一种水泥房施工模具的制作方法

1.本发明属于水泥房施工的技术领域，具体地说，涉及一种水泥房施工模具。


背景技术：

2.目前，在水泥房等的施工中，由于模板合模、脱模耗时较长，且合模、脱模不完全，造成后序施工受到影响而致使施工质量不合格。而且，在建筑施工中，内外模板合模之后，进行混凝土浇筑作业，当浇筑完成后，需要静置一段时间并进行蒸养作业，进而提高混凝土浇筑所形成的墙体的强度。而且，在合模脱模时，外模板在被驱动而靠近或远离内模板的过程中，外模板经常会发生偏斜的情况，使得合模脱模无法顺利进行，而且合模后的内模板和外模板的对齐程度无法达到预期，致使影响后续的浇筑作业，及水泥房成型后的整体强度。


技术实现要素：

3.本发明提供一种水泥房施工模具，用以提高施工质量，且大大降低合模和脱模的时间，同时，提高外模板与内模板的合模脱模的精度，避免外模板在合模脱模过程中发生偏斜的情况，提高施工效率。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种水泥房施工模具，包括分别经内合模机构和外合模机构驱动而合模、脱模的内模板和外模板，内模板和外模板经合模锁定机构紧固，且相邻的外模板经对齐锁紧机构锁紧。
6.进一步的，所述外合模机构包括经驱动机构驱动而带动外模板朝向或背离内模板运动的行走机构，所述行走机构构造于底座和外模板之间，所述驱动机构构造于底座和行走机构之间。
7.进一步的，所述行走机构包括数量至少为两个的行走部，且这些行走部均匀地安装于底座和外模板之间，相邻的行走部经连接杆连接；所述驱动机构的数量至少为一个，当驱动机构为多个时，驱动机构均匀地设置在底座和行走机构之间。
8.进一步的，所述行走部包括活动连接于底座上并在驱动机构的驱动下沿底座滑动的安装杆，所述连接杆的两端分别与相对应的两安装杆可拆卸连接，安装杆与外模板连接，且驱动机构的驱动端与安装杆连接；于所述安装杆靠近外模板的一端处固定有固定杆，所述固定杆与外模板下部固定连接；于所述安装杆远离外模板的一端固定连接有一斜撑，所述斜撑的另一端固定连接于外模板的外表面上。
9.进一步的，于所述底座上安装有沿外模板的运动方向延伸的导向轨，于所述安装杆上安装有导向轮，所述导向轮装配于导向轨上并沿导向轨滚动；于所述底座上安装有沿外模板的运动方向延伸的齿条，于所述安装杆上转动安装有一齿轮，所述齿轮与齿条相对应处相互啮合。
10.进一步的，所述内合模机构包括安装于内模板与位于水泥房内的连接机架上的斜向驱动件，于所述内模板与连接机架之间均匀地连接有若干传动件，所述斜向驱动件的两
端分别与内模板和连接机架铰接，各所述传动件的两端分别与内模板和连接机架铰接。
11.进一步的，所述合模锁定机构包括安装于外模板上的第二定位件和安装于内模板上的横梁上安装有横向驱动件，所述横向驱动件的输出端连接有活动板，所述第二定位件经外模板、内模板及横梁并伸出活动板，于所述横梁上安装有第一楔块，于所述活动板上且与第一楔块相对应的位置处安装有第二楔块，所述第一楔块和第二楔块的斜面相互接触，且在脱合模的过程中，第二楔块随活动板沿第一楔块的斜面滑动，以构成第二定位件与活动板的锁定或解锁。
12.进一步的，于所述横梁上可拆卸安装有一导向安装座，所述横向驱动件安装于导向安装座上；于所述横梁上还可拆卸安装有一导向固定座，所述第二定位件经内模板伸出导向固定座；所述导向安装座和导向固定座均为槽钢，所述活动板设置于导向安装座和导向固定座的凹槽内。
13.进一步的，所述活动板开设有第一插孔和沿活动板的滑动方向延伸的第一条形豁口，所述第一条形豁口与第一插孔连通，于所述第二楔块上开设有第二插孔和第二条形豁口，所述第二插孔和第二条形豁口分别与第一插孔和第一条形豁口相对应设置，于第一楔块上开设有第三插孔，于所述第二定位件上且位于第一楔块和第二楔块连接处形成有锁定部，所述锁定部锁定于第一条形豁口和第二条形豁口重合的位置处；所述第一楔块和第二楔块的斜面的倾斜角度为4.5-5.3
°
，所述第一楔块和第二楔块二者的宽度为76-84mm，高度为158-163mm。
14.进一步的，所述对齐锁紧机构包括择一外模板而安装的竖向驱动件，所述竖向驱动件的驱动端与一竖杆连接，于所述竖杆上安装有具有两个定位销的第一定位件，于两模板上分别开设有定位孔，各所述定位销插装于相对应的定位孔内；于所述竖杆上套装有第一连接件，所述第一连接件上构造有与竖向驱动件的驱动端可拆卸连接的连接耳，所述第一定位件包括套装于竖杆上的第二连接件，于第二连接件的一端构造有安装座，两所述定位销构造于安装座上，于两所述模板相互靠近的边沿上分别安装有连接板，各所述定位孔分别开设于相对应的连接板上，于所述竖杆上且靠近第一定位件处安装有限制套，当两模板相互对齐并锁紧时，所述限制套置于两连接板之间的间隙内。
