一种茶叶加工装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工装置。


背景技术：

2.现有茶叶在利用炒茶机2进行加工时，未形成流水线的加工形式，难以实现流水线式的自动化加工过程。每台炒茶机2的供料均采用单独的机械式供料，例如采用茶叶上料机进行。而利用上料机操作，一方面茶叶在上下料过程中易受到不同程度的损伤；另一方面，自动化程度极差，难以同时满足多台炒茶机2的流水线式的加工模式，导致生产效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种茶叶加工装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
4.本发明的一个方面提供了一种茶叶加工装置，包括：机架和炒茶机，所述炒茶机在所述机架的两侧均设置一排，所述炒茶机的进料槽位于所述炒茶机与所述机架之间；中转斗，其通过回转装置设置在所述机架的两侧；输送带，其设置在所述机架的一端，当所述中转斗位于所述输送带的出料口下方时，用于承接所述输送带上落下的茶叶；翻转机构，其预制成包括第一部分和第二部分，所述第一部分对应于各个所述炒茶机设置在所述机架上，所述第二部分设置在所述中转斗上，当所述中转斗经过所述炒茶机时，所述翻转机构使得所述中转斗向上翻转，并将茶叶倒入所述进料槽内。
5.可选地，所述第一部分包括翻转推板、翻转螺杆、翻转螺套和两个翻转驱动齿轮，所述翻转螺套被滑动设置在所述机架上，且所述翻转螺杆与所述翻转螺套螺纹配合，所述翻转推板固定在所述翻转螺杆的顶端，且所述翻转推板上均匀设置有滚轮，两个所述翻转驱动齿轮呈前后分布并传动连接所述翻转螺套，且其中一个所述翻转驱动齿轮与所述翻转螺套之间设有换向齿轮。
6.可选地，所述第二部分包括回转齿形带，所述回转齿形带设置在机架，并与所述中转斗同步动作，且所述回转齿形带上对应于各个所述中转斗均设置有一段翻转齿牙，所述翻转齿牙通过依次与两个所述翻转驱动齿轮啮合，驱动所述推板上升/下降，以使得所述中转斗向上/向下翻转。
7.可选地，所述翻转螺杆、翻转螺套和两个翻转驱动齿轮均可升降的设置在所述机架上，所述机架上设置有触发机构，所述触发机构设置在所述炒茶机与所述翻转机构之间，其中，所述触发机构包括触发杆、弹性部件、钢丝绳和触发传动机构，所述触发杆被弹性部件支撑在所述机架上，所述钢丝绳被转动设置在所述机架上，所述触发传动机构的一端与所述钢丝绳传动连接，另一端通过同步板连接所述翻转螺杆、翻转螺套和两个翻转驱动齿轮，所述炒茶机的箱门开启后通过挤压所述触发杆压缩弹性部件位移，以驱动所述触发传
动机构动作使得所述翻转螺杆、翻转螺套和两个所述翻转驱动齿轮上升，使得所述翻转驱动齿轮与所述驱动齿牙位于同一水平面上，且两个所述翻转驱动齿轮位于初始最低位置时，其位于所述驱动齿牙的下方。
8.可选地，所述中转斗内在所述回转装置的运动方向设置有隔板，所述隔板的底部贯穿中转斗的底板连接在垫板上，所述垫板的两端分别滑动设置在所述中转斗的侧板上，垫板的一端固定有分隔螺套，所述分隔螺套内螺纹配合有一端与所述底板转动连接的分隔螺杆上，所述分隔螺杆的另一端设置有分隔齿轮，所述翻转推板的两端均设置有分隔齿条，两个所述分隔齿条在所述机架宽度反向呈相对设置，在所述分隔齿轮依次经过两个所述分隔齿条时，分别驱动分隔螺杆正/反向转动。
9.可选地，所述隔板将所述中转斗的内腔划分为中转单元，所述隔板的出料端通过转轴设置有挡板，且最外侧的挡体部与所述侧板之间设置有扭簧；所述挡板包括与中转单元一一对应设置的挡体部，其中一个最外侧的挡体部的一端通过变速齿轮组件传动连接有开启机构，所述开启机构设置成在所述中转斗向上翻转之后驱动所述转轴转动并压缩所述扭簧，且所述挡体部配置成在所述转轴转动过程中，在所述中转斗的宽度方向依次开启。
