力量训练机的制作方法

力量训练机
1.本技术是申请号为202120298881.5，申请日为2021年02月02日，发明名称为力量训练机的分案申请。
技术领域
2.本实用新型涉及健身器材领域，尤其涉及一种力量训练机。


背景技术：

3.人们对身体的健康越来越重视，因此，各种健身器材也开始普及到我们生活中。
4.现有的力量训练器械，可以包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架通过转轴连接，由此，实现力量训练器械的折叠，以便于收纳力量训练器械。
5.但是，上述力量训练器械在展开的过程中，由于重力较大，第一支架和第二支架会撞击地面，产生较大的撞击声，且容易损坏第二支架和第一支架。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种力量训练机，该力量训练机能减小第一支架和第二支架对地面的撞击，避免损坏第二支架和第一支架。
7.本实用新型提供力量训练机，包括第一支架、第二支架和至少一个缓冲机构，第一支架包括第一支架第一端和第一支架第二端，第二支架包括第二支架第一端和第二支架第二端，第一支架第一端与第二支架第一端铰接，第一支架第二端和第二支架第二端可相互靠近或远离，以使第一支架和第二支架在折叠状态和展开状态之间切换；
8.缓冲机构位于第一支架和第二支架的至少一者上，缓冲机构包括可移动的支撑件，支撑件相对于第一支架或第二支架的支撑面具有移动阻尼，支撑件在第一支架和第二支架相互远离以展开至预设位置时与支撑面接触。
9.可选的，本实用新型提供的力量训练机，支撑件可绕第一支架或第二支架旋转，以使支撑件朝向第一支架和第二支架的铰接处移动，或者朝向远离铰接处的一侧移动。
10.可选的，本实用新型提供的力量训练机，缓冲机构还包括与支撑件连接的阻尼组件，阻尼组件与第一支架或第二支架连接，在预设位置时，支撑件旋转，以压缩阻尼组件；
11.在由展开状态切换至折叠状态的过程中，支撑件与支撑面脱离接触，阻尼组件伸展。
12.可选的，本实用新型提供的力量训练机，阻尼组件包括驱动器件，驱动器件伸缩方向的一端与第一支架或第二支架连接，驱动器件伸缩方向的另一端与支撑件相对连接，驱动器件用于向支撑件施加移动阻尼。
13.可选的，本实用新型提供的力量训练机，阻尼组件还包括安装架，驱动器件伸缩方向的一端与第一支架或第二支架铰接，驱动器件伸缩方向的另一端与安装架铰接，安装架铰接在第一支架或第二支架上，支撑件铰接在安装架上，且支撑件可相对于安装架旋转。
14.可选的，本实用新型提供的力量训练机，支撑件为滚轮，滚轮通过转轴铰接在安装
架上，且滚轮的轴线与支撑面平行；
15.和/或，驱动器件为直线电机、气缸或者液压缸；
16.和/或，第一支架第二端的端面和第二支架第二端的端面均具有脚轮。
17.可选的，本实用新型提供的力量训练机，第一支架和第二支架上均设置至少一个缓冲机构，第一支架上的缓冲机构和第二支架上的缓冲机构错开设置。
18.可选的，本实用新型提供的力量训练机，第一支架上的缓冲机构位于延伸方向的第一侧，第二支架上的缓冲机构位于延伸方向的第二侧，延伸方向为在展开状态时，第一支架第二端至第二支架第二端的方向。
19.可选的，本实用新型提供的力量训练机，第一支架的底部具有至少一个第一减震垫，第二支架的底部具有至少一个第二减震垫，在展开状态时，第一减震垫、第二减震垫和支撑件均与支撑面接触。
20.可选的，本实用新型提供的力量训练机，还包括检测组件和拉力件，第一支架和第二支架的至少一者上具有配重机构，配重机构包括驱动件和与驱动件连接的输出轮组件，拉力件绕设在输出轮组件上，输出轮组件可在驱动件的带动下旋转，且输出轮组件可在第一位置和第二位置之间往复移动，在第一位置时，驱动件处于初始状态，在第二位置时，驱动件处于使用状态；