15.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的内模板和外模板通过内合模机构和外合模机构来实现合模和脱模作业，当完成合模时通过合模锁定机构紧固，当需要脱模时通过解除合模锁定机构对内模板和外模板的锁定即可，当两外模板相互对齐拼接时，通过对齐锁紧机构锁紧，避免外模板之间发生相对错位的情况；综上可知，本发明提高了施工质量，且极大的降低合模和脱模的时间，同时，提高了外模板与内模板的合模脱模的精度，避免了外模板在合模脱模过程中发生偏斜的情况，进而提高了施工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为发明实施例的局部结构示意图；
20.图3为发明实施例锁定两外模板的结构示意图；
21.图4为发明实施例的局部结构示意图；
22.图5为发明实施例竖杆与第一定位件连接的结构示意图；
23.图6为发明实施例对齐锁紧机构锁紧的结构示意图；
24.图7为发明实施例对齐锁紧机构锁紧的局部结构俯视图；
25.图8为发明实施例横梁、活动板、第一楔块及第二楔块连接的结构示意图；
26.图9为发明实施例活动板与第二楔块连接的结构示意图；
27.图10为发明实施例横梁与第一楔块连接的结构示意图；
28.图11为发明实施例脱模状态下的局部结构示意图；
29.图12为本发明实施例合模锁定机构的局部结构侧视图。
30.标注部件：1-水泥房模具，2-外模板，201-连接板，202-固定座，3-行走机构，301-安装杆，302-导向轮，303-固定杆，304-斜撑，305-齿轮，306-底座，307-齿条，308-导向轨，309-驱动机构，310-连接杆，401-竖向驱动件，402-竖杆，403-第一定位件，4031-第二连接件，4032-安装座，4033-定位销，4034-加强肋板，4035-限制套，404-第一连接件，5-内模板，501-横梁，502-横向驱动件，503-导向安装座，504-导向固定座，6-活动板，601-第一插孔，602-第一条形豁口，603-第二楔块，6031-第二插孔，6032-第二条形豁口，7-第二定位件，701-锁定部，8-第一楔块，801-第三插孔，9-连接机架，10-传动件，11-斜向驱动件，12-加强件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.本发明公开了一种水泥房施工模具，如图1所示，包括分别经内合模机构和外合模机构驱动而合模、脱模的内模板5和外模板2，内模板5和外模板2经合模锁定机构紧固，且相邻的外模板2经对齐锁紧机构锁紧。本发明的工作原理及优势在于：本发明的内模板5和外模板2通过内合模机构和外合模机构来实现合模和脱模作业，当完成合模时通过合模锁定机构紧固，当需要脱模时通过解除合模锁定机构对内模板和外模板的锁定即可，当两外模板2相互对齐拼接时，通过对齐锁紧机构锁紧，避免外模板之间发生相对错位的情况；综上可知，本发明提高了施工质量，且极大的降低合模和脱模的时间，同时，提高了外模板2与内模板5的合模脱模的精度，避免了外模板2在合模脱模过程中发生偏斜的情况，进而提高了施工效率。
33.作为本发明一个优选的实施例，如图12所示，内合模机构包括斜向驱动件11和多个传动件10，其中，斜向驱动件11设置在内模板5与位于水泥房内的连接机架9上，斜向驱动件11的两端分别与内模板5和连接机架9铰接，传动件10均匀地连接在内模板5与连接机架9之间，每个传动件10的两端分别与内模板5和连接机架9铰接。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过斜向驱动件11驱动内模板5动作，由于斜向驱动件11的两端分别与内模板5和连接机架9铰接，使得内模板5呈弧形运动，且由于传动件10对内模板5与连接机架9的限制，使得内模板5在弧形运动的过程中不会发生偏斜等现象，这样有效地实现了内模板5的
