一种便于除尘和清理的包装生产用装置的制作方法

1.本发明涉及包装生产用装置技术领域，具体为一种便于除尘和清理的包装生产用装置。


背景技术：

2.包装生产用装置一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。
3.现有的包装生产用装置无法自动固定包装袋线盘，每次包装袋线盘上的包装袋用完之后都需要手动卸下用完的包装袋线盘，之后在手动安装一个新的包装袋线盘，此过程操作过于繁琐，同时现有的包装生产用装置无法对控制装置的内部进行清理，当控制装置内部的灰尘过多时，则有可能会对控制装置产生影响，不满足现有的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于除尘和清理的包装生产用装置，以解决上述背景技术中提出的自动固定包装袋线盘，每次包装袋线盘上的包装袋用完之后都需要手动卸下用完的包装袋线盘，之后在手动安装一个新的包装袋线盘，此过程操作过于繁琐，同时现有的包装生产用装置无法对控制装置的内部进行清理，当控制装置内部的灰尘过多时，则有可能会对控制装置产生影响等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种便于除尘和清理的包装生产用装置，包括装置底座，所述装置底座上端面的中间位置设有滑轨，所述滑轨的上方设有安装于装置底座上端面的包装装置，所述包装装置的一侧设有安装于装置底座上端面的控制装置，所述控制装置上端面的一侧固定安装有包装袋自动固定装置，所述控制装置正端面的一侧固定安装有操作面板，所述操作面板的一侧设有固定安装于控制装置正端面的包装袋导向器，所述包装袋导向器的下方设有安装于控制装置正端面的包装袋压制器，所述控制装置的背面固定安装有外壳快拆装置。
7.优选的，所述包装袋自动固定装置包括条形槽、螺杆旋转槽、螺杆、旋转轴、通口、电机安装槽、小型电机、导向通口、导向轴、限位板a、固定块、弹簧a、外壳、内螺纹套、连接槽a和弹簧槽a，所述外壳上下端面的两侧均设有一个条形槽，两个所述条形槽的另一端延伸至同一个位于外壳内部的螺杆旋转槽的内壁，所述螺杆旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆的一端固定设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有位于螺杆旋转槽内壁上的通口，所述通口的另一端延伸至位于外壳内部的电机安装槽的内壁，所述电机安装槽的内部固定安装有小型电机，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述螺杆外表面的一侧活动套设有内螺纹套，所述内螺纹套上下端面的一侧均设有一个连接槽a，所述连接槽a的另一端延伸至位于内螺纹套内部的弹簧槽a的内壁，所述弹簧槽a的内部设有限位板a，所述限位板a的
外表面的一端固定设有固定块，所述外壳另一端面的两侧均连接有一个弹簧a，所述螺杆的上下方均设有一个位于螺杆旋转槽内部的导向轴，所述导向轴的外侧设有贯穿了内螺纹套的导向通口。
8.优选的，所述外壳快拆装置包括背部外壳安装槽、背部外壳、连接槽b、弹簧槽b、弹簧b、限位板b、矩形固定块、固定槽、推送头、推送槽、矩形支架、矩形支架安装槽、气缸安装槽和单缸气缸，所述背部外壳安装槽的内部固定安装有背部外壳，所述背部外壳外表面的两侧均设有一个连接槽b，所述连接槽b的另一端延伸至位于背部外壳内部的弹簧槽b的内壁，所述弹簧槽b的内部设有弹簧b，所述弹簧b的一端连接有位于弹簧槽b内部的限位板b，所述限位板b的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的外侧设有位于背部外壳安装槽内壁上的固定槽，所述固定槽内壁的一侧设有推送槽，两个所述推送槽的另一端延伸至同一个位于控制装置外壳内部的矩形支架安装槽的内壁，所述矩形支架安装槽下端内壁的中间位置设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部固定安装有单缸气缸，所述单缸气缸的上端连接有矩形支架，所述矩形支架上端面的两侧均固定设有一个位于矩形固定块下方的推送头。
9.优选的，所述控制装置与电源电性相连，所述包装袋自动固定装置、外壳快拆装置、包装装置和操作面板均与控制装置之间电性相连。
10.优选的，所述螺杆的另一端延伸至外壳的内部，位于所述外壳内部的螺杆与外壳之间通过滚子轴承相连接。
11.优选的，所述导向轴的外表面与导向通口的内壁密切贴合，所述导向轴的两端均与螺杆旋转槽的内壁之间通过焊接相连。
12.优选的，所述螺杆的外表面遍布设有外螺纹，所述内螺纹套的内壁上遍布设有内螺纹，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互对应。
13.优选的，所述条形槽内壁的两侧均为倾斜面，所述固定块外表面的一侧也为倾斜面。
14.优选的，所述矩形固定块上与推送头相对的面为倾斜面，所述推送头上与矩形固定块相对的面也为倾斜面。
