一种阻燃型高强度硅胶的制备系统及制备方法与流程

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种阻燃型高强度硅胶的制备系统及制备方法。


背景技术：

2.硅胶别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2
·
nh2o；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶等。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有潜在毒性，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。
3.现有的阻燃型高强度硅胶的制备系统，首先需要将硅胶粉和基液进行搅拌制浆，但是目前使用的搅拌设备在搅拌制浆后会产生裹有硅粉的液泡，不能快速使硅胶粉完全混合溶解和稀释，导致搅拌出的浆料不够均匀，搅拌效果差，具有较大的改进空间，实用性不强。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃型高强度硅胶的制备系统及制备方法，解决了在搅拌制浆后会产生裹有硅粉的液泡，不能快速使硅胶粉完全混合溶解和稀释，导致搅拌出的浆料不够均匀，搅拌效果差，具有较大的改进空间的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃型高强度硅胶的制备系统，包括制备桶，所述制备桶的底部固定设置有支撑架组件，所述支撑架组件包括底座，所述底座的顶部右侧固定设置有支柱，所述支柱的顶部固定设置有横梁架，所述横梁架的顶部固定设置有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端固定设置有主动轮，所述主动轮的外部通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的底部固定设置有搅拌杆组件，所述搅拌杆组件包括转轴，所述转轴的左右两侧从上到下均匀固定设置有若干搅拌杆机构，每个所述搅拌杆机构均包括搅拌杆本体，所述搅拌杆本体的内部均匀开设有若干通孔，所述搅拌杆本体的前后端均匀固定设置有若干内螺纹衔接座，每个所述内螺纹衔接
座的内部均螺纹连接有穿刺针机构，所述穿刺针机构包括外螺纹衔接环，所述外螺纹衔接环远离搅拌杆本体的一端均匀固定设置有若干连接架，若干所述连接架远离外螺纹衔接环的一端之间固定设置有穿刺针，所述通孔的内壁一圈均匀卡接有若干微型割片机构，所述转轴的左右两侧且位于每个搅拌杆本体的上下方均固定设置有弹性伸缩气柱，每个所述搅拌杆本体的外部均套设有清洁环机构，所述清洁环机构包括承载杆，所述承载杆的底部均匀固定设置有若干承载环，所述承载环的前后内壁均固定设置有若干刷毛，所述转轴的内腔设置有联动杆机构，所述联动杆机构包括活塞，所述活塞的底部固定设置有联动杆，所述联动杆的表面均匀固定设置有若干齿条，相邻两个所述搅拌杆本体之间设置有翻转板机构，所述翻转板机构包括侧板，所述侧板靠近转轴的一端中间转动连接有翻转板，所述翻转板靠近转轴的一端固定设置有齿轮。
6.优选的，所述电机固定设置在横梁架的右侧壁，所述横梁架的顶部固定设置有衔接盖，所述主动轮的顶部转动连接在衔接盖的内腔底部右侧。
7.优选的，所述从动轮的顶部转动连接在衔接盖的内腔底部左侧，所述衔接盖的顶部左侧固定设置有抽吸两用泵。
8.优选的，所述搅拌杆组件位于制备桶的内部，每个所述内螺纹衔接座分别位于对应通孔的外侧，所述微型割片机构包括微型割片。
9.优选的，所述微型割片靠近通孔的一端中间固定设置有衔接端，所述衔接端的两侧均固定设置有弹片。
10.优选的，所述承载环套设在搅拌杆本体的外部，同侧相邻两个弹性伸缩气柱与对应清洁环机构固定连接。
11.优选的，所述联动杆的底部与转轴的内壁滑动连接，所述侧板固定连接在相邻两个搅拌杆本体且远离转轴的一端之间。
12.优选的，所述翻转板与转轴之间转动连接，所述抽吸两用泵的通气端与转轴的内部相连通。
13.本发明还提供了一种阻燃型高强度硅胶的制备系统的制备方法，具体方法包括以下步骤：
14.步骤一、搅拌原料：将硅胶粉和基液投放到制备桶的内部，启动电机，主动轮转动，在皮带的传动作用下从动轮随之转动起来，然后使转轴和搅拌杆机构转动，对制备桶内部的硅胶粉和基液进行搅拌混合，硅胶粉和基液混合的过程中会产生裹有硅粉的液泡；
15.步骤二、击破液泡：随着搅拌杆本体的转动，通孔能够充当筛子的作用，穿刺针会先将较大的裹有硅粉的液泡刺破，然后偏小的液泡小疙瘩进入通孔内部时，会被微型割片划破，使硅胶粉和基液混合均匀；
