一种用于甲醇再生的循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇再生技术领域，具体为一种用于甲醇再生的循环利用装置。


背景技术：

2.在甲醇再生过程中，精馏塔再沸器是循环利用的最重要装置，是一个能够交换能量的装置，随着科技的不断发展，人们对于精馏塔再沸器的制造工艺要求也越来越高，现有的精馏塔再沸器在使用过程中存在一定的弊端，其内部的加热管因为频繁的使用，其表面会积存大量的水垢，严重的影响了装置的使用效果，而且因为装置多为罐体形状，在清理水垢时要么对装置进行拆卸清理，要么是清理人员进入罐内手动清理，对清理人员存在安全隐患的同时，严重的影响了甲醇再生的工作效率，而且因为进行手动清理，为保障清理人员安全多使用清洁的水源，造成了严重的水资源的浪费，为此，提出一种用于甲醇再生的循环利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于甲醇再生的循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甲醇再生的循环利用装置，包括再沸器本体，所述再沸器本体内壁一侧焊接有折流板，所述再沸器本体内壁另一侧焊接有密封板，所述密封板靠近折流板的一侧固定有两个排气加热管，所述再沸器本体一侧设有转动组件，所述转动组件连接有除垢组件；
5.所述除垢组件包括密封箱、两个除垢管、连接管和两个环形除垢刷，所述连接管和两个除垢管均固定贯穿于密封箱，两个所述除垢管对称设于连接管的两侧，两个所述环形除垢刷分别固定于两个除垢管内壁的中部，所述除垢管位于环形除垢刷的两侧均等距开设有若干个出料口，所述密封箱顶端中心处开设有进料口，两个所述除垢管均与排气加热管相适配，且排气加热管滑动插入于除垢管内。
6.作为优选，上述作为优选，上述所述转动组件包括异步电机、滚珠丝杠和滚珠螺母，所述异步电机固定于再沸器本体一侧中心处，所述滚珠丝杠的一端通过轴承固定插入于折流板的一侧，所述滚珠丝杠的另一端依次贯穿密封板和再沸器本体与异步电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杠相适配，且滚珠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，所述滚珠螺母的外侧固定于连接管内。
7.作为优选，上述作为优选，上述两个所述排气加热管均固定贯穿于密封板，所述再沸器本体顶端设有水蒸气出口，所述再沸器本体固定异步电机的一侧顶端设有水蒸气进口，所述再沸器本体位于水蒸气进口下方设有进液口。
8.作为优选，上述所述再沸器本体底端设有排渣口，所述再沸器本体另一侧底端设有排液口，所述排液口固定连接有储液罐，所述储液罐顶端设有喷淋组件。
9.作为优选，上述所述喷淋组件包括水泵、输水管和若干喷头，所述水泵固定于储液
罐顶端，所述水泵的进水端置于储液罐内腔的下部，所述输水管固定连接于水泵的排水端，若干所述喷头等距固定于再沸器本体内壁顶端，若干所述喷头均固定贯穿再沸器本体与输水管相连通。
10.作为优选，上述所述再沸器本体顶端靠近水蒸气进口的一侧固定贯穿有注料管，所述注料管与进料口相连通，所述输水管通过单向阀与注料管固定连接，所述再沸器本体靠近折流板处设有观察窗口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置除垢组件，可以快速的将排气加热管表面的水垢进行刷除，保证了清理人员的人身安全，同时避免了对再沸器本体拆卸卸入繁琐工序，有效的提高了甲醇再生的工作效率；
12.通过设置喷淋组件对刷除过的排气加热管进行喷淋，将刷除掉的水垢完全冲刷干净，实现了对加工完毕的液体进行重复利用，有效的节约了水资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的再沸器本体主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的除垢管剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的密封箱内部结构示意图。
