一种药品胶囊用药粉制作装置的制作方法

1.本实用新型属于药粉制作技术领域，具体地说，涉及一种药品胶囊用药粉制作装置。


背景技术：

2.胶囊药包括外衣和内部的药粉，在其制作过程中需要使用药品胶囊用药粉制作装置对药品原料进行粉碎，从而使药粉能够满足药品胶囊的质量需求。
3.为了保证药品合格率通常在粉碎机构上会增加筛分机构对药粉进行筛分，传统药粉制作时会将药粉筛分后的大颗粒进行收集再投入到粉碎机构内进行重新加工，这样比较耗费时间，降低效率。


技术实现要素：

4.针对现有的药粉制作装置将筛分后的颗粒进行重新加工耗时耗力的问题，本实用新型提供一种药品胶囊用药粉制作装置，该装置在设计有两个粉碎机构对药品和初级筛分后的颗粒进行同步研磨保证药粉品质。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种药品胶囊用药粉制作装置，包括工作台，所述工作台上安装有气缸，且气缸的输出端连接有托板，所述托板的上表面中心处焊接有立柱，且立柱上安装有粉碎机构，所述工作台的上表面且位于粉碎机构的下安装有筛盘，在所述的工作台和筛盘之间设有送料机构。
7.优选地，所述粉碎机构包括折叠板，且折叠板通过铰链连接有固定板，所述折叠板的下表面安装有第一固定杆，且第一固定杆的末端焊接有主粉碎刀片，所述折叠板围绕第一固定杆对称设有第二固定杆，且第二固定杆的末端连接有辅助粉碎刀片。
8.优选地，所述筛盘的内部中心处设有结构为倒置圆台形的盛料盘，且主粉碎刀片放置在盛料盘内，所述辅助粉碎刀片的直径等于筛盘内壁到盛料盘上端外壁直径的距离。
9.优选地，所述折叠板的上表面安装有挂环，且在固定板上设有定滑轮，所述工作台的侧面安装有收卷轮，且收卷轮上缠绕有牵引线，所述牵引线穿过定滑轮固定在挂环上。
10.优选地，所述筛盘的下表面中心处设有固定套，且固定套内插接有驱动轴，所述驱动轴贯穿送料机构并在工作台内连接有电机。
11.优选地，所述送料机构包括设置在筛盘下方的接料盘，且接料盘侧面开设有豁口，所述接料盘的豁口边缘焊接有滑道，且滑道呈下斜式安装，所述滑道的下斜端焊接有挡板。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型中，通过粉碎机构、筛盘和盛料盘对原料进行研磨，通过粉碎机构将盛料盘内的原料进行碾压利用筛盘进行筛分，确保原料能够完全粉碎，为了确保所有原料都能被碾压到，在筛盘内设有设有辅助粉碎刀片，可以将从盛料盘内漏出的原料进行二
次碾压确保成粉率，其具体操作细节为：原料投放至盛料盘内，通过筛盘自转带动盛料盘转动，从而利用粉碎机构上的主粉碎刀片对盛料盘内的原料进行碾压，盛料盘内整体为网格状，碾压的药粉直接落到筛盘中，由于主粉碎刀片的底面直径和盛料盘底部直径相等因此不会遗留死角，同时盛料盘呈倒置的圆台结构能够保证原料向盛料盘底部中心处靠拢便于碾压，由盛料盘落到筛盘上的药粉通过筛盘进行二次筛分，不能通过筛盘的药粉受辅助粉碎刀片的摩擦进行二次碾压，确保成粉率，筛盘的自转通过驱动轴带动固定在筛盘底部的固定套转动，进一步使筛盘转动。
15.(3)本实用新型中，针对粉碎机构设置有升降调节机构，该机构分为由气缸带动的升降和由牵引线控制的转动，其作用在于控制粉碎机构远离筛盘，使筛盘留出足够的空间供清洁人员进行清理，并且使防止粉碎机构意外启动伤害到工作人员，其流程为：通过气缸上升推动托板和立柱上升，通过立柱抬高粉碎机构的固定板和折叠板，用于研磨的主粉碎刀片和辅助粉碎刀片均安装在折叠板上，故能够使主粉碎刀片和辅助粉碎刀片远离筛盘，当主粉碎刀片和辅助粉碎刀片远离筛盘上时，在转动收卷轮，通过收卷轮收紧牵引线，进一步通过牵引线拉动折叠板在固定板上转动，抬起主粉碎刀片和辅助粉碎刀片。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种药品胶囊用药粉制作装置结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种药品胶囊用药粉制作装置中粉碎机构结构示意图；
18.图3为本实用新型中一种药品胶囊用药粉制作装置剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中一种药品胶囊用药粉制作装置中送料机构结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、粉碎机构；2、筛盘；3、送料机构；4、工作台；5、挡板；6、气缸；7、托板；8、立柱；9、挂环；10、折叠板；11、固定板；12、收卷轮；13、定滑轮；14、牵引线；15、第二固定杆；16、辅助粉碎刀片；17、驱动轴；18、固定套；19、主粉碎刀片；20、盛料盘；21、第一固定杆；22、接料盘；23、滑道。
