一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及药肥加工设备技术领域，尤其涉及一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置。


背景技术：

2.可溶液剂，指的是用水稀释后活性成分形成真溶液的均相液体制剂，这种剂型一般由有效成分、极性有机溶剂（或水）和适当助剂组成。其有效成分具有一定的水溶性或较强的极性，其用水稀释液在一定浓度范围内形成真溶液。
3.药肥加工时，先将原药、极性有机溶剂（或水）加入配制釜，开启搅拌溶解，现有的搅拌混合设备一般都是通过搅拌杆的转动对混合液进行搅拌，实现混合的效果，但是搅拌杆转动一般都是对同一层面的物料产生效果，因此混合的效率低，并且固体原料在混入溶剂中，普通的搅拌装置无法快速的使固体原料迅速地溶解混合，使得混合加工的时间一般较长，不利于生产的进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中搅拌杆搅拌混合的效果差且不利于使固体原料快速溶解在溶剂中的问题，而提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部固定设置有安装架，在所述安装架上固定设置有垂直向下设置的电机，所述搅拌桶内设置有导流板，所述导流板中间开设有导流腔，且所述导流板上开设有多个绕导流腔圆周阵列开设的循环腔，所述搅拌桶上转动设置有贯穿导流腔且与导流腔同轴设置的第一轴体，所述第一轴体与电机输出端固定连接，所述第一轴体上转动套设有第二轴体、第三轴体和第四轴体，所述导流腔内设有用于驱动可溶液剂流动的驱动破碎机构，在所述循环腔内设有用于对可溶液剂进行二次混合的混合机构，所述安装架上设有用于驱动第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体的传动机构，使所述电机转动时，驱动所述搅拌桶内可溶液剂循环流动。
6.优选地，所述驱动破碎机构包括固定设置于第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体外周面的多个等距倾斜设置的叶片，相邻的两层所述叶片侧边相切。
7.优选地，相邻的两层所述叶片的倾斜方向相反设置，使相邻的两层所述叶片反向转动时产生同向的驱动力。
8.优选地，所述混合机构包括固定设置于循环腔内的多个混合片，所述混合片呈螺旋状设置，多个所述混合片沿循环腔轴线线性阵列分布，且相邻的两个所述混合片的螺旋方向相反设置。
9.优选地，上下相邻的两个所述混合片之间的连接处为错位垂直设置。
10.优选地，所述传动机构包括转动设置于安装架上的两个传动轴，两个所述传动轴之间通过连接结构连接，在其中一个所述传动轴上固定套设有两个第一传动齿轮，另一个
所述传动轴上固定套设有两个第二传动齿轮，所述第一轴体上固定设置有与其中一个第一传动齿轮啮合连接的第一驱动齿轮，所述第三轴体上固定设置有与其中另一个第一传动齿轮啮合连接的第三驱动齿轮，所述第二轴体上固定设置有与其中一个第二传动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮，所述第四轴体上固定设置有与其中另一个第二传动齿轮啮合连接的第四驱动齿轮，使所述电机转动时，使所述第一轴体和第三轴体正向转动，使所述第二轴体和第四轴体反向转动。
11.优选地，所述连接结构包括固定套设于两个传动轴上的连接齿轮，两个所述连接齿轮啮合连接，使其中一个所述传动轴转动时，其中另一个所述传动轴反向转动。
12.优选地，所述搅拌桶的顶部对应导流腔的位置呈向下隆起的锥形设置。
13.优选地，所述搅拌桶的内底部设置有弧形倒角。
14.优选地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置于搅拌桶下方的循环泵和冷凝器，所述循环泵和冷凝器通过贯穿搅拌桶的导管串联，所述导管位于导流腔下方的部分呈螺旋状设置。
