一种用于混凝土试块处理的粉碎机的制作方法

1.本发明属于粉碎设备技术领域，具体是涉及一种用于混凝土试块处理的粉碎机。


背景技术：

2.混凝土试块是土建工程试验的一种送样品，是检测土建工程质量优劣的一个主要途径，在混凝土的浇注地点随机抽取，通过浇筑入模后制作形成，并在不同养护条件下测定其强度标准。
3.在对废弃混凝土试块进行破碎回收时，由于试块整体成正立方体构型，且体积较大，常规的破碎设备如颚式破碎机或圆锥式破碎机都很难将其完全破碎，且破碎产物的粒度不均，不便于进行系统性回收。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于混凝土试块处理的粉碎机，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土试块处理的粉碎机，包括机架构件，所述机架构件包括主基板、支架板组、送料支架和排料孔，所述主基板上周向布设有若干支架板组，所述主基板一侧还布设有送料支架，所述送料支架布设于两组支架板组之间，所述主基板中部还布设有排料孔，所述排料孔位于若干支架板组的中心位置，用于放置待破碎的混凝土试块；破碎机构，所述破碎机构包括若干液压泵和破锥头，所述液压泵固定装配于支架板组上，所述液压泵端部装配连接有破锥头，所述破锥头朝向排料孔一侧设置，用于初步破碎待处理的混凝土试块；筛料腔组，所述筛料腔组包括筛料壳体、导料孔和筛料网板，所述筛料壳体布设于主基板底部，且所述筛料壳体顶部布设有导料孔，所述导料孔与排料孔相连通，用于输入初步破碎的混凝土试块，所述筛料壳体底部布设有若干的筛料网板，用于筛分不同粒度的混凝土试块碎片；以及碎料机构，所述碎料机构包括回转轴、拨料杆和转动壳体，所述回转轴转动装配于筛料壳体中，且所述回转轴上周向装配有若干的拨料杆，所述筛料壳体内部还转动装配有转动壳体，所述转动壳体与回转轴偏心设置且回转轴布设于转动壳体内部，所述的若干拨料杆滑动插装于转动壳体上；以及驱动机构，所述驱动机构包括粉碎轮，所述粉碎轮布设于导料孔底部且靠近转动壳体一侧设置，用于二次破碎待处理的混凝土试块。
6.作为本发明进一步的方案，所述机架构件还包括：送料皮带，所述送料皮带装配于送料支架上，用于输入待处理的混凝土试块；以及伸缩电机，布设于送料皮带两侧且所述伸缩电机上连接有直角夹料爪，所述直角夹料爪用于定位夹持待处理的混凝土试块。
7.作为本发明进一步的方案，所述的两组直角夹料爪镜像布设于送料皮带两侧，且两直角槽相向设置，用于装配待处理的混凝土试块，以使混凝土试块的壁面朝向若干破锥头一侧设置。
8.作为本发明进一步的方案，所述机架构件还包括支撑件，所述支撑件固定装配于排料孔中，用于承托和筛分待处理的混凝土试块。
9.作为本发明进一步的方案，所述混凝土试块处理的粉碎机还包括盖板组件，所述盖板组件包括第一遮罩盖和第二遮罩盖，所述第一遮罩盖固定装配于主基板一侧且布设于排料孔上方，且所述第一遮罩盖外部还罩设有第二遮罩盖。
10.作为本发明进一步的方案，所述破碎机构还包括壳座和液压油管，所述壳座周向布设于支架板组上，用于固定锁紧所述液压泵，液压油管装配于液压泵末端，用于向液压泵中输出液压油。
11.作为本发明进一步的方案，所述筛料腔组还包括斜槽面和若干排料尾管，所述斜槽面布设于筛料壳体底部一侧且靠近转动壳体一侧设置，用于导流混凝土碎料，若干排料尾管布设于斜槽面底部，且排料尾管与若干的筛料网板相连通，用于输出不同粒度的混凝土碎料。
12.作为本发明进一步的方案，所述驱动机构还包括驱动器、传动轮和驱动模块，所述驱动器固定装配于筛料壳体一侧，其一端连接有传动轮，所述传动轮与回转轴联动装配相接，驱动器另一端装配连接有驱动模块，所述驱动模块与粉碎轮装配相接，用于控制粉碎轮的转动。
13.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过周向布设于主基板上的若干液压泵，可对混凝土试块进行周向挤压破碎，并将初步破碎的产物送入至筛料腔组中进行循环破碎处理，并对混凝土碎块进行连续的粒度筛分，从而获得所需粒度的混凝土碎块。
附图说明
14.图1为本发明的一种实施例中提供的用于混凝土试块处理的粉碎机的立体剖面示意图；图2为本发明的一种实施例中提供的用于混凝土试块处理的第一立体局部剖视图；图3为本发明的一种实施例中提供的用于混凝土试块处理的粉碎机的正面结构示意图；图4为本发明的一种实施例中提供的用于混凝土试块处理的第二立体局部剖视图；图5为本发明的一种实施例中提供的用于混凝土试块处理的粉碎机中支撑件的立体结构图。
15.附图标记：1-机架构件、101-主基板、102-支架板组、103-送料支架、104-送料皮带、105-伸缩电机、106-直角夹料爪、107-排料孔、108-支撑件、2-盖板组件、201-第一遮罩盖、202-第二遮罩盖、3-破碎机构、301-壳座、302-液压泵、303-破锥头、304-液压油管、4-筛料腔组、401-筛料壳体、402-导料孔、403-斜槽面、404-筛料网板、405-排料尾管、5-碎料机