16.步骤三、清洁穿刺针：抽吸两用泵定时工作，向转轴的内部充入气体，从而在气压的作用下，推动活塞向下移动，将转轴内腔下部的气体向弹性伸缩气柱中挤压，从而推动承载环沿着搅拌杆本体滑动，过程中刷毛将穿刺针机构表面粘附的料液刮下，同时齿条移动带动齿轮转动，使翻转板实现翻转搅拌，后期使用结束，可将穿刺针机构旋拧下来进行维护，将损坏的微型割片机构拉拔出来，灵活更换新的即可。
17.优选的，若干所述承载环与通孔的数量相对应，所述齿轮贯穿转轴且与对应齿条相啮合。
18.有益效果
19.本发明提供了一种阻燃型高强度硅胶的制备系统及制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、一种阻燃型高强度硅胶的制备系统的制备方法，通过转轴的左右两侧从上到下均匀固定设置有若干搅拌杆机构，每个搅拌杆机构均包括搅拌杆本体，搅拌杆本体的内部均匀开设有若干通孔，搅拌杆本体的前后端均匀固定设置有若干内螺纹衔接座，每个内螺纹衔接座的内部均螺纹连接有穿刺针机构，穿刺针机构包括外螺纹衔接环，外螺纹衔接环远离搅拌杆本体的一端均匀固定设置有若干连接架，若干连接架远离外螺纹衔接环的一端之间固定设置有穿刺针，通过通孔、穿刺针以及微型割片机构之间的相互配合，能及时刺破裹有硅粉的液泡，使通孔能够充当筛子的作用，对液体硅胶产生冲击，提高对液体硅胶的搅拌效果。
21.2、一种阻燃型高强度硅胶的制备系统的制备方法，通过通孔的内壁一圈均匀卡接有若干微型割片机构，转轴的左右两侧且位于每个搅拌杆本体的上下方均固定设置有弹性伸缩气柱，每个搅拌杆本体的外部均套设有清洁环机构，清洁环机构包括承载杆，承载杆的底部均匀固定设置有若干承载环，承载环的前后内壁均固定设置有若干刷毛，转轴的内腔设置有联动杆机构，联动杆机构包括活塞，活塞的底部固定设置有联动杆，通过联动杆机构、弹性伸缩气柱、承载环以及刷毛之间的相互配合，定时可将穿刺针机构表面粘附的硅胶液刮除，保证穿刺针的穿刺的效果，功能性强大。
22.3、一种阻燃型高强度硅胶的制备系统的制备方法，通过联动杆的表面均匀固定设置有若干齿条，相邻两个搅拌杆本体之间设置有翻转板机构，翻转板机构包括侧板，侧板靠近转轴的一端中间转动连接有翻转板，翻转板靠近转轴的一端固定设置有齿轮，通过齿条、齿轮以及翻转板之间的相互配合，在清洁穿刺针机构表面的同时，能使翻转板翻转起来，加强搅拌效果，具有联动性，使混合的效率增高。
23.4、一种阻燃型高强度硅胶的制备系统的制备方法，通过横梁架的顶部固定设置有衔接盖，主动轮的顶部转动连接在衔接盖的内腔底部右侧，微型割片靠近通孔的一端中间固定设置有衔接端，衔接端的两侧均固定设置有弹片，通过内螺纹衔接座、衔接端以及弹片之间的相互配合，当穿刺针机构或者微型割片机构出现损坏时，可针对性对其进行更换，降低维修成本，实用性较强。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明动力组件的结构分解图；
26.图3为本发明搅拌杆组件的结构主视图；
27.图4为本发明搅拌杆组件的结构剖面图；
28.图5为本发明图3中a处的局部放大图；
29.图6为本发明穿刺针机构的右视剖面图；
30.图7为本发明图4中b处的局部放大图；
31.图8为本发明微型割片机构的主视图；
32.图9为本发明图4中c处的局部放大图；
33.图10为本发明清洁环机构的右视剖面图；
34.图11为本发明图4中d处的局部放大图。
35.图中：1、制备桶；2、支撑架组件；21、底座；22、支柱；23、横梁架；3、动力组件；31、电机；32、主动轮；33、皮带；34、从动轮；35、衔接盖；4、抽吸两用泵；5、搅拌杆组件；51、转轴；52、搅拌杆机构；521、搅拌杆本体；522、通孔；523、内螺纹衔接座；524、穿刺针机构；5241、外螺纹衔接环；5242、连接架；5243、穿刺针；525、微型割片机构；5251、微型割片；5252、衔接端；5253、弹片；53、弹性伸缩气柱；54、清洁环机构；541、承载杆；542、承载环；543、刷毛；55、联动杆机构；551、活塞；552、联动杆；553、齿条；56、翻转板机构；561、侧板；562、翻转板；563、齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种阻燃型高强度硅胶的制备系统，包括制备桶1，制备桶1的底部固定设置有支撑架组件2，支撑架组件2包括底座21，底座21的顶部右侧固定设置有支柱22，支柱22的顶部固定