一种饲料加工用方便上料的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工领域，具体是涉及一种饲料加工用方便上料的卸料装置。


背景技术：

2.现代化生产的饲料多为混合饲料，即将各种不同种类的饲料混合一定的水分和添加剂，再将其经过简单加工混合而成的饲料，在大型的生产饲料的工厂中，往往采用体积较大高度较高的饲料罐将各种饲料混合起来再进一步加工。
3.如此在大型饲料工厂中饲料的生产也带来了一个困难，那便是由于饲料罐的高度较高，而饲料一般又都是由饲料罐的顶部倒入其中，这就导致了上料时的不便，因此有必要设计一种方便上料的卸料装置以解决此类问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种饲料加工用方便上料的卸料装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种饲料加工用方便上料的卸料装置，包括饲料罐，饲料罐的一侧固定设置有卸料组件，所述卸料组件包括：
7.翻转卸料机构，位于饲料罐的一侧，其具有一个用于向上翻转卸料的翻转平台，所述翻转平台上固定连接有一个用于放置饲料的上料框；
8.升降机，固定设置于饲料罐的一侧且位于饲料罐和翻转卸料机构之间，所述升降机具有一个竖直升降的承载平台，所述翻转卸料机构固定设置于承载平台上；
9.落料斜道，固定设置于升降机的顶部，其用于承接上料框中滑落的饲料并将饲料导入饲料罐中。
10.优选的，所述翻转平台靠近承载平台一侧的一端通过若干个第一轴座且若干个第一轴座的内圈均与一根呈水平状态的第一转轴固定连接，所述承载平台的顶部远离饲料罐的一侧固定连接有呈水平状态的固定长条，固定长条远离承载平台的一侧固定连接有若干个第二轴座且若干个第二轴座的内圈均与第一转轴固定连接。
11.优选的，所述翻转卸料结构还包括：
12.减速电机，固定设置于承载平台远离饲料罐的一侧；
13.第二转轴，其通过若干个第三轴座固定设置于翻转平台靠近承载平台一侧靠近第一转轴的一端，所述减速电机的输出轴固定连接有第一旋转连杆，第一旋转连杆的另一端轴接有第二旋转连杆，第二旋转连杆的另一端与第二转轴的中部轴接；
14.其中，固定长条上设置有限位机构，承载平台远离饲料管一侧的底部固定连接有若干个用于防止翻转平台向下过度翻转的缓冲器，所述承载平台上开设有避让第一旋转连杆的通槽。
15.优选的，所述限位机构包括：
16.两个接近开关，其通过一个与第一转轴同轴心的弧形固定板固定设置于固定长条宽度方向的一侧，两个所述接近开关分处弧形固定板同侧的两端；
17.限位杆，其一端与第一转轴靠近接近开关的一端固定连接。
18.优选的，所述翻转平台远离第一转轴的一端固定连接有固定底板，所述上料框通过固定底板固定设置于翻转平台远离第一转轴的一侧。
19.优选的，所述上料框远离固定底板的一端呈开口状且该端靠近承载平台的一侧成型有用于在倾倒饲料时导向的导向板。
20.本实用新型的有益效果：
21.其一，本实用新型采用升降机将上料框升起后由翻转卸料机构将饲料倒入饲料罐中，解决了饲料罐过高上料不便的问题；
22.其二，本实用新型采用限位机构加缓冲器双重保护翻转平台，固定长条亦可阻挡翻转平台过翻，安全性好。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型的翻转卸料机构的立体结构示意图。
25.图3为本实用新型的翻转卸料机构的侧视图。
26.图4为图3的局部结构示意图。
27.图5为本实用新型的上料框呈竖直状态未上料时的侧视图。
28.图6为本实用新型的上料框呈倾斜状态落料时的侧视图。
29.图中标号为：
30.1-饲料罐；2-翻转卸料机构；3-翻转平台；4-上料框；5-升降机；6-承载平台；7-落料斜道；8-第一轴座；9-第一转轴；10-固定长条；11-第二轴座；12-减速电机；13-第二转轴；14-第三轴座；15-第一旋转连杆；16-第二旋转连杆；17-缓冲器；18-接近开关；19-弧形固定板；20-限位杆；21-固定底板；22-导向板。