构、501-回转轴、502-拨料杆、503-转动壳体、504-插槽、6-驱动机构、601-驱动器、602-传动轮、603-驱动模块、604-粉碎轮。
具体实施方式
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
17.请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的用于混凝土试块处理的粉碎机，包括机架构件1，所述机架构件1包括主基板101、支架板组102、送料支架103和排料孔107，所述主基板101上周向布设有若干支架板组102，所述主基板101一侧还布设有送料支架103，所述送料支架103布设于两组支架板组102之间，所述主基板101中部还布设有排料孔107，所述排料孔107位于若干支架板组102的中心位置，用于放置待破碎的混凝土试块；破碎机构3，所述破碎机构3包括若干液压泵302和破锥头303，所述液压泵302固定装配于支架板组102上，所述液压泵302端部装配连接有破锥头303，所述破锥头303朝向排料孔107一侧设置，用于初步破碎待处理的混凝土试块；筛料腔组4，所述筛料腔组4包括筛料壳体401、导料孔402和筛料网板404，所述筛料壳体401布设于主基板101底部，且所述筛料壳体401顶部布设有导料孔402，所述导料孔402与排料孔107相连通，用于输入初步破碎的混凝土试块，所述筛料壳体401底部布设有若干的筛料网板404，用于筛分不同粒度的混凝土试块碎片；以及碎料机构5，所述碎料机构5包括回转轴501、拨料杆502和转动壳体503，所述回转轴501转动装配于筛料壳体401中，且所述回转轴501上周向装配有若干的拨料杆502，所述筛料壳体401内部还转动装配有转动壳体503，所述转动壳体503与回转轴501偏心设置且回转轴501布设于转动壳体503内部，所述的若干拨料杆502滑动插装于转动壳体503上；以及驱动机构6，所述驱动机构6包括粉碎轮604，所述粉碎轮604布设于导料孔402底部且靠近转动壳体503一侧设置，用于二次破碎待处理的混凝土试块。
18.本实施例在实际应用时，当通过该装置进行混凝土试块的粉碎时，首先将待处理的混凝土试块经由送料支架103一侧送入至主基板101中部的排料孔107上，并将混凝土试块置放于支撑件108上，并且此时通过驱动周向布设于主基板101上的若干液压泵302同步启动，使得液压泵302末端的破锥头303同步朝向混凝土试块一侧压动，并且在抵接混凝土试块后在混凝土试块的周向方向上构成平衡的力矩，并且在液压设备不断增加压力大小的情况下，提高破锥头303端部在混凝土试块外壁面上的压强，从而使混凝土试块中段挤压开裂，并且破碎的混凝土试块经由排料孔107掉落至下方的导料孔402中，并沿着导料孔402进入至筛料壳体401内部，且在下坠过程中继续掉落至粉碎轮604上，所述粉碎轮604在持续转动的情况下能够将破碎的混凝土试块继续压裂，并形成若干体积不一的碎块，当碎块穿过粉碎轮604掉落至下方的筛料网板404一侧后，通过若干组筛料网板404对混凝土碎块进行连续的筛分，与此同时所述回转轴501在连续转动时能够带动若干的拨料杆502同步转动，且所述拨料杆502在转动的过程中，由于拨料杆502穿过插槽504滑动装配于转动壳体503内，且所述回转轴501与转动壳体503偏心设置，使得所述拨料杆502在转动至筛料网板404一侧时穿过转动壳体503并朝向筛料网板404一侧压动，能够将筛料网板404上未筛除的大体积混凝土碎块，通过拨料杆502的逆时针旋转动作，使混凝土碎块沿逆时针方向被推动一周后再次送入至粉碎轮604中进行破碎，从而将大体积的混凝土碎块不断进行粉碎，以实现
对混凝土试块的破碎和回收工作。
19.在本实施例中的一种情况中，若干组筛料网板404的网孔目数沿靠近粉碎轮604一侧方向不断增大，以使粉碎轮604一侧粉碎产物中的小粒径的碎块优先筛出。
20.请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括：送料皮带104，所述送料皮带104装配于送料支架103上，用于输入待处理的混凝土试块；以及伸缩电机105，布设于送料皮带104两侧且所述伸缩电机105上连接有直角夹料爪106，所述直角夹料爪106用于定位夹持待处理的混凝土试块；所述的两组直角夹料爪106镜像布设于送料皮带104两侧，且两直角槽相向设置，用于装配待处理的混凝土试块，以使混凝土试块的壁面朝向若干破锥头303一侧设置。
