一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺及系统的制作方法

技术特征：
1.一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）粗盐提取及干燥将脱硫废液与活性炭置入第一静态混合器（1）中充分混合后进行离心分离，离心得到的液相通过第一陶瓷膜过滤器（4）过滤，过滤后得到的液相进行蒸发浓缩、结晶稠厚后再次离心分离，再次分离得到的固相经过干燥后得粗盐；2）硫氰酸钠的分离精制将步骤1）得到的粗盐与甲醇置入第二静态混合器（10）中进行溶解，溶解后经第二陶瓷膜过滤器（11）过滤，滤液进行蒸发浓缩、结晶稠厚后再离心分离，分离得到的固相经干燥得硫氰酸钠；3）硫酸钠的分离精制步骤2）中第二陶瓷膜过滤器（11）过滤得到的滤渣用95℃冷凝水反冲洗得到固液混合物，将固液混合物进行离心分离，分离得到的固相即为硫酸钠；4）硫代硫酸钠的分离精制将步骤3）分离得到的液相再经第三陶瓷膜过滤器（20）进行过滤，滤液经结晶稠厚后再次离心分离，再次分离出来的固相即为硫代硫酸钠。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，步骤1）中脱硫废液和活性炭经过第一文丘里抽射器（103）抽入第一静态混合器（1）内，抽射的负压为-40~-80kpa；优选的，步骤1）中第一静态混合器（1）的温度控制为60~80℃，操作压力控制在0.4~0.6mpag；优选的，步骤1）中蒸发浓缩为负压-60~-90kpa条件下进行，蒸发浓缩至55wt%~60wt%后送入结晶稠厚步骤；优选的，步骤1）中结晶稠厚采用循环水冷却，结晶稠厚时间为3小时。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，步骤2）中溶解温度控制在30~50℃，操作压力控制在0.4~0.6mpag；优选的，步骤2）中蒸发浓缩为负压-60~-90kpa条件下进行，蒸发浓缩至55wt%~60wt%后送入结晶稠厚步骤；优选的，步骤2）中结晶稠厚采用循环水冷却，结晶稠厚时间为3小时；优选的，步骤2）中离心分离在惰性气体保护下进行；更优选的，步骤2）中离心分离在氮气保护下进行。4.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，步骤1）中再次离心分离得到的液相返回步骤1）中的结晶稠厚步骤，步骤2）中离心分离得到的液相返回结晶稠厚步骤，步骤4）中离心分离得到的液相返回步骤4）中的结晶稠厚步骤；优选的，步骤4）中的结晶稠厚采用循环水冷却，结晶稠厚时间为22小时。5.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，步骤4）中经第三陶瓷膜过滤器（20）过滤后的固相返回步骤3）中的反冲洗步骤。6.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，第一陶瓷膜过滤器（4）、第二陶瓷膜过滤器（10）和第三陶瓷膜过滤器（20）均设置有多台，当陶瓷膜过
滤器前后压差大于0.2mpa时，切换陶瓷膜过滤器使用。7.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺，其特征在于，步骤1）、步骤2）、步骤3）中离心转速控制为2000~3000rpm，步骤4）中离心转速控制为1400~2200rpm。8.一种脱硫废液提取精盐连续生产系统，其特征在于，包括通过管路相连的粗盐提取干燥单元、硫氰酸钠分离精制单元、硫酸钠分离单元和硫代硫酸钠分离精制单元；所述粗盐提取干燥单元包括脱硫液罐（101）、活性炭罐（102）、第一文丘里抽射器（103）、第一静态混合器（1）、第一螺旋卸料沉降离心机（2）、清液罐（3）、第一陶瓷膜过滤器（4）、第一多效蒸发器（5）、第一结晶稠厚器（6）、第一离心分离装置及桨叶干燥机（9），脱硫液罐（101）出料口和活性炭罐（102）的出料口均连接第一文丘里抽射器（103）的入料口，第一文丘里抽射器（103）的出料口连接第一静态混合器（1）的入料口，第一静态混合器（1）的出料口连接第一螺旋卸料沉降离心机（2）的入料口，第一螺旋卸料沉降离心机（2）的液相出口连接清液罐入料口，清液罐（3）出料口连接第一陶瓷膜过滤器（4）的入料口，第一陶瓷膜过滤器（4）的液相出口连接第一多效蒸发器（5）的入料口，第一多效蒸发器（5）的出料口连接第一结晶稠厚器（6）的入料口，第一结晶稠厚器（6）的出料口连接第一离心分离装置的入料口，第一离心分离装置的固相出口连接桨叶干燥机（9）入料口，桨叶干燥机（9）的出料口连接硫氰酸钠分离