具体实施方式
21.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
22.在示图1和3中提供了一种药品胶囊用药粉制作装置，包括粉碎机构1，粉碎机构1由折叠板10和固定板11组成，二者之间通过铰链连接，折叠板10的下表面设有第一固定杆21，且第一固定杆21的末端连接有主粉碎刀片19，折叠板10的下表面且围绕第一固定杆21对称设有第二固定杆15，且第二固定杆15的末端连接有辅助粉碎刀片16，辅助粉碎刀片16外设有筛盘2，且筛盘2的内部中心处焊接有盛料盘20，主粉碎刀片19放置在盛料盘20内，上述为整个研磨系统，其中原料投放至盛料盘20内，通过筛盘2自转带动盛料盘20转动，从而利用主粉碎刀片19对盛料盘20内的原料进行碾压，盛料盘20内整体为网格状碾压的药粉直接落到筛盘2中，由于主粉碎刀片19的底面直径和盛料盘20底部直径相等因此不会遗留死角，同时盛料盘20呈倒置的圆台结构能够保证原料向盛料盘20底部中心处靠拢便于碾压，由盛料盘20落到筛盘2上的药粉通过筛盘2进行二次筛分，不能通过筛盘的药粉受辅助粉碎刀片的摩擦进行二次碾压，确保成粉率。
23.在图1和3中，固定板11的下表面焊接有立柱8，且立柱8的末端设有托板7，托板7的
下表面设有气缸6，在气缸6下设有工作台4，工作台4内设有电机，电机驱动端连接驱动轴17，在筛盘2的下表面中心处焊接有固定套18，驱动轴17和固定套18相套接，本叙述分为两个部分，其中通过气缸6可以推动托板7升降，通过托板7上表面的立柱控制固定板11升降，进一步控制折叠板10升降，从而使粉碎机构1接触或者远离筛盘2，方便清洁，另一个部分由驱动轴17、固定套18以及电机组成驱动机构，通过电机带动驱动轴17进行转动，进一步使和筛盘2连接的固定套18转动，最终使得筛盘2转动实现碾压。
24.在图1和2中，折叠板10的上表面安装有挂环9，且在固定板11上设有定滑轮13，在工作台4的侧面安装有收卷轮12，且收卷轮12上缠绕有牵引线14，牵引线14穿过定滑轮13固定在挂环9上，通过转动收卷轮12可以收放牵引线14从而通过控制折叠板10水平或者上翘，该设计的作用在于，当粉碎机构1通过气缸6上升后使粉碎机构1向上运动，使粉碎机构1中的主粉碎刀片19和辅助粉碎刀片16从筛盘2内提出，在此过程中牵引线14收拉力影响自由放线，留出足够的空间便于清理，但是此时粉碎机构1中的主粉碎刀片19和辅助粉碎刀片16均悬挂在筛盘2的正上方，只是从筛盘2内提出，使筛盘2内留出清洁空间，对于清洁筛盘2来说还会发生来自上方的遮挡，因此需要进一步使粉碎机构1远离筛盘2，所以通过收卷轮12收卷牵引线14，通过牵引线14拉动挂环9，利用折叠板10和固定板11的铰接使折叠板10向上转动，进一步使折叠板10远离筛盘2。
25.在图1和4中，工作台4的上表面且位于筛盘2的正下方设有送料机构3，送料机构3包括接料盘22，接料盘22侧面开设有豁口，且豁口边缘焊接有滑道23，滑道23呈下斜式安装，且滑道23的下斜端焊接有挡板5，由筛盘2过滤的药粉落到接料盘22上利用滑道23的坡度使原料滑落进行收集。
26.工作原理：当药品投放到盛料盘20内时，通过工作台4内设置的电机带动筛盘2进行转动，使得盛料盘2转动，通过主粉碎刀片19摩擦药品使药品成粉，研磨后的药品通过盛料盘2的孔洞漏出掉落在筛盘2上，此时能够通过筛盘2底部孔径的粉末为合格品，进一步掉落到送料机构3中的接料盘内，而被截留的大颗粒粉末再通过辅助粉碎刀片16的摩擦进一步粉碎亦落到接料盘上，随药粉增加向前运动进入到滑道23上，使原料滑落进行收集，在后期对筛盘2进行清理时，首先通过气缸6推动托板7升降，通过托板7上表面的立柱控制固定板11升降，进一步控制折叠板10升降，从而使粉碎机构1接触或者远离筛盘2，进一步通过收卷盘12收卷牵引线14，通过牵引线14拉动挂环9，使得折叠板10在固定板11上转动，进一步使粉碎机构1远离筛盘2为清理空出位置。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。