一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的制作方法

1.本发明涉及防锈剂生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置。


背景技术：

2.石墨烯复合物防锈剂通常是由导电性石墨烯和/或还原氧化石墨烯、硅烷偶联剂、乳化剂和溶剂混合制成，其生产加工过程主要包括混合、搅拌、研磨和加热等工业过程，其中混合和研磨通常分开加工，也就是说混合时采用搅拌设备进行搅拌混合，混合后在使用研磨设备进行研磨细化加工，由此会大大降低生产效率，而且其研磨后出料不方便，也就是说，由于其流动性差的问题，防锈剂出料时通常利用自重向外排出，进而导致出料及其不方便。
3.因此，本发明提供一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置，包括立式定位盘、圆锥筒、缩颈对接套和圆锥研磨头，所述立式定位盘的中部固定设置有垂直分布的定位套，所述缩颈对接套的外周壁固定连接有四个周向等间距分布的限位管，该限位管的轴线和缩颈对接套的轴线垂直，其中一个所述限位管的一端固定连接有贯穿套设在定位套内且为转动连接的承载轴，所述缩颈对接套的横截面为正方形，该缩颈对接套内的平面和限位管连通，所述圆锥研磨头位于缩颈对接套内且其数量为四个，该圆锥研磨头大端的中部固定连接有和限位管转动连接的限位轴，四个所述圆锥研磨头的小端相对，所述缩颈对接套的两端和圆锥筒的小端转动连接，该圆锥筒的大端固定设置有一体式同轴心分布的筒套，该筒套的外周壁固定套设有和立式定位盘外周壁啮合的锥齿套，所述筒套的端部设置有封盖。
6.作为上述技术方案的进一步描述：和所述承载轴不相对的三个限位轴的一端固定连接有相邻之间相互啮合的传动锥齿盘，所述定位套的外部转动套设有传动套，所述传动套的一端固定套设有和两个相对的传动锥齿盘同时啮合的驱动锥齿盘。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动套的另一端固定设置有驱动齿轮，所述立式定位盘的一侧固定设置有支撑轴，该支撑轴的一端固定连接有和驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述立式定位盘上贯穿且转动连接有中间轴，所述中间轴的轴线和立式定位盘的轴线平行，该中间轴的一端固定连接有和传动齿轮啮合的中间齿轮一，所述中间轴的另一端固定连接有中间齿轮二，所述承载轴的一端固定套设有和中间齿轮二啮合的输入齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述封盖上固定设置有添加管，所述添加管上旋合有盖板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述封盖上固定设置有位于中部的排放管，所述排放管连接有一体式排放弯管，所述排放弯管上设置有与圆锥筒和承载轴均垂直分布的传输管，所述传输管的一端固定连接有轴线和圆锥筒轴线平行且靠近缩颈对接套的防反流管。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，设置立式定位盘、圆锥筒、缩颈对接套和圆锥研磨头，圆锥筒用来装载混合原料，缩颈对接套的两端转动连接圆锥筒，缩颈对接套内转动连接四个圆锥研磨头，缩颈对接套的外周边设置和立式定位盘一侧的中部转动连接，两个圆锥筒在缩颈对接套的带动下上下高度位置切换，圆锥筒内的混合液利用自重穿过缩颈对接套时，四个圆锥研磨头会对经过的混合液进行研磨细化，进而可以大大提高石墨烯复合物防锈剂制作的效率。
11.2、本发明中，圆锥筒围绕立式定位盘的轴线旋转和自转以及其中三个圆锥研磨头的旋转通过设置的中间轴传动作用可以实现单个驱动电机输出来实现，由此结构简单，而且还可以大大降低成本投入。
12.3、本发明中，其中一个封盖上固定设置有位于中部的排放管，排放管连接有一体式排放弯管，排放弯管上设置有与圆锥筒和承载轴均垂直分布的传输管，传输管的一端固定连接有轴线和圆锥筒轴线平行且靠近缩颈对接套的防反流管，也就是说控制承载轴正向旋转时圆锥筒内的混合液不会排放弯管通过向外流出，当控制承载轴反向旋转时上述混合液会通过排放弯管向外排出，便于混合后的石墨烯复合物防锈剂排出，排料方便。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的立式定位盘、缩颈对接套、圆锥筒和排放弯管整体配合结构示意图；图2为本发明提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的传动套、立式定位盘、圆锥研磨头和缩颈对接套配合的结构示意图；图3为本发明提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的缩颈对接套、圆锥研磨头和立式定位盘连接俯视图的结构示意图；图4为本发明提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的中间轴、立式定位盘和承载轴传动配合的结构示意图；图5为本发明提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的立式定位盘、缩颈对接套和圆锥筒配合的结构示意图；图6为本发明提出的一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置的排放弯管和封盖配合的结构示意图。