15.优选的，所述背部外壳安装槽与控制装置的内部之间相通，所述背部外壳的外表面与背部外壳安装槽的内壁密切贴合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过弹簧结构、和传送结构的配合，从而可以自动固定套设于包装袋自动固定装置外表面的包装袋线盘，缩减了拆装包装袋线盘时的操作繁琐性，从而提高了使用人员的工作效率；
18.2、本发明通过卡接结构和推送结构的配合，使固定安装于控制装置背面的背部外壳具备了高效的拆装方式，缩减了背部外壳的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，缩减了拆装背部外壳时的操作繁琐性，从而使得工作人员可以更方便的对控制装置的内部进行清理，以此来减少控制装置发生故障的可能性。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的内部结构示意图；
21.图3为本发明图2中b处的结构放大图；
22.图4为本发明图2中c处的结构放大图；
23.图5为本发明局部内部的整体机构背面视图；
24.图6为本发明图5中d处的结构放大图。
25.图中：1、装置底座；2、控制装置；3、包装袋自动固定装置；301、条形槽；302、螺杆旋转槽；303、螺杆；304、旋转轴；305、通口；306、电机安装槽；307、小型电机；308、导向通口；309、导向轴；310、限位板a；311、固定块；312、弹簧a；313、外壳；314、内螺纹套；315、连接槽a；316、弹簧槽a；4、外壳快拆装置；401、背部外壳安装槽；402、背部外壳；403、连接槽b；404、弹簧槽b；405、弹簧b；406、限位板b；407、矩形固定块；408、固定槽；409、推送头；410、推送槽；411、矩形支架；412、矩形支架安装槽；413、气缸安装槽；414、单缸气缸；5、操作面板；6、包装袋导向器；7、包装袋压制器；8、滑轨；9、包装装置。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种便于除尘和清理的包装生产用装置，包括装置底座1，装置底座1上端面的中间位置设有滑轨8，滑轨8的上方设有安装于装置底座1上端面的包装装置9，包装装置9的一侧设有安装于装置底座1上端面的控制装置2，控制装置2上端面的一侧固定安装有包装袋自动固定装置3，控制装置2正端面的一侧固定安装有操作面板5，操作面板5的一侧设有固定安装于控制装置2正端面的包装袋导向器6，包装袋导向器6的下方设有安装于控制装置2正端面的包装袋压制器7，控制装置2的背面固定安装有外壳快拆装置4。
28.进一步，包装袋自动固定装置3包括条形槽301、螺杆旋转槽302、螺杆303、旋转轴304、通口305、电机安装槽306、小型电机307、导向通口308、导向轴309、限位板a310、固定块311、弹簧a312、外壳313、内螺纹套314、连接槽a315和弹簧槽a316，外壳313上下端面的两侧均设有一个条形槽301，两个条形槽301的另一端延伸至同一个位于外壳313内部的螺杆旋转槽302的内壁，螺杆旋转槽302的内部设有螺杆303，螺杆303的一端固定设有旋转轴304，旋转轴304的外侧设有位于螺杆旋转槽302内壁上的通口305，通口305的另一端延伸至位于外壳313内部的电机安装槽306的内壁，电机安装槽306的内部固定安装有小型电机307，旋转轴304与小型电机307之间通过联轴器相连，螺杆303外表面的一侧活动套设有内螺纹套314，内螺纹套314上下端面的一侧均设有一个连接槽a315，连接槽a315的另一端延伸至位于内螺纹套314内部的弹簧槽a316的内壁，弹簧槽a316的内部设有限位板a310，限位板a310的外表面的一端固定设有固定块311，外壳313另一端面的两侧均连接有一个弹簧a312，螺杆303的上下方均设有一个位于螺杆旋转槽302内部的导向轴309，导向轴309的外侧设有贯穿了内螺纹套314的导向通口308，通过包装袋自动固定装置3可以自动固定包装袋线盘。
29.进一步，外壳快拆装置4包括背部外壳安装槽401、背部外壳402、连接槽b403、弹簧槽b404、弹簧b405、限位板b406、矩形固定块407、固定槽408、推送头409、推送槽410、矩形支架411、矩形支架安装槽412、气缸安装槽413和单缸气缸414，背部外壳安装槽401的内部固
定安装有背部外壳402，背部外壳402外表面的两侧均设有一个连接槽b403，连接槽b403的另一端延伸至位于背部外壳402内部的弹簧槽b404的内壁，弹簧槽b404的内部设有弹簧b405，弹簧b405的一端连接有位于弹簧槽b404内部的限位板b406，限位板b406的另一端面固定设有矩形固定块407，矩形固定块407的外侧设有位于背部外壳安装槽401内壁上的固定槽408，固定槽408内壁的一侧设有推送槽410，两个推送槽410的另一端延伸至同一个位于控制装置2外壳内部的矩形支架安装槽412的内壁，矩形支架安装槽412下端内壁的中间位置设有气缸安装槽413，气缸安装槽413的内部固定安装有单缸气缸414，单缸气缸414的上端连接有矩形支架411，矩形支架411上端面的两侧均固定设有一个位于矩形固定块407下方的推送头409，通过外壳快拆装置4可以更方便快捷的拆装背部外壳402。