10.可选地，所述挡体部转动套设在所述转轴上，所述挡体部的一端开设有呈圆弧状的限位槽，另一端设置有转动连接部和限位部，其中一个所述挡体部的的转动连接部与另一个所述挡体部转动连接，且所述的其中一个挡体部的限位部插入至上述的另一个挡体部的限位槽内。
11.可选地，所述开启机构包括开启齿轮和开启齿轨，所述开启齿轮连接在所述变速齿轮组件上，所述开启齿轨设置在所述机架上并对应于各个所述翻转推板设置。
12.可选地，所述回转装置为输送链，所述中转斗通过底座与所述输送链连接，且所述底座的底端与所述机架滑动配合。
13.可选地，所述中转斗的底部设置有导向板，所述导向板内滑动设置有导向块，且所述导向块转动安装在所述底座上，所述机架上对应于所述翻转推板的上游均设置有振动轨道，所述导向板上设置有与所述振动轨道相配合的振动接触部，所述振动接触部经过所述振动轨道时，所述振动轨道通过振动接触部使得所述中转斗上下抖动。
14.根据本发明的茶叶加工装置，通过设置中转斗以及翻转机构、回转装置和输送带之间的配合，一方面省去了茶叶的上料机，降低成本；另一方面减少茶叶在上料机的上下料过程中受到的不同程度的损伤；此外，将茶叶的炒制工艺设置成全自动的流水线形式，自动化程度高，极大的提高了生产效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分。本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术范围的限制。在附图中：图1是一个根据本发明的茶叶加工装置的示意图。
16.图2是一个根据本发明的茶叶加工装置的图1中a处放大示意图。
17.图3是一个根据本发明的茶叶加工装置的图2中b处放大示意图图4是一个根据本发明的茶叶加工装置的中转斗和隔板示意图。
18.图5是一个根据本发明的茶叶加工装置的中转斗底部示意图。
19.图6是一个根据本发明的茶叶加工装置的开启齿轮示意图。
20.图7是一个根据本发明的茶叶加工装置变速齿轮组件和挡体部示意图。
21.图8是一个根据本发明的茶叶加工装置的触发机构好第一部分示意图。
22.图9是一个根据本发明的茶叶加工装置的图7中c处放大示意图。
23.图10是一个根据本发明的茶叶加工装置的图7中d处放大示意图。
24.图11是一个根据本发明的茶叶加工装置的图7中e处放大示意图。
25.图12是一个根据本发明的茶叶加工装置的中转斗翻转后示意图。
26.图13是一个根据本发明的茶叶加工装置的图12中f处放大示意图。
27.图14是一个根据本发明的茶叶加工装置的图12中g处放大示意图。
28.图15是一个根据本发明的茶叶加工装置的图12中h处放大示意图。
29.图16是一个根据本发明的茶叶加工装置的图12中i处放大示意图。
30.图17是一个根据本发明的茶叶加工装置的图12中g处放大示意图。
具体实施方式
31.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来说明根据本发明的茶叶加工装置的结构组成、特点和优点等，然而所有的描述不应用于对本发明形成任何限制。
32.在本文中，技术术语“第一”、“第二”仅是用于进行区分性表述目的而无意于表示它们的顺序和相对重要性。此外，对于在本文中所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本发明仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，从而应当认为这些根据本发明的更多实施例也是在本文的额记载范围之内。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。
