嘴组件500产生抵接密封的效果；因此可通过调节撞针400与与活塞组件200之间的间距，使得撞针400的端部更为靠近喷嘴组件500，满足磨损后的撞针400端部可在关闭状态下密封抵接喷嘴组件500，解决了喷枪在使用过程中因磨损导致的密封问题，使得延长喷枪的使用寿命从而降低其使用成本。
55.需要说明的是，撞针400与活塞组件200之间可调节连接可以为螺纹连接，通过转动撞针400实现撞针400轴向相对于活塞组件200的位移；还可通过于活塞组件200沿轴向设置多个孔位，撞针400设置有与孔位配合的连接键，通过调整连接键与不同孔位安装实现撞针400的不同位置调节；其可调节连接的方式还有很多种，在此不一一列举。
56.较佳的，该撞针400远离喷嘴组件500的一端设置有调节螺纹段，活塞组件200对应设置有与调节螺纹段螺纹连接的螺纹孔；当转动撞针400时，即可实现撞针400相对于活塞组件200的轴向位移；用户可根据撞针400磨损程度的不同，转动调节相对应的距离，以满足关闭状态下撞针400能够抵接密封于喷嘴组件500，避免涂料外漏。
57.本实施例中，该活塞组件200包括活塞体210、弹性复位件220以及活动座230，活塞体210与活塞腔110活动连接，活塞体210面对活动通道120的表面凹设有容纳槽240，弹性复位件220安装于容纳槽240内，活动座230活动安装于容纳槽240内并与弹性复位件220抵接，活动座230设有与撞针400的调节螺纹段螺纹连接的螺纹孔；活动座230可沿容纳槽240的轴向往复活动，通过活塞体210于活塞腔110内的活动，通过弹性复位件220带动活动座230活动，进一步带动撞针400对喷嘴组件500的打开以及关闭；撞针400可通过转动实现相对活动座230的位移，实现对喷嘴组件500的间距调整；当撞针400或活动座230抵接受力时，在弹性复位件220的作用下，活动座230自沿相反方向移动，避免撞针400或活动座230过度抵接零部件而导致喷枪损坏。
58.其中，弹性复位件220可以为弹性片或弹簧等具有弹性力的构件，在此不作具体的限定。
59.具体的，该螺纹孔贯穿活动座230设置，撞针400邻近活动座230的端部设置有受力
孔410；用户可通过活动座230端部对受力孔410进行转动调节，进而实现对撞针400与喷嘴组件500之间的间距调节，避免了用户直接对撞针400进行扭动导致撞针400变形而影响密封效果；需要说明的是，该受力孔410可以为一字型、十字型或内六角型，其形状在此不做具体限定。
60.进一步的，该容纳槽240的槽底贯穿设置避让孔，活塞组件200还包括与避让孔固定连接的密封堵头250；可通过对密封堵头250的拆卸实现自该避让孔对容纳槽240内部的受力孔410进行转动操作。
61.其中，该活塞腔110面对密封堵头250的位置贯穿设置有安装孔，喷枪还包括密封旋塞111，密封旋塞111装配至安装孔并密封安装孔；用户可通过拆卸密封旋塞111对活塞腔110内的零部件进行相关操作；因此，通过对密封旋塞111以及密封堵头250进行拆卸，用户可直接通过活塞腔110以及容纳槽240对受力孔410进行转动调节，不需要对喷枪进行拆卸，方便快捷。
62.本实施例中，该弹性复位件220为弹簧，并且该弹簧的直径大于密封堵头250，密封堵头250位于弹簧的径向截面内，使得用户对密封旋塞111以及密封堵头250拆卸后，即可穿过弹簧对其受力孔410进行调节操作，避免了弹性复位件220对该受力孔410的调节干涉。
63.参阅附图2，该撞针400从打开喷嘴组件500切换至关闭喷嘴组件500时，活塞体210朝活动通道120运动的距离为l1，活动座230朝远离活动通道120运动距离为l2，撞针400朝喷嘴组件500运动的距离l＝l1-l2；根据l2以及l1的数值即可确定撞针400的实际移动距离l；当l《l1时，l的数值即为撞针400可磨损的长度余量，在该l的磨损范围内，于弹性复位件220的弹性作用下撞针400仍可实现对喷嘴组件500的抵接密封。
64.本实施例中，该密封组件300靠近活塞体210的一侧自外凸设有抵接部；当所述撞针400关闭喷嘴组件500时，抵接部能够与活动座230抵接，使活动座230朝远离活动通道120运动。
65.进一步的，该活塞体210设有与其轴向平行的导向柱211，活动座230设置有与导向柱211滑动连接的导向孔；使得活动座230在容纳槽240内活动时可沿导向柱211的轴向活动，提高活动座230的活动稳定性。
66.具体的，本活塞腔110包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与活动通道120连通，第二腔体与第一腔体连通，第一腔体的内径小于第二腔体的内径设置；活塞体210包括依次连接的第一段和第二段，第一段的外径小于第二段的外径设置，第一段与第一腔体密封连接，第一段凹设有容纳腔，第二段与第二腔体密封连接；活动通道120与活塞腔110在第二段邻近第一段的一侧形成第一充气腔112以及在第二段远离第一段的一侧形成第二充气腔113，喷枪主体100设置有与第一充气腔112连通的第一接头130，喷枪主体100设置有与第二充气腔113连通的第二接头140。