30.进一步，控制装置2与电源电性相连，包装袋自动固定装置3、外壳快拆装置4、包装装置9和操作面板5均与控制装置2之间电性相连，通过电源可以启动控制装置2。
31.进一步，螺杆303的另一端延伸至外壳313的内部，位于外壳313内部的螺杆303与外壳313之间通过滚子轴承相连接，通过滚子轴承可以使螺杆303旋转。
32.进一步，导向轴309的外表面与导向通口308的内壁密切贴合，导向轴309的两端均与螺杆旋转槽302的内壁之间通过焊接相连，通过导向轴309和导向通口308可以固定内螺纹套314，以防内螺纹套314发生旋转。
33.进一步，螺杆303的外表面遍布设有外螺纹，内螺纹套314的内壁上遍布设有内螺纹，螺杆303的外螺纹与内螺纹套314的内螺纹相互对应，通过螺纹内螺纹套314可以在螺杆303的外表面移动。
34.进一步，条形槽301内壁的两侧均为倾斜面，固定块311外表面的一侧也为倾斜面，通过固定块311可以固定包装袋线盘。
35.进一步，矩形固定块407上与推送头409相对的面为倾斜面，推送头409上与矩形固定块407相对的面也为倾斜面，通过。
36.进一步，背部外壳安装槽401与控制装置2的内部之间相通，背部外壳402的外表面与背部外壳安装槽401的内壁密切贴合，通过背部外壳402可以保护控制装置2的内部。
37.工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，连接电源，将包装袋线盘套设于包装袋自动固定装置3的外表面，之后启动小型电机307，通过小型电机307可以使与小型电机307之间通过联轴器相连的旋转轴304旋转，旋转轴304旋转时与旋转轴304之间固定相连的螺杆303也会随之旋转，螺杆303的外表面活动套设有内螺纹套314，内螺纹套314上下端面的一侧均设有一个连接槽a315,连接槽a315的另一端延伸至位于内螺纹套314内部的弹簧槽a316的内壁，弹簧槽a316的内部设有限位板a310,限位板a310外表面的一端固定设有与螺杆旋转槽302的内壁相贴合的固定块311，而限位板a310的另一端面的两端均连接有一个弹簧a312，并且弹簧a312处于被挤压的状态，螺杆303的上下方均设有一个两端均与螺杆旋转槽302的内壁之间固定相连的导向轴309，并且导向轴309的外侧设有贯穿了内螺纹套314的导向通口308，通过导向轴309和导向通口308的固定内螺纹套314本身无法发生旋转，当螺杆303旋转时，通过螺纹内螺纹套314可以在螺杆303的外表面移动，内螺纹套314在移动向外移动的过程中固定块311将会移动至位于包装袋自动固定装置3外表面的条形槽301的位置，当固定块311移动至条形槽301的位置后，挤压弹簧a312的力也会随之消失，通过弹簧a312被解放时的反作用力可以直接将固定块311向外弹出从而
出现在包装袋自动固定装置3的外表面，当出现在包装袋自动固定装置3外表面的固定块311还行继续移动时将会接触到套设于包装袋自动固定装置3外表面的包装袋线盘，当两个固定块311均与包装袋线盘的外表面相贴合时，包装袋线盘即固定完成，当需要拆卸包装袋线盘时，反向操作即可，通过此设计可以自动固定或自动解除包装袋线盘的固定，从而提高了工作人员的工作效率；
38.当需要对控制装置2的内部进行清理时，首先需要解除固定安装于背部外壳安装槽401内部的背部外壳402的固定，背部外壳402外表面的两侧均设有一个连接槽b403,连接槽b403的另一端延伸至弹簧槽b404的内壁上，弹簧槽b404的内部设有弹簧b405，而弹簧b405的一端连接有限位板b406,限位板b406的另一端面固定设有位于固定槽408内部的矩形固定块407，矩形固定块407则位于背部外壳安装槽401的内壁上，此时通过弹簧b405的弹簧力与之间接相连的矩形固定块407处于被向外顶出的状态，并且被固定于当前位置，当两个矩形固定块407均被固定时，与之相连的背部外壳402也会随之被固定，当需要解除背部外壳402的固定时，启动单缸气缸414，通过单缸气缸414可以推送与单缸气缸414之间相连的矩形支架411,矩形支架411上端面的两侧均固定设有一个位于矩形固定块407下方的推送头409，并且矩形固定块407上与推送头409相对的面和推送头409上与矩形固定块407相对的面均为倾斜面，随着矩形支架411的上升两个倾斜面会相互接触，当两个倾斜面相互接触并且推送头409还在继续上升时，矩形固定块407会被向外推送，当矩形固定块407完全离开了固定槽408的内部后，固定即解除，之后即可直接将背部外壳402从而背部外壳安装槽401的内部抽出，当需要安装背部外壳402时，将背部外壳402对准背部外壳安装槽401，之后插入即可，通过此设计可以更方便工作人员清理控制装置2的内部，以此来预防控制装置2发生故障，当设备整体组装完成后，将其安装至对应的位置，即可使用。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。