33.如图1至图17所示，本发明的茶叶加工装置包括机架1、炒茶机2、回转装置4、中转斗3、输送带5和翻转机构6，机架1的两侧均设置回转装置4，本实施例中，回转装置4设置成输送链，输送链的两端设置有链轮，链轮被安装在机架1上，且其中一个链轮连接回转动力装置，回转动力装置可以为电机。
34.炒茶机2可以在机架1的两侧均设置一排，炒茶机2的进料槽21设置在其相对于机架1的一侧，使得进料槽21在机架1的宽度方向位于炒茶机2与机架1之间。
35.输送带5设置在机架1的上游端并位于机架1的上方，中转斗3被安装在回转装置4上，并在高度方向位于输送带5的下方，当中转斗3位于输送带5出料口下方时，中转斗3用于接收从输送带5上出料的茶叶并在回转装置4的作用下将其在机架1长度方向输送至需要添加茶叶的炒茶机2一侧。
36.翻转机构6预制成包括第一部分61和第二部分62，第一部分61对应于各个炒茶机2设置在机架1上，第二部分62设置在中转斗3上，当中转斗3经过炒茶机2时，翻转机构6使得中转斗3向上翻转，此时，中转斗3的出料口呈向下翻转，进而将茶叶倒入炒茶机2的进料槽21内。
37.应用本发明的上述技术方案之后，一方面省却了现有技术中的茶叶上料机，降低成本；另一方面，将茶叶直接倒在输送带5上即可，减少了利用上料机上料，需要上料及下
料，而在上下料过程中茶叶会有不同程度损伤的问题；此外，利用中转斗3在翻转机构6的配合下，能够实现对流水线上不同的茶叶机自动添加茶叶，提高了生产效率。
38.作为其中一个示例说明，第一部分61包括翻转推板611、翻转螺杆612、翻转螺套613和两个翻转驱动齿轮614，翻转螺套613被滑动设置在机架1上，且翻转螺杆612与翻转螺套613螺纹配合，翻转推板611固定在翻转螺杆612的顶端，且翻转推板611上均匀设置有滚轮，两个翻转驱动齿轮614呈前后分布并传动连接翻转螺套613，且其中一个翻转驱动齿轮614与翻转螺套613之间设有换向齿轮615。
39.上述示例具体设置时，一方面翻转推板611的长度匹配炒茶机2的进料槽21设置，以确保中转斗3被翻转推板611推动实现翻转的过程中，中转斗3的出料口位于炒茶机2进料槽21的范围内；另一方面，将两个翻转驱动齿轮614分别设置在翻转推板611长度方向的两端，以确保中转斗3向将茶叶倒入进料槽21内，以及在中转斗3即将离开进料槽21的区域时，使得翻转推板611下降并保持支撑中转斗3，使得中转斗3缓慢恢复，减少中转斗3受到冲击。
40.其中，翻转推板611的一侧固定有升降杆，升降杆被滑动设置在机架1上，升降杆用于在翻转螺杆612转动时，防止翻转螺套613和翻转推板611转动，以实现翻转螺杆612通过翻转螺套613驱动翻转推板611的升降；翻转驱动齿轮614与翻转螺套613之间利用翻转同步带组件传动配合，以满足大跨度的传动配合；基于上述示例，第二部分62包括回转齿形带621，回转齿形带621设置在机架1，并与中转斗3同步动作，且回转齿形带621上对应于各个中转斗3均设置有一段翻转齿牙622，翻转齿牙622通过依次与两个翻转驱动齿轮614啮合，驱动推板上升/下降，以使得中转斗3向上/向下翻转。