21.检测组件包括检测件和控制器，控制器与驱动件电连接，检测件用于检测输出轮组件是否位于第一位置，控制器用于在输出轮组件位于第一位置时控制驱动件停机。
22.可选的，本实用新型提供的力量训练机，输出轮组件包括支撑轮和相对于支撑轮固定的固定轮，拉力件并排饶设在支撑轮的外侧壁，驱动件用于驱动支撑轮旋转，支撑轮与固定轮同轴连接，且支撑轮相对于固定轮在第一位置和第二位置之间沿驱动件的输出轴的轴线往复移动。
23.可选的，本实用新型提供的力量训练机，支撑轮包括第一轮体和与第一轮体同轴连接的第一延伸部，拉力件位于第一轮体的外侧壁，第一延伸部朝向第一轮体的外侧延伸，第一延伸部插入或套接在固定轮上，且与固定轮通过螺纹连接；
24.和/或，输出轮组件还包括延伸件，延伸件套接在输出轴上，支撑轮和固定轮套接在延伸件上，延伸件和支撑轮与输出轴同步旋转，且支撑轮可沿延伸件的延伸方向滑动。
25.可选的，本实用新型提供的力量训练机，拉力件为拉力带或者拉力绳，支撑轮的外侧壁设置有螺旋状的容纳槽，拉力绳位于容纳槽内；拉力绳包括钢丝绳体和抗摩擦绳套，抗摩擦绳套包括至少一个包裹层，包裹层围设并包裹在钢丝绳体的周向外侧，且包裹层为凯夫拉层或聚乙烯编织层。
26.本实用新型提供的力量训练机，通过设置缓冲机构，缓冲机构包括可移动的支撑件，第一支架和第二支架相互远离以展开至预设位置时，支撑件与第一支架和第二支架的支撑面接触，通过支撑件支撑第一支架和第二支架。由于支撑件相对于第一支架或第二支架的支撑面具有移动阻尼，该阻尼阻止支撑件朝向第一支架和第二支架的铰接处移动，进而通过支撑件减缓第一支架和第二支架的下降速度，由此，实现力量训练机在展开过程中的缓慢降落，以减少第一支架和第二支架对地面的撞击，避免损坏第一支架和第二支架。
第一连接部；6311-第一通孔；632-支撑部；6321-安装孔；6322-出入口；6323-支撑凸起；633-第二连接部；6331-第二通孔；
55.700-支撑面板；
56.800-支撑杆；
57.810-第一连接座；820-第二连接座；
58.900-脚轮。
具体实施方式
59.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
60.图1为本实用新型实施例提供的力量训练机的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的力量训练机中检测组件、配重机构和拉力带的结构示意图；图4为图3的爆炸图；图5为图3中b-b剖面的剖视图。参见图1至图5所示，本技术实施例提供的力量训练机，包括支撑架10、配重机构600、拉力件20和检测组件30，配重机构600设置在支撑架10上，配重机构600包括驱动件610和与驱动件610连接的输出轮组件620，拉力件20绕设在输出轮组件620上，输出轮组件620可在驱动件610的带动下旋转，且输出轮组件620可在第一位置和第二位置之间往复移动，在第一位置时，驱动件610处于初始状态，在第二位置时，驱动件610处于使用状态。
61.具体的，支撑架10用于支撑配重机构600。在本实施例中，输出轮组件620通过驱动件610使其旋转。其中，驱动件610可以为电机，电机的输出轴与输出轮组件620同轴连接，通过电机的输出轴驱动输出轮组件620转动。其中，驱动件610也可以为旋转气缸或者其他本领域技术人员熟知的可驱动输出轮组件620转动的部件，配重机构600可以为配重块配重机构或者电机模拟配重等本领域技术人员常用的配重机构，只要能为力量训练提供配重即可，本实施例在此均不做限定。
62.其中，驱动件610的驱动力通过输出轮组件620传递至拉力件20，驱动件610旋转输出的力矩转化为拉力件20的直线拉力，由此，配重机构600等效力量训练机中直线运动的配重负载。用户拉动拉力件20，实现力量训练。
