1.本发明一种均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套,涉及破粉用辊压机辊套的设计,属于机械设计与制造技术领域。
背景技术：
2.现有的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套辊面的磨损为马鞍形磨损，即：辊面中部磨损大于两端，辊面中部凹入为双曲线或抛物线，导致辊压机破粉效率下降；其主要原因是物料对辊套辊面的磨损为非均匀磨损，而辊面抗磨损性能为均匀的辊面，因此其必然的结果就是马鞍形磨损。
3.本发明一种均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套，方法是用柱钉的耐磨性能匹配辊套辊面不同部位的磨损量，即：硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则，用两种或两种以上的耐磨性能的硬质合金柱钉、按照硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则镶铸在辊套辊面上两个或两个以上磨损量的部位实现辊面磨损的基本均衡。
技术实现要素：
4.本发明一种均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套，方法是用柱钉的耐磨性能匹配辊套辊面不同部位的磨损量，即：硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则，用两种或两种以上的耐磨性能的硬质合金柱钉、按照硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则镶铸在辊套辊面上两个或两个以上近似等量磨损量的部位实现辊面磨损的基本均衡。
5.一种均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套实施方法是：通过计算机模拟和实测计算将辊套辊面分为两个或两个以上的近似等量磨损量部分，辊套辊面磨损量最大的部位镶铸耐磨性能相对最高的硬质合金柱钉，辊套辊面磨损量最小的两端对称的部分镶铸耐磨性能相对最低的硬质合金柱钉，辊套辊面磨损量介于最大和最小之间的对称部位依照硬质合金柱钉耐磨性能正比于磨损量的原则镶铸中等耐磨性能的硬质合金柱钉。
技术特征：
1.本发明一种均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套，其显著特征如下：通过计算机模拟和实测计算将辊套辊面分为两个或两个以上的近似等量磨损量部分，用柱钉的耐磨性能匹配辊套辊面不同部位的磨损量，即：硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则，用两种或两种以上的耐磨性能的硬质合金柱钉、按照硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则镶铸在辊套辊面上两个或两个以上近似等量磨损量的部位实现辊面磨损的基本均衡，辊套辊面磨损量最大的部位镶铸耐磨性能相对最高的硬质合金柱钉，辊套辊面磨损量最小的两端对称的部分镶铸耐磨性能相对最低的硬质合金柱钉，辊套辊面磨损量介于最大和最小之间的对称部位依照硬质合金柱钉耐磨性能正比于磨损量的原则镶铸中等耐磨性能的硬质合金柱钉。2.根据权利要求1所述，将辊套辊面分为两个近似等量磨损量的部分，即以辊套辊面母线中点的圆周线为中心线对称分布的母线长度为辊套辊面母线长度的30%至50%的圆周面的中心部分和其余两端两个对称分布的部分，中心部分镶铸耐磨性能高的硬质合金柱钉，两端部分镶铸耐磨性能相对低的硬质合金柱钉。3.根据权利要求1所述，将辊套辊面分为三个近似等量磨损量的部分，即以辊套辊面母线中点的圆周线为中心线对称分布的母线长度为辊套辊面母线长度的30%至40%的圆周面的中心部分、两端两个对称分布的母线长度之和为辊套辊面母线长度的30%至40%的圆周面部分的两端部分，介于中心部分和两端部分之间的母线长度之和为辊套辊面母线长度的30%至40%的圆周面部分的中间部分；中心部分镶铸耐磨性能高的硬质合金柱钉，两端部分镶铸耐磨性能相对最低的硬质合金柱钉，中间部分镶铸耐磨性能中等的硬质合金柱钉。4.根据权利要求1所述，用柱钉的耐磨性能匹配辊套辊面不同部位的磨损量制造均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套适用于制砂机辊套。5.根据权利要求1所述，两端最外面一圈镶铸耐磨性能高的柱钉，此外圈镶铸耐磨性能中等的硬质合金柱钉，以避免辊套辊面的边缘磨损效应。
技术总结
本发明一种均衡耐磨的镶铸硬质合金柱钉的辊压机辊套，方法是用柱钉的耐磨性能匹配辊套辊面不同部位的磨损量，即：硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则，用两种或两种以上的耐磨性能的硬质合金柱钉、按照硬质合金柱钉的耐磨性能正比于磨损量的匹配原则镶铸在辊套辊面上两个或两个以上近似等量磨损量的部位实现辊面磨损的基本均衡。量的部位实现辊面磨损的基本均衡。
技术研发人员：黄齐文 熊钊颋 潘璋
受保护的技术使用者：武汉华材表面科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/6/7
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