设置有横梁架23，横梁架23的顶部固定设置有动力组件3，动力组件3包括电机31，电机31的输出端固定设置有主动轮32，主动轮32的外部通过皮带33转动连接有从动轮34，从动轮34的底部固定设置有搅拌杆组件5，搅拌杆组件5包括转轴51，转轴51的左右两侧从上到下均匀固定设置有若干搅拌杆机构52，每个搅拌杆机构52均包括搅拌杆本体521，搅拌杆本体521的内部均匀开设有若干通孔522，搅拌杆本体521的前后端均匀固定设置有若干内螺纹衔接座523，每个内螺纹衔接座523的内部均螺纹连接有穿刺针机构524，穿刺针机构524包括外螺纹衔接环5241，外螺纹衔接环5241远离搅拌杆本体521的一端均匀固定设置有若干连接架5242，若干连接架5242远离外螺纹衔接环5241的一端之间固定设置有穿刺针5243，通孔522的内壁一圈均匀卡接有若干微型割片机构525，转轴51的左右两侧且位于每个搅拌杆本体521的上下方均固定设置有弹性伸缩气柱53，每个搅拌杆本体521的外部均套设有清洁环机构54，清洁环机构54包括承载杆541，承载杆541的底部均匀固定设置有若干承载环542，承载环542的前后内壁均固定设置有若干刷毛543，转轴51的内腔设置有联动杆机构55，联动杆机构55包括活塞551，活塞551的底部固定设置有联动杆552，联动杆552的表面均匀固定设置有若干齿条553，相邻两个搅拌杆本体521之间设置有翻转板机构56，翻转板机构56包括侧板561，侧板561靠近转轴51的一端中间转动连接有翻转板562，翻转板562靠近转轴51的一端固定设置有齿轮563，通过通孔522、穿刺针5243以及微型割片机构525之间的相互配合，能及时刺破裹有硅粉的液泡，使通孔522能够充当筛子的作用，对液体硅胶产生冲击，提高对液体硅胶的搅拌效果，电机31固定设置在横梁架23的右侧壁，横梁架23的顶部固定设置有衔接盖35，主动轮32的顶部转动连接在衔接盖35的内腔底部右侧，从动轮34的顶部转动连接在衔接盖35的内腔底部左侧，衔接盖35的顶部左侧固定设置有抽吸两用泵4，通过联动杆机构55、弹性伸缩气柱53、承载环542以及刷毛543之间的相互配合，定时可将穿刺针机构524表面粘附的硅胶液刮除，保证穿刺针
5243的穿刺的效果，功能性强大，搅拌杆组件5位于制备桶1的内部，每个内螺纹衔接座523分别位于对应通孔522的外侧，微型割片机构525包括微型割片5251，微型割片5251靠近通孔522的一端中间固定设置有衔接端5252，衔接端5252的两侧均固定设置有弹片5253，通过内螺纹衔接座523、衔接端5252以及弹片5253之间的相互配合，当穿刺针机构524或者微型割片机构525出现损坏时，可针对性对其进行更换，降低维修成本，实用性较强，承载环542套设在搅拌杆本体521的外部，同侧相邻两个弹性伸缩气柱53与对应清洁环机构54固定连接，联动杆552的底部与转轴51的内壁滑动连接，侧板561固定连接在相邻两个搅拌杆本体521且远离转轴51的一端之间，翻转板562与转轴51之间转动连接，抽吸两用泵4的通气端与转轴51的内部相连通，通过齿条553、齿轮563以及翻转板562之间的相互配合，在清洁穿刺针机构524表面的同时，能使翻转板562翻转起来，加强搅拌效果，具有联动性，使混合的效率增高。
38.本发明实施例还提供了一种阻燃型高强度硅胶的制备系统的制备方法，具体方法包括以下步骤：
39.步骤一、搅拌原料：将硅胶粉和基液投放到制备桶1的内部，启动电机31，主动轮32转动，在皮带33的传动作用下从动轮34随之转动起来，然后使转轴51和搅拌杆机构52转动，对制备桶1内部的硅胶粉和基液进行搅拌混合，硅胶粉和基液混合的过程中会产生裹有硅粉的液泡；
40.步骤二、击破液泡：随着搅拌杆本体521的转动，通孔522能够充当筛子的作用，穿刺针5243会先将较大的裹有硅粉的液泡刺破，然后偏小的液泡小疙瘩进入通孔522内部时，会被微型割片5251划破，使硅胶粉和基液混合均匀；
41.步骤三、清洁穿刺针：抽吸两用泵4定时工作，向转轴51的内部充入气体，从而在气压的作用下，推动活塞551向下移动，将转轴51内腔下部的气体向弹性伸缩气柱53中挤压，从而推动承载环542沿着搅拌杆本体521滑动，过程中刷毛543将穿刺针机构524表面粘附的料液刮下，同时齿条553移动带动齿轮563转动，使翻转板562实现翻转搅拌，后期使用结束，可将穿刺针机构524旋拧下来进行维护，将损坏的微型割片机构525拉拔出来，灵活更换新的即可。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。