21.本实施例在实际应用时，通过布设于送料支架103上的送料皮带104能够将待处理的混凝土试块连续送入至排料孔107一侧进行破碎，且布设于送料皮带104两侧的伸缩电机105以及装配于伸缩电机105上的直角夹料爪106能够将待处理的混凝土试块倾斜夹持后送入至排料孔107一侧，以使混凝土试块在进行破碎时，其外壁面始终朝向若干破锥头303方向，并且在破碎过程中，所述直角夹料爪106还能够起到辅助夹持的目的，防止混凝土试块在压力作用下发生偏移和脱离，使初步破碎后的碎块掉落至排料孔107中。
22.在本实施例中的一种情况中，由于在建筑施工中所制造的混凝土试块大多为正方体混凝土块，因此在本实施例中限定混凝土试块为正方体构型，此处不做具体赘述。
23.请参阅图4，在本实施例中的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括支撑件108，所述支撑件108固定装配于排料孔107中，用于承托和筛分待处理的混凝土试块。
24.本实施例在实际应用时，所述支撑件108在排料孔107一侧对混凝土试块起到支撑作用，且支撑件108与排料孔107之间留有间隙，混凝土试块在压力作用下破碎后能够穿过间隙掉落至导料孔402中，且支撑件108能够配合直角夹料爪106对混凝土试块起到定位作用，确保破锥头303能够稳定压覆于混凝土试块的四个面上，从而使其快速挤压破碎。
25.在本实施例中的一种情况中，所述支撑件108呈十字结构装配于排料孔107上，且十字构型的一端朝向送料皮带104一侧平行设置，以使混凝土试块沿送料皮带104进入至一侧后可沿支撑件108滑动至排料孔107的中心点位置。
26.请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述混凝土试块处理的粉碎机还包括盖板组件2，所述盖板组件2包括第一遮罩盖201和第二遮罩盖202，所述第一遮罩盖201固定装配于主基板101一侧且布设于排料孔107上方，所述第一遮罩盖201外部还罩设有第二遮罩盖202。
27.本实施例在实际应用时，所述第一遮罩盖201罩设于排料孔107上方，在挤压混凝土试块的过程中能够防止崩裂的碎片飞出，提高设备的安全系数，且所述第二遮罩盖202罩设于第一遮罩盖201外侧，可阻挡碎块穿过第一遮罩盖201的敞口位置处飞出，提供二次保护效果。
28.在本实施例中的一种情况中，所述第一遮罩盖201的高度默认大于混凝土试块的高度。
29.请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述破碎机构3还包括壳座301和液压油管304，所述壳座301周向布设于支架板组102上，用于固定锁紧所述液压泵302，液压油管304装配于液压泵302末端，用于向液压泵302中输出液压油。
30.本实施例在实际应用时，所述的若干液压泵302可通过液压油管304连通双回路液压动力站进行驱动。
31.请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述筛料腔组4还包括斜槽面403和若干排料尾管405，所述斜槽面403布设于筛料壳体401底部一侧且靠近转动壳体503一侧设置，用于导流混凝土碎料，若干排料尾管405布设于斜槽面403底部，且排料尾管405与若干的筛料网板404相连通，用于输出不同粒度的混凝土碎料。
32.本实施例在实际应用时，由于所述斜槽面403呈倾斜布设于筛料壳体401中，使得落在斜槽面403上的混凝土碎块在连续滚动的过程中在若干筛料网板404上实现筛分，并且配合所述拨料杆502的连续刮动，从而进一步提高碎块在筛料网板404上的筛分效果。
33.请参阅图2和图3，在发明的一种优选实施例中，所述驱动机构6还包括驱动器601、传动轮602和驱动模块603，所述驱动器601固定装配于筛料壳体401一侧，其一端连接有传动轮602，所述传动轮602与回转轴501联动装配相接，驱动器601另一端装配连接有驱动模块603，所述驱动模块603与粉碎轮604装配相接，用于控制粉碎轮604的转动。
34.本实施例在实际应用时，当驱动器601在启动后能够通过传动轮602带动回转轴501在筛料壳体401内部连续转动，且所述驱动器601另一端通过驱动模块603带动粉碎轮604在筛料壳体401内部持续转动，使得回转轴501与粉碎轮604同步运动，在混凝土碎块进入筛料壳体401后，通过粉碎、筛分和旋转再送料的连续工序，实现循环破碎的效果，确保获得所需的混凝土碎块粒径。
35.在本实施例中的一种情况中，所述驱动器601和传动轮602以及驱动模块603之间可通过同步带进行驱动，也可通过传动齿组进行驱动，此处不做具体限定。
36.本发明上述实施例中提供了一种用于混凝土试块处理的粉碎机，并通过周向布设于主基板101上的若干液压泵302，可对混凝土试块进行周向挤压破碎，并将初步破碎的产物送入至筛料腔组4中进行循环破碎处理，并对混凝土碎块进行连续的粒度筛分，从而获得所需粒度的混凝土碎块。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。