15.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明通过设置导流板、导流腔和循环腔，将搅拌桶内分隔为可供液体循环流动的通道，通过第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体转动带动多个叶片转动驱动液体流动，使液体从导流腔向上喷出后流入循环腔，在循环腔内的混合片的作用下进行混合后再吸入导流腔内，完成循环，使得溶剂和溶质之间的混合更加均匀和迅速，解决了现有技术中搅拌杆搅拌混合的效果差的问题。
16.2、本发明通过设置电机驱动第一轴体转动，配合传动机构，使第一轴体与第三轴体正向转动，第二轴体和第四轴体反向转动，相邻的两层叶片反向转动，并且在转动到重合部分时形成剪切的效果，对混合在溶剂中的固体原料进行切割破碎，提高固体原料的溶解速度，解决了现有技术中搅拌设备不利于使固体原料快速溶解在溶剂中的问题。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置的外观结构示意图；图2为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置中搅拌桶的结构示意图；图4为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置中传动机构的结构示意图；图5为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置中驱动破碎机构的结构示意图；图6为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置中第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体的结构示意图；图7为本发明提出的一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置中混合片的结构示意图。
18.图中：1、搅拌桶；2、导流板；3、导流腔；4、循环腔；5、电机；6、第一轴体；7、第二轴体；8、第三轴体；9、第四轴体；10、叶片；11、混合片；12、传动轴；13、第一传动齿轮；14、第二
传动齿轮；15、第一驱动齿轮；16、第二驱动齿轮；17、第三驱动齿轮；18、第四驱动齿轮；19、连接齿轮；20、循环泵；21、冷凝器；22、导管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1-3，一种药肥可溶液剂加工用低温搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部固定设置有安装架，在安装架上固定设置有垂直向下设置的电机5，电机5与搅拌桶1同轴设置，搅拌桶1内设置有导流板2，导流板2中间开设有导流腔3，且导流板2上开设有多个绕导流腔3圆周阵列开设的循环腔4，通过导流腔3和循环腔4在搅拌桶1内形成可溶液剂循环流通的通道，搅拌桶1上转动设置有贯穿导流腔3且与导流腔3同轴设置的第一轴体6，第一轴体6上与电机5固定连接，在电机5转动时，驱动第一轴体6转动，第一轴体6上转动套设有第二轴体7、第三轴体8和第四轴体9。
22.安装架上设有用于驱动第一轴体6、第二轴体7、第三轴体8和第四轴体9的传动机构。
23.参照图4-5，传动机构包括转动设置于安装架上的两个传动轴12，两个传动轴12之间通过连接结构连接，使其中一个传动轴12转动时，另一个传动轴12反向转动，在其中一个传动轴12上固定套设有两个第一传动齿轮13、其中另一个传动轴12上固定套设有两个第二传动齿轮14，第一轴体6上固定设置有与其中一个第一传动齿轮13啮合连接的第一驱动齿轮15，第三轴体8上固定设置有与其中另一个第一传动齿轮13啮合连接的第三驱动齿轮17，在电机5驱动第一轴体6转动时，通过第一驱动齿轮15带动其中一个第一传动齿轮13转动，使传动轴12转动的同时带动第三驱动齿轮17转动，使第三轴体8随着转动，同时设有第一传动齿轮13的传动轴12同时驱动另一个传动轴12反向转动，使两个第二传动齿轮14转动，第二轴体7上固定设置有与其中一个第二传动齿轮14啮合连接的第二驱动齿轮16，第四轴体9上固定设置有与其中另一个第二传动齿轮14啮合连接的第四驱动齿轮18，第二传动齿轮14分别驱动第二驱动齿轮16和第四驱动齿轮18转动，使电机5转动时，使第一轴体6和第三轴体8正向转动，使第二轴体7和第四轴体9反向转动。