41.上述回转齿形带621可设置成与输送链同步动作，其两端设置转轮，且两个转轮与两个链轮同轴设置。当中转斗3数量为多个时，多段翻转齿牙622之间呈间隔分布，且该间隔与相邻两个中转斗3之间的间隔相适配；同时，对两个翻转驱动齿轮614、两个翻转同步带组件、换向齿轮615和翻转齿牙622进行设置，当翻转齿牙622驱动上游的翻转驱动齿轮614转动后，使得位于下游的翻转驱动齿轮614在跟随翻转螺杆612同步转动后，能够切换至在翻转齿牙622经过时与其啮合的状态，以便于保障中转斗3在经过需要添加茶叶的炒茶机2时，分别进行上升和下降的过程。
42.基于上述示例，翻转螺杆612、翻转螺套613和两个翻转驱动齿轮614均可升降的设置在机架1上；具体的，在机架1上对应于翻转螺套613和翻转驱动齿轮614均设置支撑座，支撑座内滑动设置有滑动座，其中，翻转螺套613和翻转驱动齿轮614以及换向齿轮615均安装在其对应的滑动座上；机架1上设置有触发机构7，触发机构7设置在炒茶机2与翻转机构6之间，其中，触发机构7包括触发杆71、弹性部件72、钢丝绳73和触发传动机构74，触发杆71被弹性部件72支撑在机架1上，钢丝绳73被转动设置在机架1上，触发传动机构74的一端与钢丝绳73传动连接，另一端通过同步板75连接翻转螺杆612、翻转螺套613和两个翻转驱动齿轮614，炒茶机2的箱门开启后通过挤压触发杆71压缩弹性部件72位移，以驱动触发传动机构74动作使得翻转螺杆612、翻转螺套613和两个翻转驱动齿轮614上升，使得翻转驱动齿轮614与驱动齿牙位于同一水平面上，且两个翻转驱动齿轮614位于初始最低位置时，其位于驱动齿牙的下方。
43.具体的，钢丝绳73通过两个定滑轮被安装在机架1上，触发传动机构74包括触发传动轴741、触发传动齿轮742和触发传动齿块743，触发传动轴741的一端同轴固定在其中一个定滑轮上，触发传动齿轮742固定在触发传动轴741的另一端，触发传动齿块743与触发传动齿轮742啮合，且触发传动齿块743滑动设置在机架1上并与同步板75固定。同步板75将所有的滑动座连接。
44.上述触发机构7在初始状态下，翻转螺套613、翻转驱动齿轮614和换向齿轮615均在高度方向位于翻转齿牙622的下方，此时，即使中转斗3携带第二部分62经过第一部分61时，翻转机构6不会动作，以便于中转斗3携带茶叶直接经过无需添加茶叶的炒茶机2，进而能够越过无需添加茶叶的炒茶机2至需要添加茶叶的炒茶机2。
45.当需要添加茶叶的炒茶机2的顶部箱门开启之后，箱门通过挤压触发杆71并使得触发杆71位移，此过程中，触发杆71会压缩弹性部件72，同时，触发杆71的的另一端会拉动钢丝绳73运动，以驱动定滑轮转动。定滑轮驱动触发传动轴741转动，进而利用触发齿轮驱动触发齿块上升。此过程中，利用支撑座、滑座和同步板75的配合，使得翻转驱动齿轮614、翻转螺套613、换向齿轮615和翻转螺杆612同步上升，并在上述部件上升之后，翻转驱动齿轮614会保持在于翻转齿牙622同一高度，以便于中转斗3携带第二部分62经过第一部分61时，会自动翻转，进而将茶叶倒入需要添加茶叶的炒茶机2内。同时，在炒茶机2内茶叶添加完毕之后，触发机构7会恢复至初始位置，此时，使得翻转驱动齿轮614、翻转螺杆612、翻转螺套613和换向齿轮615下降至初始高度。
46.通过以上的设置，本茶叶加工装置能够自动根据炒茶机2的箱门开启/关闭状态选择是否将茶叶倒入该炒茶机2内。同时，触发机构7整体全部设于机架1上，与炒茶机2之间可分离，以便于机架1上选择不同数量的炒茶机2进行使用，还具有灵活方便的优点，极大的提高了适用性和功能。上述的弹性部件72可以为弹簧。