17.图中：1、再沸器本体；2、除垢组件；21、密封箱；22、除垢管；23、连接管；24、环形除垢刷；25、进料口；26、出料口；3、转动组件；31、异步电机；32、滚珠丝杠；33、滚珠螺母；4、排气加热管；5、喷淋组件；51、水泵；52、输水管；53、喷头；61、折流板；62、密封板；7、注料管；8、储液罐；9、观察窗口；101、进液口；102、水蒸气进口；103、水蒸气出口；104、排渣口；105、排液口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甲醇再生的循环利用装置，包括再沸器本体1，再沸器本体1一侧顶端设有水蒸气进口102，来自锅炉的水蒸气通过水蒸气进口102进入再沸器本体1内，对来自精馏塔液体进行二次加热沸腾，再沸器本体1顶端设有水蒸气出口103，经过再沸器本体1加热处理过的水蒸气经过水蒸气出口103进入精馏塔内，再沸器本体1顶端靠近水蒸气进口102的一侧固定贯穿有注料管7，再沸器本体1位于水蒸气进口102下方设有进液口101，精馏塔内排出的液体经过进液口101进入再沸器本体1内，再沸器本体1底端设有排渣口104，再沸器本体1内产生的渣物通过排渣口104排出再沸器本体1，再沸器本体1另一侧底端设有排液口105，排液口105固定连接有储液罐8，再沸器本体1内处理过的液体经过排液口105排入储液罐8内，进液口101、水蒸气进口102、水蒸气出口103、排渣口104和排液口105在安装时均安装阀门；
21.再沸器本体1内壁一侧焊接有折流板61，再沸器本体1内壁另一侧焊接有密封板62，密封板62靠近折流板61的一侧固定有两个排气加热管4，两个排气加热管4均贯穿于密封板62，再沸器本体1内通过设置密封板62，为从水蒸气进口102进入的水蒸气提供暂存的密封空间，使水蒸气完全从排气加热管4内排出，增强了再沸器本体1均匀加热的效果；
22.再沸器本体1一侧设有转动组件3，转动组件3包括固定于再沸器本体1一侧中心处的异步电机31和相适配的滚珠丝杠32与滚珠螺母33，滚珠丝杠32的一端通过轴承固定插入于折流板61的一侧，滚珠丝杠32的另一端依次贯穿密封板62和再沸器本体1，滚珠丝杠3与密封板62和再沸器本体1的连接处均设有密封轴承，有效的防止了气、液体的渗漏，且滚珠丝杠32的另一端与异步电机31的输出轴通过联轴器固定连接，通过异步电机31的转动带动滚珠丝杠32转动，滚珠螺母33螺纹连接于滚珠丝杠32上，由滚珠丝杠32通过转动来推动滚珠螺母33的移动；
23.滚珠螺母33的外侧连接有除垢组件2，在滚珠螺母33移动时，可以带动除垢组件2移动，达到去除排气加热管4外侧水垢的目的，除垢组件2包括密封箱21、两个除垢管22、连接管23和两个环形除垢刷24，两个除垢管22均与排气加热管4相适配，密封箱21顶端中心处开设有进料口25，注料管7与进料口25相连通，外部补充的除垢剂经过注料管7进入密封箱21内，两个环形除垢刷24分别固定于两个除垢管22的中部，除垢管22位于环形除垢刷24的两侧均等距开设有若干个出料口26，从进料口25进入的除垢剂由出料口26排出，连接管23和两个除垢管22均固定贯穿于密封箱21，两个除垢管22对称设于连接管23的两侧，滚珠螺母33的外侧固定于连接管23内，将排气加热管4滑动插入于除垢管22内，当出料口26排出除垢剂后与排气加热管4外侧水垢接触反应后，由滚珠螺母33带动密封箱21移动，由环形除垢刷24对排气加热管4外侧的水垢进行刷除，通过观察窗口9观察密封箱21移动位置，便于对密封箱21的移动进行控制；
24.储液罐8顶端设有喷淋组件5，喷淋组件5包括水泵51、输水管52和若干喷头53，水泵51固定于储液罐8顶端，输水管52固定连接于水泵51的排水口，若干喷头53等距固定于再沸器本体1内壁顶端，若干喷头53均固定贯穿再沸器本体1与输水管52相连通，储液罐8内液体通过水泵51传输到输水管52内，通过喷头53喷淋在排气加热管4，对经过环形除垢刷24刷除的排气加热管4进行清洗，完全去除排气加热管4表面的水垢，输水管52通过单向阀与注料管7固定连接，当密封箱21内除垢剂使用完毕后，打开阀门使输水管52内水流进入密封箱21内，将密封箱21内部冲洗干净防止密封箱21内存在杂物，影响再沸器本体1的后续使用，去除的渣物通过排渣口104排出再沸器本体1。
25.然而，如本领域技术人员所熟知的，异步电机31和水泵51的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.工作原理或者结构原理，当再沸器本体1完成一阶段的再沸工作后，通过进料口25将除垢剂灌入密封箱21内，通过异步电机31的转动使滚珠螺母33带动密封箱21移动，因为环形除垢刷24两侧均设有进料口25，保证环形除垢刷24反复对排气加热管4外侧水垢进行刷除时，进料口25会先将除垢剂涂满排气加热管4外侧，便于环形除垢刷24的刷除工作，在环形除垢刷24进行一定时间的刷除工作后将环形除垢刷24复位，打开水泵51和输水管52上的阀门，将储液罐8内的液体抽出对再沸器本体1和密封箱21的内部进行冲洗，将环形除垢
刷24刷除的渣物经过排渣口104排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。