63.需要说明的是，输出轮组件620在第一位置时，驱动件610处于初始状态，也可以称为驱动件610处于初始位置。此时，拉力件20缠绕在输出轮组件620上，驱动件610停止输出力矩。启动驱动件610后，随着输出轮组件620的旋转，用户拉动拉力件20，部分拉力件20从输出轮组件620上脱离，直至用于将拉力件20拉至预设位置，即将拉力件20拉出不同部位力量训练需要的长度，此时，输出轮组件620在第二位置，驱动件610处于使用状态。
64.为了确定驱动件610的初始状态，在本实施例中，还设置检测组件30。检测组件30包括检测件31和控制器(图中未示出)，控制器与驱动件610电连接，检测件31用于检测输出
轮组件620是否位于第一位置，控制器用于在输出轮组件620位于第一位置时控制驱动件610停机。
65.具体的，在力量训练机停机后，驱动件610处于初始状态，输出轮组件620位于第一位置。需要使用力量训练机时，手动启动驱动件610，用户提拉拉力件20进行力量训练，在此过程中，通过驱动件610的正向转动和反向转动，使输出轮组件620处于第一位置和第二位置之间，以及第二位置的状态。直至进行力量训练完成后，松开拉力件20，输出轮组件620回复在第一位置，此时，检测件31检测到输出轮组件620，从而判断驱动件610处于初始状态，控制器控制驱动件610停机，从而避免驱动件610持续输出力矩，而使拉力件20撞击力量训练机中的驱动件610或输出轮组件620等部件。
66.本技术提供的力量训练机，通过设置检测组件30，检测组件30包括检测件31和控制器，通过检测件31检测输出轮组件620的位置，从而判断驱动件610是否处于初始状态，在驱动件610处于初始状态，控制器控制驱动件610停机，从而避免驱动件610持续输出力矩，而使拉力件20撞击力量训练机中的驱动件610或输出轮组件620等部件。由此，提高力量训练机的使用安全性，并且提高用户的体验感。
67.下面，结合输出轮组件620的结构，对输出轮组件620在驱动件610的带动下旋转的同时，还可在第一位置和第二位置之间往复移动的实现方式进行说明。
68.在本实施例中，输出轮组件620包括支撑轮621和相对于支撑轮621固定的固定轮622，拉力件20并排饶设在支撑轮621的外侧壁，驱动件610用于驱动支撑轮621旋转，支撑轮621与固定轮622同轴连接，且支撑轮621相对于固定轮622在第一位置和第二位置之间沿驱动件610的输出轴611的轴线往复移动。
69.具体的，通过驱动件610驱动支撑轮621与驱动件610的输出轴611同步旋转，在支撑轮621旋转的过程中，拉力件20脱离支撑轮621或缠在支撑轮621上，支撑轮621沿输出轴611的轴向朝向固定轮622(此时支撑轮621朝向第二位置移动)或者远离固定轮622(此时支撑轮621朝向第一位置移动)移动，由此实现支撑轮621在第一位置和第二位置之间往复移动。将拉力件20并排饶设在支撑轮621的外侧壁，避免拉力件20脱离支撑轮621或缠在支撑轮621上时，拉力件20打结或缠绕在一起。
70.在具体实现时，支撑轮621包括第一轮体6211和与第一轮体6211同轴连接的第一延伸部6212，拉力件20位于第一轮体6211的外侧壁，第一延伸部6212朝向第一轮体6211的外侧延伸，第一延伸部6212插入或套接在固定轮622上，且与固定轮622通过螺纹连接。
71.具体的，驱动件610驱动第一轮体6211正转或者反转，第一延伸部6212和固定轮622的螺纹相互啮合，从而带动第一轮体6211朝向固定轮622移动或者远离固定轮622。
