一种具有搅拌功能的食品加工生产调料研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于调料研磨技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的食品加工生产调料研磨装置。


背景技术：

2.在现代人的饮食习惯中，常使用调料来添加食物或菜肴以达到不同口味。比如，粗粒状的胡椒通常是放置在一个调料研磨器中，当需要在食物中添加胡椒调味时，再将研磨器对着食物，转动研磨器顶端的一个转动体，即可带动内部的一个研磨装置将粗粒状的胡椒磨成微小粉末状，并洒落在食物上，从而达到调味的目的，但目前的调料粉在加工生产时，采用大型研磨设备对调料进行研磨。
3.现有的食品加工生产调料研磨装置在使用时，大多数只能对单一的调料进行研磨，导致当需多种调料进行研磨混合时，需工作人员将不同的调料进行单一研磨后，再统一倒入混合腔的内部进行混合，较为麻烦的同时影响生效效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有搅拌功能的食品加工生产调料研磨装置，旨在解决导致当需多种调料进行研磨混合时，需工作人员将不同的调料进行单一研磨后，再统一倒入混合腔的内部进行混合，较为麻烦的同时影响生效效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有搅拌功能的食品加工生产调料研磨装置，包括装置外壳、研磨腔、筛分腔、进料破碎腔和研磨混合腔；所述研磨腔开设于所述装置外壳内部的后侧，所述进料破碎腔开设于所述装置外壳前侧的顶部，所述筛分腔开设于所述进料破碎腔的底部，所述研磨混合腔开设于所述装置外壳前侧的底部；所述进料破碎腔的底部与所述筛分腔相连通，所述筛分腔的后侧与所述研磨腔相连通，所述研磨腔底部的前侧与所述研磨混合腔相连通，所述装置外壳的顶部开设有与所述进料破碎腔相连通的进料口，所述装置外壳的底部设置有装置底座，所述研磨混合腔内腔的底部开设有延伸至所述装置底座底部的出料口；所述进料破碎腔内腔的前侧可转动地横向设置有前转动轴，所述进料破碎腔内腔的后侧可转动地横向设置有后转动轴，所述前转动轴与所述后转动轴的表面均设置有活动破碎齿，所述进料破碎腔内壁的两侧均横向固定安装有固定破碎齿；所述筛分腔的内可转动地横向设置有倾斜板，所述倾斜板的内部开设有筛分孔，所述筛分腔的底部开设有与所述研磨混合腔相连通的掉落孔；所述研磨混合腔内腔横向固定安装有前研磨筒，所述前研磨筒的内部开设有研磨槽，所述研磨混合腔的内部可转动地竖向设置有传动杆，所述研磨混合腔内腔的顶部固定安装有驱动所述传动杆转动的下伺服电机，所述传动杆位于所述前研磨筒内腔的表面固定安装有前研磨柱，所述传动杆位于所述前研磨筒底部的一端表面设置有搅拌叶。
6.优选的，所述研磨腔的内部横向固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面可转动地竖向设置有后研磨柱。
7.优选的，所述研磨腔的内腔且位于所述支撑板的顶部固定安装有后研磨筒，所述支撑板内部的两侧均开设有掉落槽，所述装置外壳顶部的后侧设置有驱动所述后研磨柱转动的驱动电机。
8.优选的，所述进料破碎腔内腔顶部的两侧均横向固定安装有导向板，所述筛分腔内腔的前侧横向固定安装有挡板，所述筛分腔内腔前侧的底部横向固定安装有与所述倾斜板相接触的限位块。
9.优选的，所述装置外壳的正面固定安装有驱动箱，所述前转动轴与所述后转动轴的一端均可转动地延伸至所述驱动箱的内部，所述后转动轴位于所述驱动箱内腔的一端表面设置有后齿轮。