合模或者脱模，而且耗时远远低于现有的合模或脱模的时间，在合模或脱模的过程中，由于各部件采用铰接的方式连接，在实现弧形运动的过程中不会发生卡死或自锁的现象，同时在完成每个动作的过程中，均无需人员来直接手动进行合模或者脱模，进而提高了合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。本发明为了提高内模板5的强度，同时便于斜向驱动件11及传动件10的安装、拆卸及维修，如图12所示，在内模板5上沿其高度方向间隔固定安装有多个加强件12，每个加强件12沿内模板5的宽度方向延伸至内模板5的两侧，斜向驱动件11和各个传动件10均通过与相对应的加强件12连接而与内模板5连接。
34.作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，外模板脱模装置装配在外模板2的外侧，其包括驱动机构309和行走机构3，其中，行走机构3构造在底座306和外模板2之间，驱动机构309构造在底座306和行走机构3之间，驱动机构309驱动行走机构3运动，行走机构3带动外模板2朝向或背离内模板运动。发明的工作原理及优势在于：在水泥房模具1的合模脱模过程中，发明通过驱动机构309来驱动行走机构3做直线运动，由于行走机构3与外模板2连接，这样外模板2在行走机构3的带动下随之作直线运动，进而实现外模板2靠近或远离内模板完成合模脱模；综上可知，发明提高了外模板2与内模板的合模脱模的精度，避免了外模板2在合模脱模过程中发生偏斜的情况，提高了施工效率。
35.作为发明一个优选的实施例，为了进一步确保外模板2保持直线运动，防止其发生偏斜的情况，如图2所示，行走机构3包括行走部，行走部的数量至少为两个，并且这些行走部均匀地安装在底座306和外模板2之间，相邻的行走部通过连接杆310连接，这样，确保了行走部被驱动后保持同步动作，进而外模板2各部位的动作一致，避免了发生偏斜的情况。其中，驱动机构309的数量至少为一个，当驱动机构309为多个时，驱动机构309均匀地设置在底座306和行走机构3之间，这样，使得上述的多个行走部被这些驱动机构309同步驱动而平稳地沿直线运动。本实施例的驱动机构309包括液压缸或者气缸或者电缸。
36.作为发明一个优选的实施例，如图2所示，行走部包括安装杆301和连接杆310，该安装杆301活动连接在底座306上，安装杆301与驱动机构309的驱动端连接，并且在驱动机构309的驱动下在底座306上滑动，连接杆310的两端分别与相对应的两安装杆301可拆卸连接，安装杆301与外模板2连接。安装杆301在驱动机构309的驱动下在底座306上滑动，而且由于连接杆310将相邻的行走部连接，进而使得这些行走部同步运动。
37.作为发明一个优选的实施例，安装杆301与外模板2的连接方式为，如图2所示，在安装杆301靠近外模板2的一端处固定有固定杆303，该固定杆303与外模板2下部固定连接。而且本实施例为了使外模板2运动的过程中，外模板2的下部和上部同步动作，所采取的措施为，在安装杆301远离外模板2的一端固定连接有一根斜撑304，该斜撑304的另一端固定连接于外模板2的外表面上，并位于外模板2靠上部的位置处。
38.作为发明一个优选的实施例，为了进一步确保外模板2保持直线运动，采用了导向器械来实现，具体的，在底座306上安装有导向轨308，该导向轨308沿外模板2的运动方向延伸，在安装杆301上安装有导向轮302，该导向轮302装配在导向轨308上并沿导向轨308滚动。而且，在底座306上安装有沿外模板2的运动方向延伸的齿条307，在安装杆301上转动安装有一个齿轮305，该齿轮305与齿条307相对应处相互啮合。
39.作为本发明一个优选的实施例，如图6-7所示，合模锁定机构包括横向驱动件502、活动板6、第一楔块8及第二楔块603，其中，在外模板2上安装有第二定位件7，内模板5上安
装有横梁501，横向驱动件502为液压缸，该液压缸安装在横梁501上，液压缸的输出端一活动板6固定连接，第二定位件7经外模板2、内模板5及横梁501并伸出活动板6，第一楔块8安装在横梁501上，第二楔块603安装在活动板6上，并且第二楔块603与第一楔块8相对应设置，第一楔块8和第二楔块603的斜面相互接触。并且在脱合模的过程中，第二楔块603随活动板6沿第一楔块8的斜面滑动，进而实现了第二定位件7与活动板6的锁定或解锁。本发明的工作原理及优势在于：本发明由于设置了第一楔块8和第二楔块603，第一楔块8通过安装在横梁501上实现与内模板5固连，第二楔块603与活动板6连接，在合模时，第二楔块603随活动板6运动，进而使得第二楔块603与第一楔块8相对滑动，进而避免了活动板6发生错位的向下，合模结束后第二定位件7锁定活动板6和横梁501，此时第一楔块8和第二楔块603相互支撑，避免出现活动板6与横梁501出现松动的问题；在脱模时，第二楔块603随活动板6沿第一楔块8的斜面滑动，这样有效防止了卡死的问题出现；综上可知，本发明解决了第二定位件7与板状结构在锁定状态下发生错位的问题，同时，便于脱模作业，避免了出现第二定位件7与板状结构发生卡死的问题。
