用于热水器的发泡定位工装的制作方法

1.本发明涉及工装设备，更具体地涉及一种用于热水器的发泡定位工装。


背景技术：

2.热水器的发泡层能有效地防止内胆内的热水温度降低，确保热水器具有良好的保温效果。这样，避免了热水器内胆内的热量流失，导致热水器能耗增加。
3.发泡层是通过向热水器的内胆和外壳之间的空间内注入发泡剂形成。为了防止发泡固化过程中发泡剂挤压，导致内胆相对于外壳移位而不同心、以及从外壳的过水口(进水口和出水口)处漏泡，在注入发泡剂之前会在过水口处安装发泡定位工装。该发泡定位工装穿过外壳的过水口通过螺纹连接至内胆的过水上，从而可以固定内胆在外壳内的位置。此外，该发泡定位工装还能够大体上封堵外壳上的过水口，从而可以避免外壳的过水口处漏泡。
4.采用上述结构的发泡定位工装具有如下问题：首先，将发泡定位工装与过水口螺纹连接的耗时较长，单个工装的安装节拍约为10秒，进水口和出水口处安装两个工装的总安装节拍约为20秒，这对于平均岗位节拍12秒的热水器生产来说，严重拖累热水器的生产效率；其次，长期使用后，发泡定位工装的螺纹会磨损严重，导致连接和拆卸定位工装变得异常困难(甚至会无法安装)，该工序的工作人员异常劳累，人员流失率较高。


技术实现要素：

5.考虑到上述问题而提出了本发明。本发明提供一种用于热水器的发泡定位工装。用于热水器的发泡定位工装包括可移动套筒、固定组件和操作组件，可移动套筒的第一端开放且第二端沿着远离第一端的方向具有收缩的外径，固定组件包括弹性件，弹性件具有面向第二端的开孔，开孔的孔径小于第一端的外径，操作组件可移动地穿过固定组件连接至可移动套筒，操作组件带动可移动套筒在释放位置和卡合位置之间移动，其中，可移动套筒处于释放位置时，第二端插入至开孔的第一深度；且可移动套筒处于卡合位置时，第二端插入至开孔大于第一深度的第二深度，以使弹性件的边缘径向向外扩张。
6.采用本发明的发泡定位工装，在满足其必备的定位和密封功能的基础上，工作人员只需通过操作组件(例如向外拉动和向内推动)使可移动套筒在卡合位置和释放位置之间移动，即可对应地实现发泡定位工装的安装和拆卸。实践表明，单个发泡定位工装的安装节拍和拆卸节拍都能够小于6秒，相比于现有的螺纹连接的操作用时大幅度缩短，从而完全能够满足热水器的生产节拍，产能大幅度提升。并且，安装和拆卸该发泡定位工装的劳动强度都明显降低，因此明显地降低了该岗位人员的流失率。此外，相比于螺纹连接，套接的连接方式在长期使用后，可移动套筒也不会产生较大磨损，该工序的稳定性较好，发泡定位工装的使用寿命明显延长。
7.示例性地，固定组件还包括保持架，保持架罩在弹性件上，弹性件的边缘伸出到保持架之外，可移动套筒处于卡合位置时，弹性件的边缘径向向外扩张，以在保持架和弹性件
的边缘之间形成环形卡槽。安装后，外壳过水口的边缘可以插入到环形卡槽内，即保持架在外侧抵靠外壳，而弹性件的扩张的边缘在内侧抵靠外壳，由此可以将该发泡定位工装牢固地保持在外壳上。
8.示例性地，保持架呈具有开口的桶状，操作组件穿过开口从桶底伸出。这样，保持架可以将发泡定位工装的一部分部件包裹在内，从而保证发泡定位工装的外形简洁。并且，工作人员将桶状的保持架抵住外壳时，握持的手感较好，工作较为舒适。
9.示例性地，弹性件也呈桶状，弹性件通过过盈配合固定至保持架。这样，可以依靠其自身弹性轻松地安装和拆卸弹性件。此外，组装该发泡定位工装时，通过将弹性件在保持架内插入到底就能够安装到位，由此保持生产工艺的一致性。由此，降低该发泡定位工装的加工成本。
10.示例性地，弹性件可拆卸地连接至保持架。长期使用后弹性件可能会粘黏发泡剂、弹性降低、损坏或者本身老化，弹性件可拆卸地连接至保持架可以降低该发泡定位工装的使用成本。
