一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置的制作方法

1.本发明涉及煤炭储存技术领域，尤其涉及一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置。


背景技术：

2.条形煤场由于无法充分做到先堆放先取出，因此，存在一定的自燃现象，这是目前存在的普遍问题；目前解决条形煤场自燃方法是：分层压实、定期置换和机械清除法。
3.对条形储煤场进行防止自燃的具体的措施多为：在贮煤区域内，应清除所有易着火的可燃杂物，如木片、纸张、油毡、浸过油的破布和易燃化学品等；对贮煤场地进行干燥处理，不应堆存炉渣、干煤粉或其他多孔物质，地坪应当有一定坡度；将煤堆分层压实，使空气一定程度进行隔绝；但以上的这些装置只能起到延缓自燃作用，无法较好的从根本解决问题，此时则需要对其进行定期的置换，减少煤炭发生自燃的条件才能更好的解决问题，但是目前由于煤炭堆积放在某处，对其进行定期置换时，其效率较低，并且其堆放设置，其易发生自燃。
4.因此，需要一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置，用以解决条形储煤场煤炭定期置换效率低，并且煤炭发生自燃的因素较多的问题。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置，解决了条形储煤场煤炭定期置换效率低，并且煤炭发生自燃的因素较多的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置，包括堆放框，所述堆放框的两侧均开设有出料口，所述堆放框的内部滑动贯穿有与出料口相配合的滑动框，所述堆放框的底部内壁滑动连接有两个呈对称分布的放置板，所述堆放框的中心处开设有位于放置板下方的出料通道，所述堆放框的内部设置有与放置板相配合的卸料组件，两个所述滑动框之间设置有压实组件。
7.优选的，所述卸料组件包括与出料通道连通的安装槽，所述放置板的两端均固定有齿形板，所述安装槽的内壁转动连接有与齿形板一一对应的转动齿轮，所述安装槽的内壁转动连接有与其中一个转动齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与远离的转动齿轮的外侧均设置有带轮，两个所述带轮的外表面设置有皮带，其中一个所述带轮的一侧设置有驱动电机，所述齿形板远离齿轮的一侧固定有与安装槽滑动连接的支撑块。
8.优选的，所述压实组件包括与滑动框固定的按压齿板，所述按压齿板与相邻的所述转动齿轮相啮合，两个所述滑动框之间固定有压实板，所述压实板的内部滑动贯穿有多个呈均匀分布的蒸汽管道，所述蒸汽管道的底端固定有锥形块。
9.优选的，所述放置板的顶端固定有斜板，两个所述斜板之间固定有导流板，所述导流板的靠近堆放框的中心处一侧面为弯曲的曲面。
10.优选的，所述出料通道的两侧内壁转动连接有缓冲板，所述缓冲板的转轴处两端均设置有扭转弹簧。
11.优选的，所述出料通道的截面呈倒立的漏斗状，两个所述缓冲板分别与所述出料通道呈倾斜分布。
12.优选的，所述出料口的底部截面呈倾斜状，所述出料口的倾斜角度与所述斜板的倾斜角度相适配。
13.优选的，所述堆放框位于压实板的下方连通有两个呈对称分布的进料斗，所述进料斗与所述堆放框的端部侧壁呈倾斜分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中堆放框用于放置于条形储煤场的内部，用于对煤炭进行一定程度的隔离效果，从而在一定程度上减少煤炭自燃的可能性，出料口和出料通道用于对堆放框内部的煤炭进行定期置换处理，卸料组件的设置，用于提高对堆放框内部煤炭的定期置换效率，压实组件的设置，提高对内部煤炭的压实效果，提高堆放框内部煤炭的水蒸气含量，降低煤炭自燃的可能性，并且随着卸料组件的运动，进一步提高卸料组件对堆放框内部的定期置换卸料的速率。
15.2、本发明中缓冲板的设置，对从出料通道出来的煤炭进行一定程度的缓冲，扭转弹簧用于提供缓冲板的支撑效果；通过导流板的分流作用，提高堆放框内部的煤炭的出料速率，缓冲板倾斜分布，提高其缓冲防护的效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置的主剖结构示意图；图2为图1中a区域放大图；图3为图1中b区域放大图；图4为本发明提出的一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置的主视结构示意图。
