一种层板加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及层板加工技术领域，具体涉及一种层板加工用喷涂装置。


背景技术：

2.多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。
3.目前，在层板加工过程中，需要对层板表面进行喷漆，现有的层板加工用喷涂装置，不能根据层板长度以及厚度大小的不同，来分别对层板进行夹持固定，喷涂装置对层板表面喷涂的不够均匀，不能进行多方位喷涂作业，导致层板表面喷漆的厚度不同，影响层板的质量和美观。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种层板加工用喷涂装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种层板加工用喷涂装置，包括箱体，箱体底端四角连接有带刹车的万向轮，箱体顶端设置有一段滑槽，左右两端对称设置有进料口，箱体左右两端底部对称安装有传送装置；
7.箱体内壁底端中部连接有液压杆二，且液压杆二上端连接有支撑板，箱体左端内壁固接有液压杆一，且液压杆一向右与转轴一转动连接，转轴一右端连接有一个夹持机构；箱体右端外壁固接有第一电机，第一电机左端连接有转轴二，且转轴二向左伸入箱体，并连接有另一个夹持机构；
8.滑槽与t型滑块滑动连接，且t型滑块下端连接有喷涂箱，喷涂箱内部安装有电泵，底端与滑套连接；滑套对应螺接在转轴三的螺纹处，滑套底端连接有喷头，电泵向右连接有管道，且管道下端与喷头连接在一起；转轴三与箱体内壁转动连接，转轴三左端伸出箱体，并连接有把手。
9.优选的，传送装置包括皮带轮一、皮带轮二、安装座、传送带、第二电机；安装座对称安装在箱体左右两端，左侧的安装座连接有皮带轮一，右侧的安装座连接有皮带轮二，皮带轮二后端与第二电机输出端连接，皮带轮一与皮带轮二之间通过传送带传动连接在一起。
10.优选的，传送带上设置有一段矩形槽口，矩形槽口与支撑板相互配合。
11.优选的，夹持机构包括固定箱，固定箱内部转动连接有转轴四，转轴四设置有方向相反的两段螺纹，且螺纹处对称螺接有夹块，转轴四向下伸出固定箱，并连接有转环；夹块均对应通过空槽伸出固定箱，空槽对应设置在固定箱上。
12.优选的，箱体底端对称连接有刮板。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型层板加工用喷涂装置利用第二电机带动皮带轮一和皮带轮二转动，传送带运输待喷涂加工的层板至支撑板正上方处，再控制液压杆二伸长，支撑板对应穿过矩形槽口并推动待喷涂加工的层板向上运动，根据层板的长度来调节液压杆一伸长或缩短，利用两个夹持机构将长度不同的层板进行固定，再转动转环调节两个夹块之间的距离，对厚度不同的层板进行再次固定工作；
15.2、该喷涂装置转动把手的同时控制第一电机和电泵工作，第一电机带动转轴二转动，两个夹持机构开始转动并带动层板进行翻转，正反转动把手带动滑套以及喷头进行左右往复运动，电泵抽取层板专用喷漆经喷头对翻转的层板进行充分均匀喷涂作业，喷涂完成后再经传送带输送喷涂完成的层板从右侧进料口输送出去。
附图说明
16.图1为本实用新型层板加工用喷涂装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型层板加工用喷涂装置传送带的矩形槽口示意图；
18.图3为本实用新型层板加工用喷涂装置夹持机构的放大图；
19.图中：1
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箱体、101
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滑槽、102
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万向轮、103
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进料口、2
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转轴三、 3
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皮带轮一、4
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皮带轮二、401
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安装座、5
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支撑板、6
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第一电机、7
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喷涂箱、701
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电泵、8
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t型滑块、9
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管道、10