72.现有技术中，驱动件610的输出轴611较短，在第一轮体6211朝向固定轮622移动的过程中，可能会发生第一轮体6211与输出轴611脱离的问题。图6为本实用新型实施例提供的力量训练机中支撑轮的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的力量训练机中支撑轮另一个角度的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的力量训练机中延伸件的结构示意图。参见图5至图8所示，在一些实施例中，输出轮组件620还包括延伸件623，延伸件623套接在输出轴611上，支撑轮621和固定轮622套接在延伸件623上，延伸件623和支撑轮621与输出轴611同步旋转，且支撑轮621可沿延伸件623的延伸方向滑动。
73.在具体实现时，延伸件623可以为花键轴，支撑轮621内可以具有与花键轴相匹配
的第一键槽6213，通过第一键槽6213与花键轴的外侧壁的花键6232的相互配合，防止支撑轮621相对于延伸件623旋转，同理，花键轴的内侧壁设置第二键槽6231，第二键槽6231与输出轴611上的第三键槽通过键连接。由此，防止花键轴相对于输出轴611旋转，由此，实现延伸件623和支撑轮621与输出轴611同步旋转。并且，支撑轮621与延伸件623同步旋转的同时，第一键槽6213沿花键6232滑动，通过花键6232为支撑轮621提供移动导向。
74.请继续参见图3至图5所示，本技术提供的力量训练机，配重机构600还包括固定支架630，驱动件610和固定轮622均与固定支架630连接，以使驱动件610和固定轮622相对固定，检测件31位于固定支架630与支撑轮621之间。将检测件31设置在固定支架630与支撑轮621之间，由此，便于检测支撑轮621的位置。
75.在具体实现时，固定支架630包括第一连接部631、支撑部632和第二连接部633，第一连接部631和第二连接部633均与支撑部632连接。第一连接部631与驱动件610连接，支撑部632覆盖第一轮体6211，支撑部632上具有安装孔6321，拉力件20经安装孔6321延伸至支撑部632的外侧，第二连接部633朝向固定轮622的侧面延伸且与固定轮622连接。
76.其中，为了便于拉力件20能顺畅的从安装孔6321拉出支撑部632，支撑部632与第一轮体6211之间具有间距，以便于第一轮体6211能顺畅的转动，以使拉力件20能顺畅的从安装孔6321拉出支撑部632。并且，第一轮体6211在转动的过程中，拉力件20朝向安装孔6321移动，使拉力件20在安装孔6321所在的位置被拉出支撑部632。
77.本技术提供的力量训练机，支撑部632上具有出入口6322，检测组件30还包括与第一连接部631连接的支架32，部分支架32经出入口6322延伸至第一连接部631与第一轮体6211之间，检测件31位于支架32上，且检测件31与第一轮体6211朝向输出轴611的侧面相对，检测件31可以为行程开关。
78.其中，检测件31可以通过螺钉连接在支架32上，支架32连接检测件31的部分经出入口6322伸入支撑部632与第一轮体6211之间，并与第一连接部631通过螺钉连接，可以在第一连接部631朝向驱动件610的一侧通过螺钉连接支架32与第一连接部631，由此，便于固定支架32。
79.在具体实现时，支架32可以为z字型，支架32的一端作为手持端，支架32的另一端安装检测件31，且检测件31朝向第一轮体6211延伸，以便于支撑轮621在第一位置时，与检测件31接触，从而触发检测件31，检测件31被触发后，向控制器发信号，此时，控制器给驱动件610发出停止运行的信号。
80.在一些实施例中，拉力件20位于支撑部632外侧的一端具有连接扣21，支撑部632背离第一轮体6211的一面上具有支撑凸起6323，安装孔6321位于支撑凸起6323上，且安装孔6321与拉力件20相匹配。