11.示例性地，操作组件包括连接件和限位件，连接件的内端部连接至可移动套筒，且连接件的外端部穿过弹性件的开孔延伸到固定组件之外，限位件至少在可移动套筒处于卡合位置时连接至连接件，以保持连接件的当前位置。通过这种设置，发泡过程中可以将连接件处于卡合位置，防止其移动，从而导致漏泡现象发生。
12.示例性地，操作组件还包括操作手柄，限位件为凸轮，凸轮设置在操作手柄的端部，凸轮以其轴线为轴可旋转地连接至连接件的外端部，凸轮的凸部抵靠固定组件的外表面时，可移动套筒处于卡合位置。因此，操作手柄和凸轮可以起到类似杠杆的作用，工作人员安装和拆卸发泡定位工装较为省力，工作强度进一步降低。
13.示例性地，操作组件可拆卸地连接至可移动套筒。这样，一旦固定组件损坏，可以便于更换。
14.示例性地，可移动套筒处于卡合位置时，沿着可移动套筒的轴向方向，可移动套筒的第二端的至少一半插入到开孔内。这样可以确保弹性件具有足够的变形，密封和卡持的作用更加显著。
15.示例性地，可移动套筒的第一端内设置有限位部，限位部用于抵靠热水器的内胆过水口的端面。这样，安装过程中，只要将可移动套筒在内胆过水口上推到底、再操作操作组件就可以完成组装，因此，进一步降低了操作难度。而且，如前所述地，可移动套筒通过套设在内胆过水口上，可以在垂直于内胆过水口的轴向方向的平面内定位内胆。而沿着内胆过水口的轴向方向，可以通过限位部进行定位。
16.示例性地，用于热水器的发泡定位工装还包括复位件，复位件夹持在可移动套筒和固定组件之间。通过这种设置，当发泡完成后，释放操作组件，复位件即可将可移动套筒推动至释放位置，因此工作人员无需再操作操作组件来推动可移动套筒，由此工作强度得到进一步降低。
17.示例性地，复位件套设在操作组件上。这样可以降低发泡定位工装的结构尺寸，便于存放和管理。
18.示例性地，固定组件内设置有垫片，复位件抵靠在垫片上。通过设置垫片，可以减少复位件被压缩时作用于弹性件的压强，防止弹性件结构变形。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
20.通过结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
21.图1为根据本发明的一个示例性实施例的发泡定位工装的立体图；
22.图2为图1中示出的发泡定位工装的主视图；
23.图3为图1中示出的发泡定位工装的俯视图；
24.图4为根据本发明的一个示例性实施例的发泡定位工装安装后的剖视图；以及
25.图5为根据本发明的另一个示例性实施例的发泡定位工装安装后的剖视图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.100、发泡定位工装；200、可移动套筒；210、第一端；212、限位部；220、第二端；230、外侧面；300、保持架；310、开口；400、弹性件；410、开孔；500、操作组件；510、连接件；520、凸轮；530、操作手柄；540、销钉；600、复位件；700、垫片；910、内胆；920、内胆过水口；930、外壳；940、外壳过水口。
具体实施方式
28.为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。
29.为了解决上述问题，本发明提供一种用于热水器的发泡定位工装。该定位工装适用于任意合适的热水器，例如燃气热水器、太阳能热水器、电热水器等。如图1-5所示，该发泡定位工装100可以包括可移动套筒200、固定组件和操作组件500。为了整体地了解该发泡定位工装100的结构，首先对发泡定位工装100安装在热水器上的情况进行简单描述。如图4或5所示，该发泡定位工装100穿过热水器的外壳930上的外壳过水口940连接至内胆910上的内胆过水口920。