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喷头、11
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滑套、12
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传送带、121
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矩形槽口、13
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转轴一、14
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转轴二、15
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固定箱、16
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转轴四、 17
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夹块、18
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转环、19
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液压杆二、20
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刮板、21
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液压杆一。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种层板加工用喷涂装置，包括箱体1，箱体1底端四角连接有带刹车的万向轮102，箱体1顶端设有一段滑槽101，左右两端对称设有进料口103，箱体1左右两端底部对称安装有传送装置；
23.箱体1内壁底端中部连接有液压杆二19，且液压杆二19上端连接有支撑板5，箱体1左端内壁固接有液压杆一21，且液压杆一21向右与转轴一13转动连接，转轴一13右端连接有一个夹持机构；箱体1右端外壁固接有第一电机6，第一电机6左端连接有转轴二14，且转轴二14向左伸入箱体1，并连接有另一个夹持机构；
24.滑槽101与t型滑块8滑动连接，且t型滑块8下端连接有喷涂箱7，喷涂箱7内部安装有电泵701，底端与滑套11连接；滑套11 对应螺接在转轴三2的螺纹处，滑套11底端连接有喷头10，电泵701 向右连接有管道9，且管道9下端与喷头10连接在一起；转轴三2与箱体1内壁转动连接，转轴三2左端伸出箱体1，并连接有把手201。
25.传送装置包括皮带轮一3、皮带轮二4、安装座401、传送带12、第二电机；安装座401对称安装在箱体1左右两端，左侧的安装座 401连接有皮带轮一3，右侧的安装座401连接有皮带轮二4，皮带轮二4后端与第二电机输出端连接，皮带轮一3与皮带轮二4之间通过传送
带12传动连接在一起，便于对层板进行输送工作。
26.传送带12上设有一段矩形槽口121，矩形槽口121与支撑板5 相互配合，液压杆二19推动支撑板5带动待喷涂的层板向上移动，便于后续夹持机构对待喷涂的层板夹持。
27.夹持机构包括固定箱15，固定箱15内部转动连接有转轴四16，转轴四16设置有方向相反的两段螺纹，且螺纹处对称螺接有夹块17，转轴四16向下伸出固定箱15，并连接有转环18；夹块17均对应通过空槽151伸出固定箱15，空槽151对应设置在固定箱15上，便于对厚度大小不同的层板进行夹持固定。
28.箱体1底端对称连接有刮板20，便于对传送带12表面附带的喷漆进行刮除。
29.该层板加工用喷涂装置的工作方式为：
30.喷涂装置工作时，第二电机带动皮带轮一3和皮带轮二4转动，将待喷涂加工的层板放置在传送带12的矩形槽口121正中心处，经左侧的进料口103进入箱体1内，当矩形槽口121处于支撑板5正上方时，控制第二电机停止工作，再控制液压杆二19伸长，支撑板5 对应穿过矩形槽口121并推动待喷涂加工的层板向上运动，工作人员根据层板的长度来调节液压杆一21伸长或缩短，利用两个夹持机构将长度不同的层板进行固定，再转动转环18调节两个夹块17之间的距离，两个夹块17相互配合对厚度不同的层板进行再次固定工作，控制液压杆二19收缩恢复至初始状态。
31.工作人员再进行转动把手201，转动把手201的同时，进行控制第一电机6和电泵701工作，第一电机6带动转轴二14转动，两个夹持机构开始转动并带动层板进行翻转，正反转动把手201带动滑套 11以及喷头10进行左右往复运动，电泵701抽取层板专用喷漆，层板专用喷漆经喷头10对翻转的层板表面进行充分均匀喷涂作业，层板喷涂完成后，控制液压杆二19伸长，使得支撑板5接触喷涂加工好的层板，此时夹持机构不再夹持层板，再控制液压杆二19收缩至层板与传送带12接触，工作人员控制第二电机工作，传送带12带着喷涂加工完成的层板从右侧的进料口103离开箱体1，即层板喷涂加工以及输送工作完成。
32.本专利采用的电机、液压杆、电泵均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。