81.具体的，支撑凸起6323可以与支撑部632垂直，在支撑凸起6323上设置穿透支撑部632和支撑凸起6323的安装孔6321，且安装孔6321内缘轮廓与拉力件20的外缘轮廓相匹配，示例性的，拉力件20的截面为圆形，安装孔6321为内径与拉力件20的外径相同的圆形孔，通过支撑凸起6323支撑拉力件20，支撑凸起6323中的安装孔6321为拉力件20的移动提供了导向。通过设置连接扣21，便于用户提拉拉力件20或者拉力件20与其他辅助器械连接。
82.为了能将固定支架630稳固连接在驱动件610和固定轮622之间。在一些实施例中，第一连接部631上具有第一通孔6311，第一连接部631朝向驱动件610具有输出轴611的端面
延伸且与驱动件610具有输出轴611的端面连接，输出轴611经第一通孔6311延伸至支撑部的下方，这样，增加了第一连接部631与驱动件610的连接面积。由此，以使固定支架630与驱动件610稳固连接。
83.第二连接部633上具有第二通孔6331，固定轮622包括第二轮体6221和与第二轮体6221同轴连接的第二延伸部6222，第一延伸部6212插设于第二延伸部6222内并与第二延伸部6222通过螺纹连接，第二连接部633经第二通孔6331套设在第二延伸部6222上，且与第二轮体6221朝向第二连接部633的一面连接。这样，增加了第二连接部633与固定轮622的连接面积，由此，以使固定支架630与固定轮622稳固连接。
84.可选的，本技术提供的力量训练机，第一轮体6211朝向第二延伸部6222的一侧具有容纳腔6214，在第二位置时，至少部分第二延伸部6222插设于容纳腔6214内。由此，使配重机构600的结构较为紧凑，减小配重机构600的占用面积。
85.图9为图4中c-c剖面的剖视图。参见图4至图9所示，本技术提供的力量训练机，拉力件20为拉力带或者拉力绳，支撑轮621的外侧壁设置有螺旋状的容纳槽6215，容纳槽6215呈螺旋状绕支撑轮621的外侧壁延伸，拉力绳位于容纳槽6215内；拉力绳包括钢丝绳体22和抗摩擦绳套23，抗摩擦绳套23包括至少一层包裹层，包裹层围设并包裹在钢丝绳体22的周向外侧，且包裹层为凯夫拉层或聚乙烯编织层。采用凯夫拉层或聚乙烯编织层作为包裹层，保证了拉力件20的承重和强度，又提高了拉力件20的耐磨性。
86.图10为本实用新型实施例提供的力量训练机折叠状态的结构示意图；
87.图11为本实用新型实施例提供的力量训练机展开过程中的示意图一；图12为本实用新型实施例提供的力量训练机展开过程中的示意图二；图13为本实用新型实施例提供的力量训练机展开过程中的示意图三；图14为本实用新型实施例提供的力量训练机展开状态的结构示意图；图15为本实用新型实施例提供的力量训练机展开状态另一个角度的结构示意图；图16为本实用新型实施例提供的力量训练机中第一支架和缓冲机构的连接图；图17为本实用新型实施例提供的力量训练机中连接手柄的结构示意图；图18为本实用新型实施例提供的力量训练机中第一支架和第二支架的连接图。
88.如图10至图18所示，本实用新型实施例提供的力量训练机，还包括至少一个缓冲机构300，支撑架10包括第一支架100和第二支架200，第一支架100包括第一支架第一端100a和第一支架第二端100b，第二支架200包括第二支架第一端200a和第二支架第二端200b，第一支架第一端100a与第二支架第一端200a铰接，第一支架第二端100b和第二支架第二端200b可相互靠近或远离，以使第一支架100和第二支架200在折叠状态和展开状态之间切换。其中，第一支架100和第二支架200中的至少一者上连接有配重机构600。