14.图例说明：1、立式定位盘；11、定位套；111、传动套；1111、驱动锥齿盘；1112、驱动齿轮；12、支撑轴；121、传动齿轮；13、中间轴；131、中间齿轮一；132、中间齿轮二；2、圆锥筒；21、筒套；211、锥齿套；212、封盖；2121、添加管；21211、盖板；2122、排放管；3、缩颈对接套；31、限位管；311、承载轴；3111、输入齿轮；4、圆锥研磨头；41、限位轴；411、传动锥齿盘；5、排放弯管；
51、传输管；511、防反流管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1请参阅图1-5，一种石墨烯复合物防锈剂生产用加工装置，包括立式定位盘1、圆锥筒2、缩颈对接套3和圆锥研磨头4，立式定位盘1起到支撑定位的作用，立式定位盘1的中部固定设置有垂直分布的定位套11，缩颈对接套3的外周壁固定连接有四个周向等间距分布的限位管31，该限位管31的轴线和缩颈对接套3的轴线垂直，其中一个限位管31的一端固定连接有贯穿套设在定位套11内且为转动连接的承载轴311，缩颈对接套3的横截面为正方形，该缩颈对接套3内的平面和限位管31连通，圆锥研磨头4位于缩颈对接套3内且其数量为四个，该圆锥研磨头4大端的中部固定连接有和限位管31转动连接的限位轴41，四个圆锥研磨头4的小端相对，四个圆锥研磨头4之间的间隙为研磨间隙，缩颈对接套3的两端和圆锥筒2的小端转动连接，在缩颈对接套3的小端焊接一个套设在缩颈对接套3外部的连接套，该圆锥筒2的大端固定设置有一体式同轴心分布的筒套21，该筒套21的外周壁固定套设有和立式定位盘1外周壁啮合的锥齿套211，当控制承载轴311相对立式定位盘1旋转时可以带动圆锥筒2围绕承载轴311的轴线旋转同时在立式定位盘1的作用下自转，筒套21的端部设置有封盖212，其中封盖212上固定设置有添加管2121，添加管2121上旋合有盖板21211，当需要添加原料时，旋开盖板21211然后将原料通过添加管2121注入圆锥筒2内；进一步描述为和承载轴311不相对的三个限位轴41的一端固定连接有相邻之间相互啮合的传动锥齿盘411，定位套11的外部转动套设有传动套111，传动套111的一端固定套设有和两个相对的传动锥齿盘411同时啮合的驱动锥齿盘1111，控制传动套111旋转可以带动三个圆锥研磨头4旋转，进一步描述为传动套111的另一端固定设置有驱动齿轮1112，立式定位盘1的一侧固定设置有支撑轴12，该支撑轴12的一端固定连接有和驱动齿轮1112啮合的传动齿轮121，立式定位盘1上贯穿且转动连接有中间轴13，中间轴13的轴线和立式定位盘1的轴线平行，该中间轴13的一端固定连接有和传动齿轮121啮合的中间齿轮一131，中间轴13的另一端固定连接有中间齿轮二132，承载轴311的一端固定套设有和中间齿轮二132啮合的输入齿轮3111，此种设置的作用是使得传动套111和承载轴311的旋转方向相反，进而可以进一步提高传动套111相对承载轴311旋转的速度。
17.实施例2请参阅图5和图6，和实施例1的区别为其中一个封盖212上固定设置有位于中部的排放管2122，排放管2122连接有一体式排放弯管5，排放弯管5上设置有与圆锥筒2和承载轴311均垂直分布的传输管51，传输管51的一端固定连接有轴线和圆锥筒2轴线平行且靠近缩颈对接套3的防反流管511，传输管51的具体结构如图所示，也就是说控制承载轴311正向旋转时圆锥筒2内的混合液不会排放弯管5通过向外流出，当控制承载轴311反向旋转时上述混合液会通过排放弯管5向外排出，便于混合后的石墨烯复合物防锈剂排出。
18.工作原理：使用时，将立式定位盘1固定安装在外部的支撑架上，然后在定位立盘1上安装驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接和输入齿轮3111啮合的输出齿轮，然后控制其中一个圆锥筒2处于最高处，旋开吃圆锥筒2上的盖板21211，然后将待混合的溶剂、乳化剂、偶联剂和石墨烯等原料通过添加管2121加入圆锥筒2内，然后复位盖板21211，控制驱动电机启动，此时输入齿轮3111带动承载轴311相对立式定位盘1旋转，进而带动缩颈对接套3低速旋转，缩颈对接套3内的宽度小于圆锥筒2的内径，圆锥筒2跟随缩颈对接套3旋转同时自转，对接套3自转具有加速混合的作用，同时在中间轴13和传动齿轮121的传动作用下带动传动套111旋转，传动套111旋转会带动三个顺序相邻的圆锥研磨头4旋转，圆锥研磨头4旋转可以对穿过的上述混合液进行研磨细化，综上，两个圆锥筒2在上下位置交换的过程中实现自身搅拌，混合液体交换和研磨，大大提高生产效率。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。