30.继续参见图5，可移动套筒200具有第一端210和第二端220。第一端210和第二端220可以沿可移动套筒200的轴向方向相对设置。第一端210是开放的，第一端210可以用于套设在热水器的内胆过水口920上。示例性地，第一端210的内径可以等于或者略大于内胆过水口920的外径。由此，当可移动套筒200套设在内胆过水口920上时，可以避免发泡剂从可移动套筒200和内胆过水口920之间的间隙进入到内胆过水口920内，并且还能够保持内胆过水口920的外表面的清洁。第一端210的外径可以等于或者小于外壳过水口940的内径，以便可移动套筒200可以穿过外壳过水口940插入到外壳930和内胆910之间。内胆过水口
920可以包括进水口和出水口。也就是说，在发泡之前，分别给热水器的进水口和出水口均安装该发泡定位工装100。第二端220沿着远离第一端210的方向具有收缩的外径。也就是说，可移动套筒200可以由第一端210和第二端220的中间部分直至第二端220收缩外径，可移动套筒200整体上大致可以呈圆台状。如图所示，第二端220逐渐缩小的外径可以由外侧面230实现。对应地，外侧面230可以为圆台的侧面。此外，第二端220可以是图中所示的封闭的，也可以是开放的。固定组件可以包括弹性件400。弹性件400可以具有面向第二端220的开孔410。开孔410的孔径小于第一端210的外径。弹性件400的边缘(该边缘形成开孔410的开口)的外径可以等于或者略小于外壳过水口940的内径，以便弹性件400的所述边缘可以穿过外壳过水口940伸入到外壳930内，并且在稍微施加外力使得所述边缘径向向外扩张，以密封外壳过水口940。后文还将对其详细描述。
31.操作组件500可以供工作人员操作。操作组件500可移动地穿过固定组件连接至可移动套筒200。示例性地，操作组件500的一端可以连接至可移动套筒200。操作组件500的另一端可以穿过开孔410延伸到弹性件400之外。当然，操作组件500也可以从其他位置处延伸到外部，只要能够由工作人员操作即可。优选地，操作组件500可以通过任意合适的方式可拆卸地连接至可移动套筒200。这样，一旦固定组件损坏，可以便于更换。
32.操作组件500可以带动可移动套筒200在释放位置和卡合位置之间移动。当可移动套筒200处于释放位置时，第二端220可以插入至开孔410的第一深度。第一深度可以为零，也可以大于零。此时操作组件500可以处于自由状态。弹性件400的边缘可以处于自然状态、也可以处于少量被压缩的状态。当可移动套筒200处于卡合位置时，第二端220可以插入至开孔410大于第一深度的第二深度，以使弹性件400在开孔410处的部分径向向外扩张。弹性件400将夹持在该外侧面230与外壳930之间，因此发泡剂不会从第二端220进入到内胆过水口920内。操作组件500本身可以具有任何合适的限位件，使其保持在卡合位置。当然，也可以通过任何合适的外部设备，使操作组件500保持在卡合位置。
33.为了更好地理解上述发泡定位工装100，下面将参照图5描述根据本发明一个实施例的发泡定位工装100的工作流程。如前所述，热水器在发泡前，工作人员可以将可移动套筒200从热水器的外壳过水口940穿过，并将可移动套筒200的第一端210套设在热水器的内胆过水口920上。此时，工作人员可以操作(例如向外拉扯)操作组件500的外露于固定组件之外的一端，使得可移动套筒200的第二端220向弹性件400的开孔410内移动。拉扯过程中，第二端220插入开孔410的深度逐渐由第一深度变为第二深度。与此同时，在开孔410和倾斜的外侧面230的作用下，弹性件400的边缘外翻。当第二端220插入开孔410的深度变为第二深度时，弹性件400的边缘外翻至抵靠在外壳930的内侧面上。由此，依靠弹性件400的弹性性能，弹性件400的边缘可以与外壳过水口940的边缘卡持住。此时工作人员可以松开操作组件500。