24.导流腔3内设有用于驱动可溶液剂流动的驱动破碎机构。
25.参照图5-6，驱动破碎机构包括固定设置于第一轴体6、第二轴体7、第三轴体8和第四轴体9外周面的多个等距倾斜设置的叶片10，在第一轴体6、第二轴体7、第三轴体8和第四轴体9同时转动时，带动叶片10转动，使导流腔3内的流体提供驱动力，使流体沿导流腔3向上流动，多个叶片10分为多层，相邻的两层叶片10侧边相切，由于第一轴体6和第三轴体8正向转动，第二轴体7和第四轴体9为反向转动，使相邻层的叶片10反向转动交汇时产生剪切的效果，在固体原料随着溶剂通过导流腔3时被叶片10剪切破碎，产生搅拌混合的效果，同时提高固体原料的溶解速度，提高混合效率。
26.参照图5，相邻的两层叶片10的倾斜方向相反设置，在第一轴体6、第二轴体7、第三轴体8和第四轴体9转动时，使相邻的两层叶片10反向转动时产生同向的驱动力，有利于流体在搅拌桶1内循环流通，到达快速混合的效果。
27.在循环腔4内设有用于对可溶液剂进行二次混合的混合机构，使电机5转动时，驱动搅拌桶1内可溶液剂循环流动。
28.参照图7，混合机构包括固定设置于循环腔4内的多个混合片11，混合片11呈螺旋状设置，在流体流经混合片11时，受到混合片11的阻挡变向，形成涡流，使流体在循环腔4内充分混合，多个混合片11沿循环腔4轴线线性阵列分布，且相邻的两个混合片11的螺旋方向相反设置，进一步扰乱流体在经过混合片11时的运动状态，起到更好的混合效果。
29.参照图4，连接结构包括固定套设于两个传动轴12上的连接齿轮19，两个连接齿轮19啮合连接，使其中一个传动轴12转动时，带动连接齿轮19转动，使其中另一个传动轴12反向转动，达到换向的目的。
30.参照图7，上下相邻的两个混合片11之间的连接处为错位垂直设置，便于流体通过，同时使流体经过两个混合片11时最大限度的产生湍流，提高混合效果。
31.参照图2-3，搅拌桶1的顶部对应导流腔3的位置呈向下隆起的锥形设置，使流体向上冲击时，改变流体的流动方向，使流体向循环腔4内流动。
32.参照图2-3，搅拌桶1的内底部设置有弧形倒角，通过设置倒角使循环腔4下方流出的流体可以向导流腔3下方汇集，便于进行下一次循环，同时降低流体在搅拌桶1底部死角存留的影响搅拌效果的风险。
33.参照图2-3，还包括冷却机构，冷却机构包括设置于搅拌桶1下方的循环泵20和冷凝器21，循环泵20和冷凝器21通过贯穿搅拌桶1的导管22串联，在导管22内填充有导热介质，通过循环泵20使导热介质在导管22内循环，在导热介质经过搅拌桶1内部后来到冷凝器21内，进行降温后再循环，流体经过流通有导热介质的导管22时，与导管22进行热交换完成降温，防止因设备运行导致可溶液剂温度升高导致的成分失效，降低次品率，导管22位于导流腔3下方的部分呈螺旋状设置，使可溶液剂在循环搅拌时与导管22充分接触。
34.本发明具体工作原理如下：使用时，将原料和溶剂加入到搅拌桶1内，启动电机5，电机5驱动第一轴体6转动时，通过第一驱动齿轮15带动其中一个第一传动齿轮13转动，使传动轴12转动的同时带动第三驱动齿轮17转动，使第三轴体8随着转动，同时设有第一传动齿轮13的传动轴12同时驱动另一个传动轴12反向转动，使两个第二传动齿轮14转动，第二传动齿轮14分别驱动第二驱动齿轮16和第四驱动齿轮18转动，使第一轴体6和第三轴体8正向转动，使第二轴体7和第四轴体9反向转动，使全部叶片10产生向上的驱动力，同时相邻两层的叶片10对经过的固体原料进行破碎，在流体向上流动进入循环腔4，在循环腔4内流体经过混合片11产生湍流进行混合，随后流体来到导流腔3下方受叶片10驱动力影响再次循环；同时启动循环泵20和冷凝器21，使导热介质在导管22内循环，对搅拌桶1内循环的流体进行降温，使搅拌桶1内的流体保持低温状态下混合，避免设备运行产生的高温使原料变质，提高产生的合格率。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。