10.优选的，所述前转动轴位于所述驱动箱内腔一端表面设置有前齿轮，所述前齿轮与所述后齿轮相啮合，所述前转动轴位于所述驱动箱内腔的一端设置有上皮带轮，所述筛分腔内腔前侧的底部可转动地横向设置有转动盘。
11.优选的，所述转动盘的表面设置有推动板，所述转动盘的一端可转动地延伸至所述驱动箱的内腔，所述转动盘位于所述驱动箱内腔的一端设置有下皮带轮，所述下皮带轮通过传动皮带与上皮带轮传动连接，所述驱动箱内腔的前侧固定安装有驱动所述上皮带轮转动的上伺服电机。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有搅拌功能的食品加工生产调料研磨装置，通过上伺服电机，当多种调料倒入进料破碎腔的内腔时，后转动轴与前转动轴可带动活动破碎齿配合固定破碎齿对进入进料破碎腔内腔的调料进行挤压破碎，使得调料进行预加工，避免了不同种类的颗粒体积差距过大影响研磨，随后调料通过掉落孔进入研磨混合腔的内腔到达前研磨筒处进行研磨，研磨后的调料向下掉落通过搅拌叶进行混合，防止了当需多种调料进行研磨混合时，需工作人员将不同的调料进行单一研磨后，再统一倒入混合腔的内部进行混合，较为麻烦的同时影响生效效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型上皮带轮与驱动箱的结构正视剖面示意图。
17.图中：1-装置外壳、2-研磨腔、3-筛分腔、4-进料破碎腔、5-驱动电机、6-后研磨筒、7-支撑板、8-后研磨柱、9-后齿轮、10-后转动轴、11-上皮带轮、12-前转动轴、13-前研磨柱、14-前研磨筒、15-传动杆、16-前齿轮、17-研磨混合腔、18-转动盘、19-推动板、20-下皮带轮、21-倾斜板、22-驱动箱。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的食品加工生产
调料研磨装置，包括装置外壳1、研磨腔2、筛分腔3、进料破碎腔4和研磨混合腔17；研磨腔2开设于装置外壳1内部的后侧，进料破碎腔4开设于装置外壳1前侧的顶部，筛分腔3开设于进料破碎腔4的底部，研磨混合腔17开设于装置外壳1前侧的底部。
20.进料破碎腔4的底部与筛分腔3相连通，筛分腔3的后侧与研磨腔2相连通，研磨腔2底部的前侧与研磨混合腔17相连通。
21.混合腔17的底部设置有导流板，通过导流板可便于17内腔混合好的调料进行排出下料。
22.装置外壳1的顶部开设有与进料破碎腔4相连通的进料口，装置外壳1的底部设置有装置底座，研磨混合腔17内腔的底部开设有延伸至装置底座底部的出料口。
23.进料破碎腔4内腔的前侧可转动地横向设置有前转动轴12，进料破碎腔4内腔的后侧可转动地横向设置有后转动轴10，前转动轴12与后转动轴10的表面均设置有活动破碎齿，进料破碎腔4内壁的两侧均横向固定安装有固定破碎齿。
24.当后转动轴10与前转动轴12进行转动，使得活动破碎齿配合固定破碎齿对进入进料破碎腔4内腔的混合调料进行破碎。
25.筛分腔3的内可转动地横向设置有倾斜板21，倾斜板21的内部开设有筛分孔，筛分腔3的底部开设有与研磨混合腔17相连通的掉落孔。
26.且掉落孔开设于倾斜板21内部筛分孔的后侧，防止符合筛分孔的调料掉落在掉落孔的后侧。
27.研磨混合腔17内腔横向固定安装有前研磨筒14，前研磨筒14的内部开设有研磨槽，研磨混合腔17的内部可转动地竖向设置有传动杆15，研磨混合腔17内腔的顶部固定安装有驱动传动杆15转动的下伺服电机，传动杆15位于前研磨筒14内腔的表面固定安装有前研磨柱13，传动杆15位于前研磨筒14底部的一端表面设置有搅拌叶。