34.这样，向内胆910和外壳930之间的空间内注入发泡剂后，由于弹性件400和可移动套筒200完全将外壳过水口940堵塞，并且弹性件400在外壳过水口940和可移动套筒200之间被压缩，起到了很好的密封作用，因此发泡剂无法从外壳过水口940泄露。并且，参照图5，可移动套筒200可以在垂直于内胆过水口920的轴向方向的平面内对内胆910进行定位，防止内胆910与外壳930不同心。发泡过程中，热水器的进、出水口上都安装有该发泡定位工装100，此外，现有的热水器本身还具有其它连接结构来保持内胆910相对于外壳930的位置，
通过它们的共同作用，可以很好地保持内胆910与外壳930同心。实践中，该发泡定位工装100完全可以满足密封和定位的要求。发泡固化完成后，工作人员操作操作组件500外露于固定组件之外的一端，向内推动可移动套筒200使其第二端220的外侧面230插入开孔410的深度逐渐由第二深度变为第一深度。当第二端220的外侧面230插入开孔410的深度变为第一深度时，弹性件400的边缘恢复至自然状态或者少量被压缩的状态。此时工作人员可以取出可移动套筒200，发泡的工序完成。热水器发泡的技术为本领域技术人员所已知，为了简洁本文不做过多陈述。
35.由上可知，采用本发明的发泡定位工装100，在满足其必备的定位和密封功能的基础上，工作人员只需通过操作组件500(例如向外拉动和向内推动)使可移动套筒200在卡合位置和释放位置之间移动，即可对应地实现发泡定位工装100的安装和拆卸。实践表明，单个发泡定位工装100的安装节拍和拆卸节拍都能够小于6秒，相比于现有的螺纹连接的操作用时大幅度缩短，从而完全能够满足热水器的生产节拍，产能大幅度提升。并且，安装和拆卸该发泡定位工装100的劳动强度都明显降低，因此明显地降低了该岗位人员的流失率。此外，相比于螺纹连接，套接的连接方式在长期使用后，可移动套筒200也不会产生较大磨损，该工序的稳定性较好，发泡定位工装100的使用寿命明显延长。
36.需要说明的是，为了能够使变形后的弹性件400能够牢固地卡持在外壳过水口940上，优选地，可移动套筒200处于卡合位置时，可移动套筒200的第二端220的外径的大尺寸处抵靠弹性件400的外翻的边缘。也就是说，可移动套筒200处于卡合位置时，沿着可移动套筒200的轴向方向，可移动套筒200的第二端220的至少一半插入到开孔410内。这样可以确保弹性件400具有足够的变形，密封和卡持的作用更加显著。优选地，第一端210的外径可以略小于外壳过水口940的孔径，即只要保证可移动套筒200能够穿过外壳过水口940即可。这样，当向外拉扯可移动套筒200使其处于卡合位置时，外壳过水口940与可移动套筒200之间的间隙可以较小，由此弹性件400的外翻的边缘可以很好地保持在外壳过水口940与可移动套筒200之间，起到密封和卡持的作用。当然，也可以适当地缩小第二端220的最大外径，而适当地增大弹性件400的边缘的厚度、或者降低弹性件400的弹性，也能够保持弹性件400的外翻形状。对于露在外壳930外侧的部分，可以通过增大弹性件400的厚度而使其具有足够大的刚性，从而能够帮助弹性件400和操作组件500保持在期望的位置上。
37.由此，本领域的技术人员可以根据需要，来选择上述部件的外径尺寸和参数性能，只要能够保证可移动套筒200处于卡合位置时，迫使弹性件400的外翻的边缘具有卡持和密封功能即可。
38.优选地，如图1-4所示，固定组件还可以包括保持架300。保持架300可以罩在弹性件400上。保持架300可以通过多种结构罩在弹性件400上。弹性件400的边缘伸出到保持架300之外。该发泡定位工装100安装后，保持架300可以保持在外壳930之外。可移动套筒200处于卡合位置时，弹性件400的边缘径向向外扩张，以在保持架300和弹性件400的边缘之间形成环形卡槽。如图4所示，保持架300的外径可以大于外壳930上的外壳过水口940的孔径。这样，外壳过水口940的边缘可以插入到环形卡槽内，即保持架300在外侧抵靠外壳930，而弹性件400的扩张的边缘在内侧抵靠外壳930，由此可以将该发泡定位工装100牢固地保持在外壳930上。