89.具体的，如图17和图18所示，第一支架第一端100a与第二支架第一端200a通过连接手柄500铰接。第一支架第一端100a具有至少两个第一连接件110，第二支架第一端200a具有至少两个第二连接件210，第一连接件110和第二连接件210一一对应设置，连接手柄500包括手柄主体510，手柄主体510的两端均具有连接部512，各连接部512分别与相对的第一连接件110和第二连接件210铰接，例如，通过连接转轴连接。
90.可以理解的是，连接手柄500可以位于第一支架第一端100a或第二支架第一端200a的中间区域，这样，在单手提拉力量训练机进行折叠时，第一支架100和第二支架200受力较为均匀。
91.在具体实现时，第一连接件110和第二连接件210之间具有间隙，由此，避免力量训练机在折叠过程中，第一支架100和第二支架200之间发生干涉。其中，第一连接件110与第二连接件210相对的端部可以设置倒角，例如圆形倒角，也可以避免力量训练机在折叠过程中，第一支架100和第二支架200发生干涉。
92.在折叠力量训练机时，通过提拉连接手柄500，第一支架第一端100a和第二支架第一端200a跟随连接手柄500向上升起，从而带动第一支架第二端100b和第二支架第二端200b相互靠近直至抵接，形成图10所示的状态，完成力量训练机的折叠。折叠后的力量训练机体积减小，便于收纳。在展开力量训练机前，第一支架第二端100b和第二支架第二端200b均与力量训练机的支撑面400(例如地面)接触，通过连接手柄500向第一支架第一端100a和第二支架第一端200a施力，以使第一支架第二端100b和第二支架第二端200b相互远离，直至第一支架第一端100a和第二支架第一端200a均与支撑面400接触，形成图14所示的状态，完成力量训练机的展开。
93.但是，在第一支架第一端100a和第二支架第一端200a均与支撑面400接触时，第一支架100和第二支架200由于自身的重力作用，直接撞击支撑面400，容易造成第一支架100和第二支架200的损坏。且第一支架100和第二支架200可能会压到用户的脚(展开时用户一般站在中间位置)，从而导致使用不安全，影响用户体验。
94.基于此，本实施中设置缓冲机构300，如图13和图14所示，缓冲机构300位于第一支架100和第二支架200的至少一者上，缓冲机构300包括可移动的支撑件310，支撑件310相对于第一支架100或第二支架200的支撑面400具有移动阻尼，支撑件310可在第一支架100和第二支架200相互远离以展开至预设位置时，与支撑面400接触，且朝向第一支架100和第二支架200的铰接处移动。
95.具体的，缓冲机构300的数量可以为一个，仅在第一支架100上或第二支架200上设置缓冲机构300，缓冲机构300的数量可以为两个或者两个以上，可以在第一支架100和第二支架200均设置至少一个缓冲机构300。本实施例和附图中，以第一支架100上和第二支架200上均设置一个缓冲机构300进行说明。
96.需要说明的是，预设位置可以为力量训练机即将全部展开，即第一支架第二端100b和第二支架第二端200b未与支撑面400接触时，第一支架100和第二支架200的相对位置。预设位置根据实际需求进行适应性的设计。为了便于设置该预设位置，可以认为当连接手柄500与支撑面400之间的距离为90mm～100mm时，力量训练机处于预设位置。
97.在本实施例中，第一支架100和第二支架200相互远离以展开至预设位置时，支撑件310与支撑面400接触，通过支撑件310支撑第一支架100和第二支架200。由于支撑件310相对于第一支架100或第二支架200的支撑面400具有移动阻尼，该移动阻尼阻止支撑件310朝向第一支架100和第二支架200的铰接处移动，即移动阻尼阻止支撑件310朝向第一支架第一端100a或第二支架第一端200a移动，进而通过支撑件310减缓第一支架100和第二支架200的下降速度，由此，实现力量训练机在展开过程中的缓慢降落，以减少第一支架100和第二支架200对地面的撞击，避免损坏第一支架100和第二支架200。同时避免第一支架100或第二支架200伤到用户，提高了用户的体验感。