40.作为本发明一个优选的实施例，为了便于横向驱动件502的安装，如图6所示，在横梁501上可拆卸安装有一导向安装座503，上述的横向驱动件502安装在导向安装座503上。在横梁501上还可拆卸安装有一导向固定座504，第二定位件7经内模板5伸出导向固定座504。其中，为了避免活动板6发生错位，导向安装座503和导向固定座504均为槽钢，活动板6设置在导向安装座503和导向固定座504的凹槽内，并且被驱动而沿槽钢的凹槽导向方向滑动。
41.作为本发明一个优选的实施例，如图8-10所示，活动板6开设有第一插孔601和第一条形豁口602，该第一条形豁口602沿活动板6的滑动方向延伸，并且第一条形豁口602与第一插孔601连通。本实施例在第二楔块603上开设有第二插孔6031和第二条形豁口6032，第二插孔6031和第二条形豁口6032分别与第一插孔601和第一条形豁口602相对应设置，在第一楔块8上开设有第三插孔801，在第二定位件7上且位于第一楔块8和第二楔块603连接处形成有锁定部701，在锁定过程中，该活动板6滑动，并使得第一插孔601与锁定部701的位置相互远离，这样锁定部701滑入第一条形豁口602和第二条形豁口6032重合的位置处，直至到位为止，最终实现了内模板5和外模板2的锁定。本实施例第一楔块8和第二楔块603的斜面的倾斜角度为4.5-5.3
°
；第一楔块8和第二楔块603二者的宽度为76-84mm，高度为158-163mm。
42.作为本发明一个优选的实施例，如图3-4所示，对齐锁紧机构构造在两相邻外模板2相处拼接端处，该对齐锁紧机构包括竖向驱动件401，该竖向驱动件401为液压缸或者气缸，优选的为液压缸，竖向驱动件401的一端固定安装有固定座202，该固定座202安装在两外模板2其中之一上，竖向驱动件401的驱动端与一竖杆402连接，该竖杆402设置在两外模板2相邻边之间的位置处，在竖杆402上安装有第一定位件403，该第一定位件403具有两个定位销4033，在两外模板2上分别开设有定位孔，每个定位销4033随竖杆402的运动而插装在相对应的定位孔内。本发明的工作原理及优势在于：当两外模板2相互对齐拼接时，通过驱动本发明的竖向驱动件401来实现竖杆402沿竖向运动，进而使得竖杆402带动第一定位件403向外模板2上的定位孔靠近，直至两定位销4033分别插入两外模板2上的定位孔内，由此实现了两外模板2的锁紧；由于本发明采用两限位销分别连接两外模板2，实现两外模板2
的位置锁定，这样第一定位件403分别锁紧两外模板2；综上可知，本发明提高了合模或脱模的效率，稳定性强，而且操作便捷方便。
43.作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，在竖杆402上套装有第一连接件404，该第一连接件404上构造有连接耳，连接耳与竖向驱动件401的驱动端可拆卸连接。本实施例的第一定位件403包括第二连接件4031，如图5所示，该第二连接件4031套设安装在竖杆402上，在第二连接件4031的一端构造有安装座4032，上述的两定位销4033构造在安装座4032上。为了提高安装座4032与第二连接件4031的连接强度，在安装座4032与第二连接件4031之间构造有多个加强肋板4034。本实施例在两外模板2相互靠近的边沿上分别安装有连接板201，每个定位孔分别开设在相对应的连接板201上。本实施例在竖杆402上且靠近第一定位件403处安装有限制套4035，当两外模板2相互对齐并锁紧时，该限制套4035置于两连接板201之间的间隙内。本实施例为了避免第一连接件404和第二连接件4031分别与竖杆402连接后发生转动的问题，该竖杆402的横截面为多边形结构。
44.作为本发明一个优选的实施例，为了提高两外模板2锁紧的程度，避免发生外模板2连接处的局部出现缝隙，如图3所示，第一定位件403的数量为多个，这些第一定位件403沿竖杆402的长度方向间隔设置；定位孔为多个，这些定位孔分别与相对应的第一定位件403上的定位销4033对齐设置。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。