39.优选地，如图4所示，保持架300呈具有开口310的桶状。该开口310可以为设置在保
持架300上的凹陷部，也可以为设置在保持架300上的通孔，只要其可以罩在弹性件400上即可。操作组件500可以穿过开口310从桶底伸出。这样，保持架300可以将弹性件400的露在外壳930外侧的部分包裹在内，从而保证发泡定位工装100的外形简洁。安装该发泡定位工装时，工作人员可以握住桶状的保持架300使其抵住外壳930，握持的手感较好，工作较为舒适。基于此，弹性件400也可以呈桶状，弹性件400可以通过过盈配合固定至保持架300。这样，可以依靠其自身弹性轻松地安装和拆卸弹性件400。此外，组装该发泡定位工装100时，通过将弹性件400在保持架300内插入到底就能够安装到位，由此保持生产工艺的一致性。由此，降低该发泡定位工装100的加工成本。
40.优选地，弹性件400可拆卸地连接至保持架300。长期使用后弹性件400可能会粘黏发泡剂、弹性降低、损坏或者本身老化，弹性件400可拆卸地连接至保持架300可以降低该发泡定位工装100的使用成本。
41.下面将参照图4描述根据本发明一个实施例的发泡定位工装100的工作流程。如前所述，热水器在发泡前，工作人员可以将保持架300从外侧抵住外壳930，并使保持架300相对于外壳930的位置保持不变，然后操作(例如向外拉扯)操作组件500的外露于保持架300之外的一端，使得可移动套筒200的第二端220向弹性件400的开孔410内移动。当第二端220插入开孔410的深度变为第二深度，在保持架300的开口310的边缘和弹性件400的边缘之间形成环形卡槽。该环形卡槽可以卡持热水器的外壳930。具体地说，该环形卡槽可以将外壳过水口940的边缘卡持住。此时可以松开保持架300。发泡固化完成后，工作人员将保持架300抵住外壳930，向内推动可移动套筒200使其第二端220的外侧面230插入开孔410的深度逐渐由第二深度变为第一深度。因此，通过设置保持架300，弹性件400密封外壳过水口940更加容易实现，降低发泡定位工装100的设计难度。
42.优选地，可移动套筒200的第一端210内设置有限位部212。限位部212用于抵靠热水器的内胆过水口920的端面。示例性地，如图4或5所示，可移动套筒200的第一端210可以呈帽状，扣合在内胆过水口920上。限位部212为第一端210内侧的端面。可选地，在未示出的其他实施例中，第一端210内可以仅局部具有限位部212，只要能够在安装过程中抵靠内胆过水口920的端面即可。这样，安装过程中，只要将可移动套筒200在内胆过水口920上推到底、再操作操作组件500就可以完成组装，因此，进一步降低了操作难度。而且，如前所述地，可移动套筒200通过套设在内胆过水口920上，可以在垂直于内胆过水口920的轴向方向的平面内定位内胆910。而沿着内胆过水口920的轴向方向，可以通过限位部212进行定位。虽然当可移动套筒200处于卡合位置时由于向外移动会导致限位部212与内胆过水口920的端面之间存在一定间隙，一方面，本领域的技术人员根据本技术的公开内容可以将外拉可移动套筒200的行程设置得较小，这样上述间隙也会较小，如此，即使内胆910相对于外壳930偏差一定间隙，也是可以容忍的；另一方面，当两个发泡定位工装100的限位部212相互配合，并且再结合内胆910和外壳930之间的连接结构，可以很好地保持内胆910与外壳930的同心性。