47.作为其中一个情形，中转斗3内在回转装置4的运动方向设置有隔板31，隔板31的底部贯穿中转斗3的底板连接在垫板32上，垫板32的两端分别滑动设置在中转斗3的两个侧板33上，垫板32的一端固定有分隔螺套34，分隔螺套34内螺纹配合有一端与底板转动连接的分隔螺杆35上，分隔螺杆35的另一端设置有分隔齿轮36，翻转推板611的两端均设置有分隔齿条37，两个分隔齿条37在机架1宽度反向呈相对设置，在分隔齿轮36依次经过两个分隔齿条37时，分别驱动分隔螺杆35正/反向转动；隔板31将中转斗3的内腔划分为中转单元38，隔板31的出料端通过转轴设置有挡板39，且最外侧的挡体部391与侧板33之间设置有扭簧（图中未示出）；挡板39包括与中转单元38一一对应设置的挡体部391，其中一个最外侧的挡体部391的一端通过变速齿轮组件311传动连接有开启机构8，开启机构8设置成在中转斗3向上翻转之后驱动转轴转动并压缩扭簧，且挡体部391配置成在转轴转动过程中，在中转斗3的宽度方向依次开启。
48.上述情形在具体设置时，在中转斗3翻转之前，利用分隔齿轮36经过分隔齿条37被驱动进行自转，以带动分隔螺杆35转动，使得分隔螺套34通过垫板32驱动隔板31上升至中转斗3的内腔，并将中转斗3的内腔分隔为两个或两个以上的中转单元38，使得中转斗3内的茶叶被均匀的分布在各个中转单元38内；同时，将挡板39设置成对应于各个中转单元38的挡体部391，并利用开启机构8的配合，使得在中转斗3翻转之后的整个倒料过程中，至少两
个挡体部391会依次动作，并将对应的中转单元38的出料口依次开启，使得茶叶倒入炒茶机2内更加均匀。至少两个挡体部391的开启过程中，每个挡体部391逐渐开启，且相邻的两个挡体部391先后依次开启。
49.具体的，作为其中一个具体设置方式，挡体部391转动套设在转轴上，挡体部391的一端开设有呈圆弧状的限位槽3911，另一端设置有转动连接部3912和限位部3913，其中一个挡体部391的的转动连接部3912与另一个挡体部391转动连接，且的其中一个挡体部391的限位部3913插入至上述的另一个挡体部391的限位槽3911内。当其中一个挡体部391的限位部3913在另一个挡体部391的限位槽3911内从一端运动至另一端之后，该其中一个挡体部391继续转动时，会驱动该另一个挡体部391转动。
50.进一步的，开启机构8包括开启齿轮81和开启齿轨82，开启齿轮81连接在变速齿轮组件311上，开启齿轨82设置在机架1上并对应于各个翻转推板611设置。具体设置时，使得中转斗3向上翻转之后，开启齿轮81运动至开启齿轨82上，进而通过开启齿轮81在开启齿轨82上滚动，以驱动挡体部391依次开启。当中转斗3内的茶叶倒完时，开启齿轮81从开启齿轨82上分离，此时，扭簧使得挡体部391恢复。
51.中转斗3通过底座与输送链连接，且底座的底端与机架1滑动配合，具体的，底座上设有滑轮，机架1上设置滑轨，滑轮在滑轨内滚动并辅助输送链更好的支撑中转斗3。
52.中转斗3的底部设置有导向板9，导向板9内滑动设置有导向块91，且导向块91转动安装在底座上，机架1上对应于翻转推板611的上游均设置有振动轨道92，导向板9上设置有与振动轨道92相配合的振动接触部93，振动接触部93经过振动轨道92时，振动轨道92通过振动接触部93使得中转斗3上下抖动。利用该种方式，使得中转斗3在接收输送带5上的茶叶后，并在向炒茶机2输送茶叶的过程中，利用上下抖动的过程，使得茶叶在中转斗3内分布更加均匀，进而在隔板31上升并进入中转斗3的内腔之后，各个中转单元38内的茶叶分布均匀，以使得茶叶倒入炒茶机2更加均匀。
53.这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以作出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。