一种用于油墨生产的高效率搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工技术领域，尤其涉及一种用于油墨生产的高效率搅拌机。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨在生产加工时需要使用搅拌机对其进行搅拌。
3.目前，现有的油墨搅拌机在使用时，由于不便高效稳定的对油墨进行搅拌，而使得油墨在搅拌时效率不高，从而降低了油墨搅拌机在使用时的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于油墨生产的高效率搅拌机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于油墨生产的高效率搅拌机，包括底板，所述底板顶端的两侧安装有侧板，所述侧板内部的顶端设置有升降机构，所述侧板的内侧安装有连接块，所述连接块一端安装有外腔，所述外腔的外侧设置有旋转机构，所述外腔的内部安装有搅拌腔，所述搅拌腔的底端安装有出料口，所述外腔内侧的上方设置有活动板，所述活动板的顶端安装有第一伺服电机，所述活动板的底端安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述搅拌轴设置于搅拌腔的内部，所述转轴外侧壁的顶端与底端设置有刮壁机构。
7.进一步的，所述搅拌轴设置有多个，多个所述搅拌轴之间呈等间距分布。
8.进一步的，所述刮壁机构包括连接杆、刮板和塑胶板，所述转轴外侧壁的顶端与底端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮板，所述刮板的一侧安装有塑胶板。
9.进一步的，所述刮板设置有两个，两个所述刮板之间对称分布。
10.进一步的，所述升降机构包括螺纹杆、螺纹套、限位杆、限位套和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于一个所述侧板的顶端，所述螺纹杆安装于侧板内部的中间位置处，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述限位杆安装于另一个所述侧板内部的中间位置处，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述螺纹套与限位套的一端均与活动板的一端连接。
11.进一步的，所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
12.进一步的，所述旋转机构包括安装板、第三伺服电机、主动齿轮、齿牙、滑槽和滑块，所述安装板安装于侧板的一侧，所述安装板的顶端安装有第三伺服电机，所述主动齿轮安装于安装板的底端，所述第三伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述齿牙安装
于搅拌腔的外侧壁，所述滑块设置于搅拌腔的内部，所述滑块的内部设置有滑槽，所述滑槽的顶端与齿牙的底端连接。
13.进一步的，所述齿牙在搅拌腔的外侧壁呈圆形分布，所述主动齿轮与齿牙之间相互啮合。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型在侧板的内部设置有升降机构，利用升降机构的螺纹杆、螺纹套、限位杆、限位套和第二伺服电机的相互配合，可在对油墨进行搅拌时对搅拌轴进行上下提升，可对搅拌腔内部的油墨进行高效均匀的搅拌，使得搅拌轴在搅拌时效率更高，从而大大提高了该搅拌机在使用时的工作效率；
16.2、本实用新型在外腔的外侧设置有旋转机构，利用旋转机构的安装板、第三伺服电机、主动齿轮、齿牙、滑槽和滑块的相互配合，可带动搅拌腔进行旋转，使得搅拌腔与搅拌轴的转动方向相反，提高了搅拌机的工作效率，从而大大提高了该搅拌机在使用时的实用性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实施例的升降机构正视剖面结构示意图；
20.图3为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、连接块；4、外腔；5、搅拌腔；6、出料口；7、转轴；8、搅拌轴；9、连接杆；10、刮板；11、塑胶板；12、活动板；13、第一伺服电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、限位杆；17、限位套；18、第二伺服电机；19、安装板；20、第三伺服电机；21、主动齿轮；22、齿牙；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.请参阅图1至图3，一种用于油墨生产的高效率搅拌机，包括底板1，底板1顶端的两侧安装有侧板2，侧板2内部的顶端设置有升降机构，侧板2的内侧安装有连接块3，连接块3一端安装有外腔4，外腔4的外侧设置有旋转机构，外腔4的内部安装有搅拌腔5，搅拌腔5的底端安装有出料口6，外腔4内侧的上方设置有活动板12，活动板12的顶端安装有第一伺服电机13，活动板12的底端安装有转轴7，第一伺服电机13的输出端与转轴7的一端连接，转轴7的外侧壁安装有搅拌轴8，搅拌轴8设置有多个，多个搅拌轴8之间呈等间距分布，搅拌轴8设置于搅拌腔5的内部，转轴7外侧壁的顶端与底端设置有刮壁机构，刮壁机构包括连接杆9、刮板10和塑胶板11，转轴7外侧壁的顶端与底端安装有连接杆9，连接杆9的一端安装有刮板10，刮板10的一侧安装有塑胶板11，刮板10设置有两个，两个刮板10之间对称分布，使用时，将油墨原料倒入搅拌腔5的内部，然后启动第一伺服电机13带动转轴7进行旋转，故带动搅拌轴8进行旋转，对油墨进行搅拌，此时连接杆9随着转轴7带动刮板10和塑胶板11进行旋转，将搅拌腔5内壁内壁附着的油墨刮下继续搅拌，从而大大节约了原料；