43.优选地，如图1-4所示，操作组件500可以包括连接件510和限位件。连接件510的内端部可以连接至可移动套筒200。可选地，连接件510的内端部可以通过焊接、粘合等不可拆卸的方式连接至可移动套筒200，或者连接件510与可移动套筒200可以一体制成。优选地，连接件510的内端部可拆卸地连接至可移动套筒200。在图中所示的实施例中，连接件510上
设置有螺纹，可移动套筒200上设置有螺纹孔，连连接件510的内端部螺纹连接至可移动套筒200。在图中未示出的其他实施例中，连接件510的内端部还可以通过销钉、卡接件等方式连接至可移动套筒200。将连接件510的内端部可拆卸地连接至可移动套筒200，可以便于组装发泡定位工装100，尤其是便于组装和更换弹性件400、以及下文将提到的复位件600和垫片700等部件。此外，长期使用后，可移动套筒200上会粘黏有发泡剂，而且在如前所述的、可移动套筒200的最大外径与外壳过水口940的孔径大体相当的情况下，粘黏有发泡剂后会导致不容易取出可移动套筒200，或者可移动套筒200不容易套设在内胆过水口920上，因此需要定期地更换可移动套筒200。通过将连接件510可拆卸地连接至可移动套筒200，可以降低该发泡定位工装100的使用成本。当然，本领域的技术人员可以理解的是，在操作组件500具有其它结构的实施例中，可移动套筒200也可以与其可拆卸地连接，能够达到同样的技术效果。
44.连接件510的外端部可以穿过开孔410延伸到固定组件之外。限位件至少在可移动套筒200处于卡合位置时连接至连接件510，以保持连接件510的当前位置。示例性地，连接件510的外端部上可以设置有安装孔，限位件包括但不限于螺纹连接件、销钉等，限位件通过安装在安装孔内，就可以保持连接件510处于卡合位置。通过这种设置，发泡过程中可以将连接件510处于卡合位置，防止其移动，从而导致漏泡现象发生。
45.进一步地，如图1-4所示，操作组件500还可以包括操作手柄530。限位件可以为凸轮520。凸轮520可以设置在操作手柄530的端部。优选地，凸轮520可以与操作手柄530为一体件，这样便于加工制造。凸轮520可以以其轴线为轴可旋转地连接至连接件510的外端部。在图中所示的实施例中，凸轮520通过销钉540连接至连接件510。凸轮520的凸部抵靠固定组件的外表面时，可移动套筒200处于卡合位置。
46.通过这种设置，发泡前，工作人员可以扳动操作手柄530，从而使凸轮520可以以其轴线为轴相对于连接件510的外端部旋转。当凸轮520的凸部抵靠固定组件的外表面时，可移动套筒200朝向开孔410内移动，进入卡合位置。发泡完成后，工作人员可以扳动操作手柄530至其初始位置，凸轮520的凸部离开固定组件的外表面时，向内推动连接件510，使可移动套筒200移动至释放位置。因此，操作手柄530和凸轮520可以起到类似杠杆的作用，工作人员安装和拆卸发泡定位工装100较为省力，工作强度进一步降低。
47.优选地，如图4所示，发泡定位工装100还可以包括复位件600。优选地，复位件600可以为弹簧。复位件600可以夹持在可移动套筒200和固定组件之间。通过这种设置，当发泡完成后，释放操作组件500，复位件600即可将可移动套筒200推动至释放位置，因此工作人员无需再操作操作组件500来推动可移动套筒200，由此工作强度得到进一步降低。
48.进一步地，如图4所示，复位件600可以套设在操作组件500上。这样可以降低发泡定位工装100的结构尺寸，便于存放和管理。
49.可选地，如图4所示，固定组件内可以设置有垫片700。复位件600可以抵靠在垫片700上。通过设置垫片700，可以减少复位件600被压缩时作用于弹性件400的压强，防止弹性件400结构变形。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，
这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。