98.在本实施例中，支撑件310可绕第一支架100或第二支架200旋转，以使支撑件310朝向第一支架100和第二支架200铰接处移动或朝向远离第一支架100和第二支架200铰接
处的一侧移动。在力量训练机展开的过程中，支撑件310朝向第一支架100和第二支架200铰接处移动，通过支撑件310减缓第一支架100和第二支架200的下降速度。在力量训练机折叠的过程中，支撑件310朝向远离第一支架100和第二支架200铰接处的一侧移动，由此，支撑件310回复至初始位置，以便在下次力量训练机展开的过程中，以减缓第一支架100和第二支架200的下降速度。
99.图19为本实用新型实施例提供的力量训练机中缓冲机构的爆炸图；
100.图20为本实用新型实施例提供的力量训练机中第一支架的结构示意图。如图10至图20所示，本实用新型实施例提供的力量训练机，缓冲机构300还包括与支撑件310连接的阻尼组件320，阻尼组件320与第一支架100或第二支架200连接，在预设位置时，支撑件310朝向第一支架100和第二支架200的铰接处旋转，以压缩阻尼组件320。在力量训练机由展开状态切换至折叠状态的过程中，支撑件310与支撑面400脱离接触，阻尼组件320伸展，以带动支撑件310朝向远离第一支架100和第二支架200的铰接处的一侧旋转。
101.在本实施例中，通过阻尼组件320为支撑件310提供移动阻尼。在展开至预设位置时，支撑件310与支撑面400接触，通过支撑件310压缩阻尼组件320，阻尼组件320为支撑件310提供反作用力，以减缓第一支架100和第二支架200的下降速度。在力量训练机由展开状态切换至折叠状态的过程中，支撑件310与支撑面400脱离接触，此时，解除了支撑件310对阻尼组件320的压缩，阻尼组件320自动伸展，以带动支撑件310朝向远离阻尼组件320的一侧旋转，同时，阻尼组件320的伸展力顶起第一支架100和第二支架200铰接处，使力量训练机折叠时较为省力，以便于力量训练机的折叠。
102.在具体实现时，阻尼组件320包括驱动器件321，驱动器件321伸缩方向的一端与第一支架100或第二支架200连接，驱动器件321伸缩方向的另一端与支撑件310相对连接，驱动器件321用于向支撑件310施加移动阻尼。
103.在一种可能的实现方式中，驱动器件321可以为弹簧，弹簧伸缩方向的第一端与第一支架100或第二支架200连接，弹簧伸缩方向的第二端与支撑件310相对连接。
104.在另一种可能的实现方式中，驱动器件321为直线电机、气缸或者液压缸。为了便于描述，本实施例和附图中以驱动器件321为气缸进行说明。气缸的活塞杆可以与第一支架100或第二支架200连接，气缸缸体可以与支撑件310相对连接。或者，气缸的活塞杆可以与支撑件310相对连接，气缸缸体可以与第一支架100或第二支架200连接。活塞杆伸入气缸的缸体内或移出气缸的缸体，从而完成驱动器件321的伸缩。
105.为了便于阻尼组件320向支撑件310施加移动阻尼，本实用新型实施例提供的力量训练机，阻尼组件320包括还包括安装架322，驱动器件321伸缩方向的一端与第一支架100或第二支架200铰接，驱动器件321伸缩方向的另一端与安装架322铰接，安装架322铰接在第一支架100或第二支架200上，支撑件310铰接在安装架322上，且支撑件310可相对于安装架322旋转。
106.在本实施例中，通过安装架322将支撑件310连接在第一支架100或第二支架200上，以完成支撑件310的安装。通过安装架322铰接在第一支架100或第二支架200上，由此，便于支撑件310绕第一支架100或第二支架200旋转。驱动器件321通过安装架322与支撑件310连接，以便于阻尼组件320向支撑件310施加移动阻尼。