具体实施方式
31.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
32.参照图1至图6所示的一种饲料加工用方便上料的卸料装置，包括饲料罐1，饲料罐1的一侧固定设置有卸料组件，所述卸料组件包括：
33.翻转卸料机构2，位于饲料罐1的一侧，其具有一个用于向上翻转卸料的翻转平台3，所述翻转平台3上固定连接有一个用于放置饲料的上料框4；
34.升降机5，固定设置于饲料罐1的一侧且位于饲料罐1和翻转卸料机构2之间，所述升降机5具有一个竖直升降的承载平台6，所述翻转卸料机构2固定设置于承载平台6上；
35.落料斜道7，固定设置于升降机5的顶部，其用于承接上料框4中滑落的饲料并将饲料导入饲料罐1中。
36.初始状态时承载平台6位于最底部靠近地面的位置，将饲料放置于上料框4中之后，由升降机5将上料框4运送至其顶部对应位置，随后由翻转卸料机构2将翻转平台3进行
翻转，使得上料框4中的饲料顺着落料斜道7落入饲料罐1中，待饲料落完后翻转卸料机构2再控制翻转平台3回转，随后升降机5带动上料框4下落至原位进行下一次上料。
37.所述翻转平台3靠近承载平台6一侧的一端通过若干个第一轴座8且若干个第一轴座8的内圈均与一根呈水平状态的第一转轴9固定连接，所述承载平台6的顶部远离饲料罐1的一侧固定连接有呈水平状态的固定长条10，固定长条10远离承载平台6的一侧固定连接有若干个第二轴座11且若干个第二轴座11的内圈均与第一转轴9固定连接。通过若干个第一轴座8、第一转轴9和若干个第二转轴13的配合可使得翻转平台3的一端轴接设置于承载平台6的顶部。
38.所述翻转卸料结构还包括：
39.减速电机12，固定设置于承载平台6远离饲料罐1的一侧；
40.第二转轴13，其通过若干个第三轴座14固定设置于翻转平台3靠近承载平台6一侧靠近第一转轴9的一端，所述减速电机12的输出轴固定连接有第一旋转连杆15，第一旋转连杆15的另一端轴接有第二旋转连杆16，第二旋转连杆16的另一端与第二转轴13的中部轴接；
41.其中，固定长条10上设置有限位机构，承载平台6远离饲料管一侧的底部固定连接有若干个用于防止翻转平台3向下过度翻转的缓冲器17。
42.减速电机12通过第一旋转连杆15可带动第二旋转连杆16转动，继而通过第二转轴13带动翻转平台3旋转，缓冲器17能够在限位机构失灵时起到防止翻转平台3向下旋转掉落进而碰撞承载平台6的作用，第二旋转连杆16与第二转轴13轴接部采用鱼眼接头且第二转轴13上卡接有两个防止鱼眼接头轴向移动的卡圈。
43.所述限位机构包括：
44.两个接近开关18，其通过一个与第一转轴9同轴心的弧形固定板19固定设置于固定长条10宽度方向的一侧，两个所述接近开关18分处弧形固定板19同侧的两端；
45.限位杆20，其一端与第一转轴9靠近接近开关18的一端固定连接。
46.参照图4及图5所示，翻转平台3在未翻转时呈竖直状态，此时限位杆20呈竖直状态，其中一个接近开关18位于此时靠近限位杆20的顶部位置，参照图6所示，翻转平台3翻转后呈倾斜状态，此时限位杆20斜向下指向承载平台6，另一个接近开关18正对限位杆20的底部固定于弧形固定板19上。
47.所述翻转平台3远离第一转轴9的一端固定连接有固定底板21，所述上料框4通过固定底板21固定设置于翻转平台3远离第一转轴9的一侧。上料框4通过固定底板21固定于翻转平台3上跟随翻转平台3的翻转而翻转。
48.所述上料框4远离固定底板21的一端呈开口状且该端靠近承载平台6的一侧成型有用于在倾倒饲料时导向的导向板22。参照图6所示，上料框4在最高点完全翻转后，导向板22的末端贴紧落料斜道7顶部，饲料恰好能够沿着导向板22由落料斜道7落入饲料罐1中。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。