28.在本实施方式中，通过上伺服电机，当多种调料倒入进料破碎腔4的内腔时，后转动轴10与前转动轴12可带动活动破碎齿配合固定破碎齿对进入进料破碎腔4内腔的调料进行挤压破碎，使得调料进行预加工，避免了不同种类的颗粒体积差距过大影响研磨，随后调料通过掉落孔进入研磨混合腔17的内腔到达前研磨筒14处进行研磨，研磨后的调料向下掉落通过搅拌叶进行混合，防止了当需多种调料进行研磨混合时，需工作人员将不同的调料进行单一研磨后，再统一倒入混合腔的内部进行混合，较为麻烦的同时影响生效效率的问题。
29.进一步的，研磨腔2的内部横向固定安装有支撑板7，支撑板7的上表面可转动地竖向设置有后研磨柱8。
30.在本实施方式中，通过支撑板7与后研磨柱8，当进入研磨腔2破碎后的调料不符合倾斜板21内腔的筛分孔大小可通过重力滚入研磨腔2的内腔通过支撑板7与后研磨柱8进行初步研磨，随后研磨后的进入研磨混合腔17内腔的底部进行混合。
31.优选的，研磨腔2的内腔且位于支撑板7的顶部固定安装有后研磨筒6，支撑板7内部的两侧均开设有掉落槽，且掉落槽的长度与支撑板7长度相同，可避免研磨后的调料堆积在支撑板7上。
32.装置外壳1顶部的后侧设置有驱动后研磨柱8转动的驱动电机5。
33.在本实施方式中，通过掉落槽，使得符合筛分孔大小的调料进入前研磨筒14与前
研磨柱13的处进行研磨，研磨后调入研磨混合腔17内腔的底部通过搅拌杆进行混合。
34.进一步的，进料破碎腔4内腔顶部的两侧均横向固定安装有导向板，筛分腔3内腔的前侧横向固定安装有挡板，筛分腔3内腔前侧的底部横向固定安装有与倾斜板21相接触的限位块。
35.在本实施方式中，通过设置导向板，可对调料导向至后转动轴10与前转动轴12处进行更好的破碎，通过设置挡板可防止调料掉落至筛分腔3内腔的前侧。
36.进一步的，装置外壳1的正面固定安装有驱动箱22，前转动轴12与后转动轴10的一端均可转动地延伸至驱动箱22的内部，后转动轴10位于驱动箱22内腔的一端表面设置有后齿轮9，前转动轴12位于驱动箱22内腔一端表面设置有前齿轮16，前齿轮16与后齿轮9相啮合，前转动轴12位于驱动箱22内腔的一端设置有上皮带轮11，筛分腔3内腔前侧的底部可转动地横向设置有转动盘18。
37.在本实施方式中，通过前齿轮16，当上皮带轮11进行转动时，前齿轮16与后齿轮9进行啮合，使得上皮带轮11带动前转动轴12转动的同时后转动轴10进行转动。
38.进一步的，转动盘18的表面设置有推动板19，转动盘18的一端可转动地延伸至驱动箱22的内腔，转动盘18位于驱动箱22内腔的一端设置有下皮带轮20，下皮带轮20通过传动皮带与上皮带轮11传动连接，驱动箱22内腔的前侧固定安装有驱动上皮带轮11转动的上伺服电机。
39.在本实施方式中，当上伺服电机，带动上皮带轮11进行转动时，上皮带轮11可通过传动皮带带动下皮带轮20进行转动。
40.通过增加前研磨柱14、前研磨筒13、后研磨柱8和后研磨筒6，可使得该装置的研磨效果提升的同时增加研磨效率。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当多种调料倒入进料破碎腔4的内腔时，后转动轴10与前转动轴12可带动活动破碎齿配合固定破碎齿对进入进料破碎腔4内腔的调料进行挤压破碎，使得调料进行预加工，避免了不同种类的颗粒体积差距过大影响研磨，随后调料通过掉落孔进入研磨混合腔17的内腔到达前研磨筒14处进行研磨，研磨后的调料向下掉落通过搅拌叶进行混合即可。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。