精制单元；所述硫氰酸钠分离精制单元包括甲醇罐（104）、第二文丘里抽射器（105）、第二静态混合器（10）、第二陶瓷膜过滤器（11）、第二多效蒸发器（12）、第二结晶稠厚器（13）、第二离心分离装置和烘干机（16），甲醇罐（104）出料口和桨叶干燥机（9）出料口均连接第二文丘里抽射器（105）的入料口，第二文丘里抽射器（105）的出料口连接第二静态混合器（10）的入料口，第二静态混合器（10）的出料口连接第二陶瓷膜过滤器（11）的入料口，第二陶瓷膜过滤器（11）的液相出口连接第二多效蒸发器（12）的入料口，第二多效蒸发器（12）的出料口连接第二结晶稠厚器（13）的入料口，第二结晶稠厚器（13）的出料口连接第二离心分离装置的入料口，第二离心分离装置的固相出口连接烘干机（16）；所述硫酸钠分离单元包括溶解罐（17）和第三螺旋卸料沉降离心机（18），第二陶瓷膜过滤器（11）的固相出口连接溶解罐（17）的入料口，溶解罐（17）的出料口连接第三螺旋卸料沉降离心机（18）的入料口；所述硫代硫酸钠分离精制单元包括滤液罐（19）、第三陶瓷膜过滤器（20）、第三结晶稠厚器（21）和第三离心分离装置，第三螺旋卸料沉降离心机（18）的液相出口连接滤液罐（19）的入料口，滤液罐（19）的出料口连接第三陶瓷膜过滤器（20）的入料口，第三陶瓷膜过滤器（20）的液相出口连接第三结晶稠厚器（21）的入料口，第三结晶稠厚器（21）的出料口连接第三离心分离装置的入料口。9.根据权利要求8所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产系统，其特征在于，第一多效蒸发器（5）包括第一多效分离器（501）、第一循环泵（502）和第一多效加热器（503），第一陶瓷膜过滤器（4）的液相出口与第一多效分离器（501）的液相出口合并后连接第一循环泵（502）的入料口，第一循环泵（502）的出料口连接第一多效加热器（503）的入料口和第一结晶稠厚器（6）的入料口，第一多效加热器（503）的出料口连接到第一多效分离器（501）内；优选的，第二多效蒸发器（12）包括第二多效分离器（121）、第二循环泵（122）和第二多效加热器（123），第二陶瓷膜过滤器（11）的液相出口与第二多效分离器（121）的液相出口合
并后连接第二循环泵（122）的入料口，第二循环泵（122）的出料口连接第二多效加热器（123）的入料口和第二结晶稠厚器（13）的入料口，第二多效加热器（123）的出料口连接到第二多效分离器（121）内。10.根据权利要求8所述的一种脱硫废液提取精盐连续生产系统，其特征在于，第一离心分离装置包括第一旋流器（7）和第二螺旋卸料沉降离心机（8），第一结晶稠厚器（6）的出料口连接第一旋流器（7）的入料口，第一旋流器（7）的固相出口连接第二螺旋卸料沉降离心机（8）的入料口，第二螺旋卸料沉降离心机（8）的固相出口连接桨叶干燥机（9）的入料口，第一旋流器（7）的液相出口和第二螺旋卸料沉降离心机（8）的液相出口一并连接到清液罐（3）内；优选的，第二离心分离装置包括第二旋流器（14）和离心力卸料离心机（15），第二结晶稠厚器（13）的出料口连接第二旋流器（14）的入料口，第二旋流器（14）的固相出口连接离心力卸料离心机（15）的入料口，离心力卸料离心机（15）的固相出口连接烘干机（16）的入料口，第二旋流器（14）的液相出口和离心力卸料离心机（15）的液相出口一并连接到第二结晶稠厚器（13）内；优选的，第三离心分离装置包括第三旋流器（22）和活塞推料离心机（23），第三结晶稠厚器（21）的出料口连接第三旋流器（22）的入料口，第三旋流器（22）的固相出口连接活塞推料离心机（23）的入料口，第三旋流器（22）的液相出口和活塞推料离心机（23）的液相出口一并连接到第三结晶稠厚器（21）内；优选的，第三陶瓷膜过滤器（20）的固相出口连接到溶解罐（17）内。

技术总结
本发明涉及煤化工生产技术领域，具体涉及一种脱硫废液提取精盐连续生产工艺及系统，该工艺包括粗盐提取及干燥、硫氰酸钠的分离精制、硫酸钠的分离和硫代硫酸钠的分离精制四个步骤，该系统包括通过管路相连的粗盐提取干燥单元、硫氰酸钠分离精制单元、硫酸钠分离单元和硫代硫酸钠分离精制单元四个单元。本发明用连续生产代替原来手动人工操作的模式，达到了节省劳动强度、减少操作人数的目的，钠盐的回收率高、稳定性好，充分利用了废液资源，有利于环境保护，工艺简单，设备小，回收成本低，便于推广应用。推广应用。


技术研发人员：何相君 张五洲 臧未一 钱利军 马海波 许浙娜
受保护的技术使用者：宁波中科远东催化工程技术有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/7