27.升降机构包括螺纹杆14、螺纹套15、限位杆16、限位套17和第二伺服电机18，第二伺服电机18安装于一个侧板2的顶端，螺纹杆14安装于侧板2内部的中间位置处，第二伺服电机18的输出端与螺纹杆14的一端连接，螺纹杆14的外侧壁设置有螺纹套15，限位杆16安装于另一个侧板2内部的中间位置处，限位杆16的外侧壁设置有限位套17，螺纹套15与限位套17的一端均与活动板12的一端连接，限位杆16的横截面小于限位套17的横截面，限位杆16与限位套17之间构成滑动结构，使用时，启动第二伺服电机18带动螺纹杆14进行旋转，故带动螺纹套15进行移动，在限位杆16和限位套17的配合下带动活动板12进行移动，进而带动搅拌轴8上下移动，对油墨高效搅拌，可在对油墨进行搅拌时对搅拌轴8进行上下提升，可对搅拌腔5内部的油墨进行高效均匀的搅拌，使得搅拌轴8在搅拌时效率更高，从而大大提高了该搅拌机在使用时的工作效率。
28.实施例二
29.请参阅图1至图3，一种用于油墨生产的高效率搅拌机，包括底板1，底板1顶端的两侧安装有侧板2，侧板2内部的顶端设置有升降机构，侧板2的内侧安装有连接块3，连接块3一端安装有外腔4，外腔4的外侧设置有旋转机构，外腔4的内部安装有搅拌腔5，搅拌腔5的底端安装有出料口6，外腔4内侧的上方设置有活动板12，活动板12的顶端安装有第一伺服电机13，活动板12的底端安装有转轴7，第一伺服电机13的输出端与转轴7的一端连接，转轴7的外侧壁安装有搅拌轴8，搅拌轴8设置有多个，多个搅拌轴8之间呈等间距分布，搅拌轴8设置于搅拌腔5的内部，转轴7外侧壁的顶端与底端设置有刮壁机构，刮壁机构包括连接杆9、刮板10和塑胶板11，转轴7外侧壁的顶端与底端安装有连接杆9，连接杆9的一端安装有刮板10，刮板10的一侧安装有塑胶板11，刮板10设置有两个，两个刮板10之间对称分布，使用时，将油墨原料倒入搅拌腔5的内部，然后启动第一伺服电机13带动转轴7进行旋转，故带动搅拌轴8进行旋转，对油墨进行搅拌，此时连接杆9随着转轴7带动刮板10和塑胶板11进行旋转，将搅拌腔5内壁内壁附着的油墨刮下继续搅拌，从而大大节约了原料；
30.升降机构包括螺纹杆14、螺纹套15、限位杆16、限位套17和第二伺服电机18，第二伺服电机18安装于一个侧板2的顶端，螺纹杆14安装于侧板2内部的中间位置处，第二伺服电机18的输出端与螺纹杆14的一端连接，螺纹杆14的外侧壁设置有螺纹套15，限位杆16安
装于另一个侧板2内部的中间位置处，限位杆16的外侧壁设置有限位套17，螺纹套15与限位套17的一端均与活动板12的一端连接，限位杆16的横截面小于限位套17的横截面，限位杆16与限位套17之间构成滑动结构，使用时，启动第二伺服电机18带动螺纹杆14进行旋转，故带动螺纹套15进行移动，在限位杆16和限位套17的配合下带动活动板12进行移动，进而带动搅拌轴8上下移动，对油墨高效搅拌，可在对油墨进行搅拌时对搅拌轴8进行上下提升，可对搅拌腔5内部的油墨进行高效均匀的搅拌，使得搅拌轴8在搅拌时效率更高，从而大大提高了该搅拌机在使用时的工作效率；
31.旋转机构包括安装板19、第三伺服电机20、主动齿轮21、齿牙22、滑槽23和滑块24，所述安装板19安装于侧板2的一侧，所述安装板19的顶端安装有第三伺服电机20，所述主动齿轮21安装于安装板19的底端，所述第三伺服电机20的输出端与主动齿轮21的一端连接，所述齿牙22安装于搅拌腔5的外侧壁，所述滑块24设置于搅拌腔5的内部，所述滑块24的内部设置有滑槽23，所述滑槽23的顶端与齿牙22的底端连接，所述齿牙22在搅拌腔5的外侧壁呈圆形分布，所述主动齿轮21与齿牙22之间相互啮合，使用时，启动第三伺服电机20带动主动齿轮21进行旋转，故在滑槽23和滑块24的配合下利用齿牙22带动搅拌腔5进行旋转，搅拌腔5的转动方向与搅拌轴8的旋转方向相反，提高了搅拌机的工作效率，从而大大提高了该搅拌机在使用时的实用性。
32.工作原理：工作人员首先将油墨原料倒入搅拌腔5的内部，然后启动第一伺服电机13带动转轴7进行旋转，故带动搅拌轴8进行旋转，对油墨进行搅拌，此时连接杆9随着转轴7带动刮板10和塑胶板11进行旋转，将搅拌腔5内壁内壁附着的油墨刮下继续搅拌，此时启动第二伺服电机18带动螺纹杆14进行旋转，故带动螺纹套15进行移动，在限位杆16和限位套17的配合下带动活动板12进行移动，进而带动搅拌轴8上下移动，对油墨高效搅拌，然后启动第三伺服电机20带动主动齿轮21进行旋转，故在滑槽23和滑块24的配合下利用齿牙22带动搅拌腔5进行旋转，搅拌腔5的转动方向与搅拌轴8的旋转方向相反，油墨搅拌好后通过出料口6进行出料。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。