67.通过上述的活塞腔110以及活塞体210结构，通过对第一接头130进行增压，即可实现活塞腔110自远离喷嘴组件500一侧移动，使得撞针400打开喷嘴组件500；通过对第二接头140增压，实现活塞腔110自靠近喷嘴组件500一侧移动，使得撞针400关闭喷嘴组件500；其中，第一接头130与第二接头140可连接有充气阀或液压阀实现对第一充气腔112或第二充气腔113的对应增压，在此不做具体限定。
68.本实施例中，该喷枪还包括位置检测组件600，位置检测组件600包括位置信号发
射器610和位置信号接收器620，位置信号发射器610安装于活塞组件200上，位置信号接收器620安装于喷枪主体100上；当活塞组件200进行活动时，位置信号发射器610发射移动信号，位置信号接收器620接收到移动信号即可实现对活塞组件200的移动检测。
69.具体的，该位置信号发射器610包括检测线圈，检测线圈安装于活塞组件200，位置信号接收器620包括传感器，传感器安装于喷枪主体100并用于感应检测线圈的移动位置；活塞组件200移动带动检测线圈的轴向移动，传感器对检测线圈的位置移动进行感应，即可实现传感器对活塞组件200的移动检测；本实施例中，检测线圈套设于活塞体210的外侧，跟随活塞体210的活动实现对其位移的记录，实现喷枪状态的信号反馈，可实时监控喷枪的工作状态。
70.参阅附图3-5，该喷嘴组件500包括锁紧底座510、喷嘴座520以及喷嘴件530；锁紧底座510的一端与活动通道120连通设置，喷嘴座520的一端与锁紧底座510的另一端连通设置；实现涂料自活动通道120流经锁紧底座510以及喷嘴座520。
71.其中，撞针400通过抵接锁紧底座510实现对喷嘴组件500的关闭密封，优选的，撞针400的端部形状为球型，更好的实现对锁紧底座510的密封抵接。
72.本实施例，该喷嘴件530沿喷嘴座520的径向插接于喷嘴座520上，并设置有与喷嘴座520轴向相通的喷口；涂料与喷嘴座520通过喷嘴件530的喷口自外喷涂。
73.具体的；喷嘴座520于锁紧底座510的连接端开设有第一连接凹槽521，锁紧底座510设置有与第一连接凹槽521嵌合连接的第一连接凸起511；通过第一连接凸起511以及第一连接凹槽521实现喷嘴座520以及锁紧底座510垂直于活动通道120轴向的平面固定定位。
74.其中，该喷嘴组件500还包括锁紧螺母540，锁紧螺母540套设于锁紧底座510与喷嘴的连接段周侧，实现锁紧螺母540对锁紧底座510以及喷嘴的外侧紧固连接。
75.进一步的，该喷嘴座520的径向开设有供喷嘴件530连接的连接孔，连接孔于喷嘴件530的连接侧设置有第二连接凹槽522，喷嘴件530设置有与第二连接凹槽522嵌合连接的第二连接凸起531；通过第二连接凸起531以及第二连接凹槽522实现喷嘴座520以及喷嘴件530平行于活动通道120径向的平面固定定位。
76.因此，以轴向呈水平设置的活动通道120为基准平面，锁紧底座510与喷嘴座520呈y轴定位配合固定，喷嘴座520与喷嘴件530呈z轴定位配合固定，使得喷嘴组件500满足快速拆装要求的同时，又具备精准定位的能力，可提高涂料从喷枪喷射出来的一致性，提高喷涂作业的质量。
77.较佳的，该喷嘴组件500还包括喷嘴压块550和密封垫560；喷嘴压块550设置于喷嘴座520内并与喷嘴件530抵接；密封垫560的一侧与喷嘴件530抵接，另一侧抵接于锁紧底座510；通过密封垫560增加锁紧底座510与喷嘴座520之间的连接密封性，并通过喷嘴件530提高喷嘴件530径向插接于喷嘴座520的轴向稳定性，进一步提高涂料从喷枪喷射出来的一致性。
78.综上，参阅附图1，该喷枪需要由打开状态切换至关闭状态时，切换外部控制电磁阀，使得压缩空气从喷枪第二接头140进入，活塞体210在压缩空气的作用下自靠近移动通道移动，活动座230在弹簧的作用力下右移，撞针400与活动座230通过螺纹连接，直到撞针400右侧球面顶到锁紧底座510后停止，活塞体210继续右移直至顶到活塞腔110的侧壁后停止，喷枪关闭并切断涂料继续喷出，检测线圈被关闭位的传感器检测到，此时活动座230受
到密封件的抵接会形成间隙为l2，活塞体210移动距离为l1，撞针400的移动距离为l＝l1-l2，撞针400的球面与锁紧底座510内锥面贴合良好且保持一定压力，该压力为f0＝kx0(k0为压缩弹簧的弹性系数，x0为弹簧初始压缩量)。
79.参阅附图2，当喷枪需要由关闭状态切换至打开状态时，再次切换外部控制电磁阀，使得压缩空气从喷枪的第一接头130进入，活塞体210在压缩空气的作用下左移，撞针400随活动座230共同移动远离锁紧底座510使得喷枪打开，此时涂料可流经喷嘴件530雾化后喷出，最终活塞体210移动抵接到活塞腔110侧壁后停止，感应线圈被打开位的传感器检测到。
80.本实施例的喷枪使用一定时间后，撞针400抵接于锁紧底座510时组成的密封阀体会产生少量的磨损，喷枪在关闭状态下会有少量的泄露，此时仅需要将喷枪内部所有压力卸掉(涂料压力以及压缩空气压力)，并分别把密封旋塞111以及密封堵头250拆下后，用对应工具调整调节受力孔410，使得撞针400靠近喷嘴组件500的一侧球面与锁紧底座510内锥面良好贴合，恢复其他零件至正常状态后即可解决喷枪泄露的问题。
81.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。