一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置的制作方法

技术特征：
1.一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：包括：底座(1)；支撑座(2)，固定于所述底座(1)上；安装座(3)，其为凹槽型结构，且竖向滑动设置于所述支撑座(2)上，且由震荡加压组件(4)所驱动进行上下移动震荡或加压；研磨仓(5)，其转动设置于所述安装座(3)中且由安装座(3)上的电机所驱动；以及研磨检测组件(8)，其能够在研磨过程中对待研磨材料进行抽吸检测，直至待研磨材料满足高比表面要求。2.根据权利要求1所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述研磨检测组件(8)位于所述研磨仓(5)的上部，且由水平调节组件(7)所驱动进行水平移动，所述水平调节组件(7)能够进行上下位置调节。3.根据权利要求2所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述水平调节组件(7)包括：水平座(71)；丝杠(72)，其转动设置于所述水平座(71)上，且由水平座(71)上的丝杠电机所驱动；丝母座(74)，其传动连接于所述丝杠(72)上，且所述丝母座(74)与滑轨(73)限位滑动相连，所述滑轨(73)固定于所述水平座(71)上，且所述丝母座(74)与研磨检测组件(8)相连。4.根据权利要求1或3所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述研磨检测组件(8)包括：安装仓(81)；检测仓(82)，其竖向滑动设置于所述安装仓(81)中，且由安装仓(81)中的调节杆(83)所驱动；研磨头(86)，其整体为仓体结构，且底部为平面多孔结构，且所述研磨头(86)采用弹性波纹管(85)与检测仓(82)相连通设置，且所述研磨头(86)与检测仓之间还设置有多个弹簧(811)。5.根据权利要求4所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述安装仓(81)中还对称设置有导轨(84)，所述检测仓(82)上还转动设置有限位滑动设置于导轨(84)上的导轮(88)。6.根据权利要求4所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述检测仓(82)的顶部设置有抽吸头(87)，所述抽吸头(87)能够自下而上进行抽吸动作以及自上而下向下进行喷气动作；所述检测仓(82)中还嵌入有检测板和称重板(89)，所述称重板(89)上设置有阀体，且称重板中嵌入有重力传感器，所述检测板能够允许粒径合格的粉体穿过，且检测板位于称重板的下方。7.根据权利要求6所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述检测仓(82)中还嵌入有拦截板(810)，所述拦截板(810)位于所述称重板的上部，且所述拦截板(810)上的孔体直径能够满足对于钛酸钡粉体的拦截。8.根据权利要求1所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：
所述研磨仓(5)的底部还设置有排料阀；所述安装座(3)的底部采用收料管与收料仓(6)相连通。9.根据权利要求1所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述震荡加压组件(4)包括：底板(41)，其固定于底座(1)上，且所述底板(41)上固定有限位座(45)；驱动块(46)，其整体为双梯形结构，且水平限位滑动设置于所述限位座(45)上，且由底板(41)上的驱动缸(48)所驱动；以及对称设置的两个随动轮(47)，其转动设置于轮座上，所述轮座固定于顶板(42)上，且所述随动轮(47)与驱动块(46)的上表面相接触。10.根据权利要求9所述的高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，其特征在于：所述顶板(42)上固定有多个导杆(44)，所述导杆(44)与导套(43)滑动相连，所述导套固定嵌入于所述底板(41)上。

技术总结
本发明公开了一种高比表面钛酸钡粉体材料用高压研磨反应装置，涉及研磨装置技术领域，包括：底座；支撑座，固定于所述底座上；安装座，其为凹槽型结构，且竖向滑动设置于所述支撑座上，且由震荡加压组件所驱动进行上下移动震荡或加压；研磨仓，其转动设置于所述安装座中且由安装座上的电机所驱动；以及研磨检测组件，其能够在研磨过程中对待研磨材料进行抽吸检测，直至待研磨材料满足高比表面要求。直至待研磨材料满足高比表面要求。直至待研磨材料满足高比表面要求。


技术研发人员：申静 钟澄 刘杰 胡文彬 王强
受保护的技术使用者：重庆新申新材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/7