107.在具体实现时，支撑件310可以为滚轮，滚轮通过转轴323铰接在安装架322上，且
滚轮的轴线与支撑面400平行。其中，转轴323可以固接于安装架322上，滚轮穿设在转轴323上。滚轮自身的转动，减小了支撑件310与支撑面400之间的摩擦，以使力量训练机能顺畅的展开或折叠。
108.本实用新型实施例提供的力量训练机，第一支架100上和第二支架200上均设置至少一个缓冲机构300，第一支架100上的缓冲机构300和第二支架200上的缓冲机构300错开设置。
109.其中，第一支架100和第二支架200均包括支撑面板700和位于支撑面板700下方的多个支撑杆800，各支撑杆800和支撑面板700共同围成具有开口的容纳腔。在折叠状态时，第一支架100上的至少部分支撑件310经第二支架200上的开口进入第二支架200的容纳腔内，第二支架200上的至少部分支撑件310经第一支架100上的开口进入第一支架100的容纳腔内，由此，减小了缓冲机构300占用空间。
110.其中，支撑杆800上均可设置第一连接座810和第二连接座820，第一连接座810位于沿图20中x方向设置的支撑杆800上，第二连接座820位于沿图15中y方向设置的支撑杆800上，第一连接座810与安装架322铰接，第二连接座820与驱动器件321铰接，驱动器件321的伸缩方向沿图15中x方向。
111.进一步的，本实用新型实施例提供的力量训练机，第一支架100上的缓冲机构300位于延伸方向的第一侧，第二支架200上的缓冲机构300位于延伸方向的第二侧，延伸方向为在展开状态时，第一支架第二端100b至第二支架第二端200b的方向，即延伸方向为图17中x方向。
112.在一些实施例中，第一支架100的支撑面板700上和第二支架200的支撑面板700上均具有配重机构600，即配重机构600设置在支撑面板700上，支撑面板700在用户站立时，为用户提供支撑，将配重机构600设置在支撑面板700上，便于用户提拉支撑面板700上的拉力件20。
113.在另一些实施例中，第一支架第二端100b的端面朝向第一支架100的底面倾斜，第二支架第二端200b的端面朝向第二支架200的底面倾斜，第一支架第二端100b的端面和第二支架第二端200b的端面均具有脚轮900，脚轮900为第一支架第二端100b和第二支架第二端200b提供支撑。其中，脚轮900可以为活动脚轮和固定脚轮。这样，在力量训练机折叠或展开的过程中，脚轮900与支撑面400滚动接触，使力量训练机折叠或展开的过程较为省力。
114.可选的，本实用新型实施例提供的力量训练机，第一支架100的底部具有至少一个第一减震垫120，第二支架200的底部具有至少一个第二减震垫220，在展开状态时，第一减震垫120、第二减震垫220和支撑件310均与支撑面400接触。
115.其中，第一减震垫120和第二减震垫220可以位于至少部分支撑杆800上，各第一减震垫120或第二减震垫220可以间隔且均匀设置。第一减震垫120和第二减震垫220可以为泡棉垫、橡胶垫或弹簧中的一者。通过第一减震垫120和第二减震垫220起到减震作用，以减小力量训练机在使用过程中第一支架100和第二支架200对支撑面400的冲击。
116.在具体实现时，第一减震垫120和第二减震垫220一一对应设置，在折叠状态时，相对的第一减震垫120和第二减震垫220抵接。这样，在第一支架100的底面和第二支架200的底面之间形成一个腔体，此时，至少部分支撑件310也可以位于该腔体内。
117.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。