17.图中：1、堆放框；2、出料口；3、滑动框；4、放置板；5、出料通道；6、卸料组件；61、安装槽；62、齿形板；63、转动齿轮；64、传动齿轮；65、带轮；66、皮带；67、驱动电机；68、支撑块；7、压实组件；71、按压齿板；72、压实板；73、蒸汽管道；74、锥形块；8、斜板；9、导流板；10、缓冲板；11、扭转弹簧；12、进料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种防止条形储煤场煤炭自燃的装置，包括堆放框1，堆放框1的两侧均开设有出料口2，堆放框1的内部滑动贯穿有与出料口2相配合的滑动框3，堆放框1的底部内壁滑动连接有两个呈对称分布的放置板4，堆放框1的中心处开设有位于放置板4下方的出料通道5，堆放框1的内部设置有与放置板4相配合的卸料组件6，两个滑动框3之间设置有压实组件7，具体的，堆放框1用于放置于条形储煤场的内部，用于对煤炭进行一定程度的隔离效果，从而在一定程度上减少煤炭自燃的可能性，出料口2和出料通道5用于对堆放框1内部的煤炭进行定期置换处理，卸料组件6的设置，用于提高对堆放框1内部煤炭的定期置换效率，压实组件7的设置，提高对内部煤炭的压实效果，提高堆放框1内部煤炭的水蒸气含量，降低煤炭自燃的可能性，并且随着卸料组件6的运动，进一步提高卸料组件6对堆放框1
内部的定期置换卸料的速率。
20.卸料组件6包括与出料通道5连通的安装槽61，放置板4的两端均固定有齿形板62，安装槽61的内壁转动连接有与齿形板62一一对应的转动齿轮63，安装槽61的内壁转动连接有与其中一个转动齿轮63相啮合的传动齿轮64，传动齿轮64与远离的转动齿轮63的外侧均设置有带轮65，两个带轮65的外表面设置有皮带66，其中一个带轮65的一侧设置有驱动电机67，齿形板62远离齿轮的一侧固定有与安装槽61滑动连接的支撑块68，具体的，传动带轮65的设置，用于对转动齿轮63进行换向，使得两个转动齿轮63朝相反方向转动，从而使得放置板4朝堆放框1外侧进行同步运动。
21.压实组件7包括与滑动框3固定的按压齿板71，按压齿板71与相邻的转动齿轮63相啮合，两个滑动框3之间固定有压实板72，压实板72的内部滑动贯穿有多个呈均匀分布的蒸汽管道73，蒸汽管道73的底端固定有锥形块74，具体的，按压齿板71与齿形板62的厚度和与转动齿轮63的厚度相等，且呈垂直分布，从而使得转动齿轮63在转动的同时，滑动框3和放置板4可进行同步运动，从而提高其卸料速率；压实板72用于提高对煤炭储存在堆放框1内部的压实效果，并且在一定程度上提高煤炭储存的相对密封性，减少内部空间的空气含量，蒸汽管道73外接蒸汽输送装置，用于提高煤炭储存的湿润度，从而降低煤炭自燃的可能性。
22.放置板4的顶端固定有斜板8，两个斜板8之间固定有导流板9，导流板9的靠近堆放框1的中心处一侧面为弯曲的曲面，具体的，导流板9和斜板8的设置，使得堆放框1内部的煤炭进行更好的分散开来，从而便于对煤炭的定期置换卸料的效率。
23.出料通道5的两侧内壁转动连接有缓冲板10，缓冲板10的转轴处两端均设置有扭转弹簧11，具体的，缓冲板10的设置，对从出料通道5出来的煤炭进行一定程度的缓冲，扭转弹簧11用于提供缓冲板10的支撑效果。
24.出料通道5的截面呈倒立的漏斗状，两个缓冲板10分别与出料通道5呈倾斜分布，具体的，出料通道5形状的设置，配合导流板9的分流作用，提高堆放框1内部的煤炭的出料速率，缓冲板10倾斜分布，提高其缓冲防护的效果。
25.出料口2的底部截面呈倾斜状，出料口2的倾斜角度与斜板8的倾斜角度相适配，出料口2外可设挡块用于对堆放框1进行相对密封的挡块，防止在煤炭从内部滑落，出料口2倾斜角度的设置，便于对其初始卸料效果。
26.堆放框1位于压实板72的下方连通有两个呈对称分布的进料斗12，进料斗12与堆放框1的端部侧壁呈倾斜分布，具体的，进料斗12的设置，用于对堆放框1内部进行储料处理。
27.工作原理：堆放框1放置于条形储煤场内，通过堆放框1对煤炭进行储存放置处理，通过进料斗12将煤炭放置于其内部，此时位于堆放框1内部的压实板72可对其进行一定程度的封闭处理，提高煤炭的压实效果，同时通过蒸汽管道73对煤炭内部同步水蒸气，提高堆放框1内部煤炭的水蒸气均匀分布，从而使得堆放框1内部的煤炭不具备自燃的条件；当需要对堆放框1内部的煤炭进行定期置换时，通过驱动电机67的驱动，通过皮带66和带轮65的传动作用，通过传动齿轮64的作用，使得两个转动齿轮63同步朝相反的方向运动，通过齿形板62的作用，使得两个放置板4同步朝出料口2处滑动，对内部的煤炭通过导流板9和斜板8的作用，对处于堆放框1内部的煤炭推送至出料口2处，同时两个放置板4对出料通道5进行打开，对处于堆放框1中心处的煤炭从出料通道5流出，进一步提高堆放框1内部的煤炭的定
期置换速率，转动齿轮63转动的同时，通过按压齿板71的传动作用，带动滑动框3向下运动，使得压实板72对堆放框1内部的煤炭进行按压，通过蒸汽管道73下方的锥形块74对压实的煤炭进行破碎处理，从而进一步提高煤炭从从料口和出料通道5的出料效果，进一步提高其定期置换的效率。
28.驱动电机67可采用市场购置，驱动电机67配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。