一种纤维素生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维素加工技术领域，具体为一种纤维素生产用粉碎装置。


背景技术：

2.纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，纤维素在生产的过程中，需要使用精制棉经过碱化、醚化、中和洗涤、离心压榨、气提、干燥和粉碎等一系列步骤，制得纤维素产品，在粉碎的过程中，需要用到纤维素生产用粉碎装置。
3.目前纤维素生产需要使用到精制棉，对精制棉加工时，需要对精制棉进行粉碎，现有的精制棉粉碎装置通常对精制棉进行单次性粉碎，导致精制棉粉碎不彻底，而且人工上料容易产生堆积，影响粉碎效果，因此需要对粉碎装置的结构加以改进，同时本实用新型提出一种纤维素生产用粉碎装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的精制棉粉碎装置通常对精制棉进行单次性粉碎，导致精制棉粉碎不彻底，而且人工上料容易产生堆积，影响粉碎效果，因此需要对粉碎装置的结构加以改进，提供一种纤维素生产用粉碎装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种纤维素生产用粉碎装置，包括多级粉碎机构，所述多级粉碎机构的顶部固定连接有输料管，且输料管的顶部固定连接有撕裂箱，所述撕裂箱的内部下方两侧转动安装有相对设置的第二转轴，且第二转轴上固定连接有撕裂齿辊，所述撕裂箱的内壁左侧固定连接有引料板，所述撕裂箱的前壁下方固定连接有第二电机和第三电机，且第二电机和第三电机与第二转轴连接，所述撕裂箱的左侧上方固定安装有贯穿连接的安装架，且安装架底部与多级粉碎机构顶部左侧之间连接有加固杆，所述安装架的内部两端转动安装有传送辊，且传送辊上环绕有传送带，所述安装架的左侧前壁固定连接有第四电机，且第四电机与左侧所述传送辊连接。
6.在一优选的实施方式中，所述引料板倾斜固定连接在撕裂箱的内壁左侧，所述引料板远离撕裂箱内壁的一端位于撕裂齿辊之间的上方。
7.在一优选的实施方式中，所述第二转轴的前端贯穿撕裂箱并延伸到撕裂箱的外侧，所述引料板左侧位于传送辊的右端下方。
8.在一优选的实施方式中，所述多级粉碎机构包括粉碎桶，所述输料管的底端固定连接有粉碎桶，所述加固杆远离安装架的一端倾斜固定连接在粉碎桶的顶部左侧，所述粉碎桶的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管。
9.在一优选的实施方式中，所述粉碎桶的内部由上到下依次固定安装有上接料斗、中接料斗和下接料斗，所述上接料斗、中接料斗、和下接料斗的下方内径由上到下依次减小，所述粉碎桶的底部固定连接有第一电机。
10.在一优选的实施方式中，所述第一电机上设有的第一转轴转动安装在粉碎桶的下
方内部，且第一转轴插接到上接料斗、中接料斗和下接料斗的内部，所述第一转轴的两侧均固定连接有倾斜设置的粉碎刀片，且粉碎刀片位于上接料斗、中接料斗和下接料斗的内部，所述第一转轴的顶端固定连接有分料台，且分料台与输料管相对设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：更好的对精制棉进行自动进料，使得精制棉不易产生堆积，同时可对精制棉进行多级粉碎，使得精制棉粉碎的效果更好。
12.1、本实用新型中，在安装架的内部两侧转动安装有传送辊，便于通过第三电机带动传送辊和传送带进行旋转，此时传送带可将精制棉输送到撕裂箱的内部，在撕裂箱的内部下方两侧转动安装有第二转轴，便于通过第二电机带动、第二转轴、撕裂齿辊、输送辊和输送带进行旋转，此时撕裂齿辊可对精制棉进行撕裂，使得精制棉不易粘附在一起，在撕裂箱的内壁左侧固定连接有引料板，便于通过引料板更好的将精制棉引入到撕裂齿辊的位置。
13.2、本实用新型中，在粉碎桶的内部固定连接有上接料斗、中接料斗和下接料斗，便于将撕裂后的精制棉引入到上接料斗、中接料斗和下接料斗的内部，在粉碎桶的底部固定连接有第一电机，便于通过第一电机带动第一转轴、粉碎刀片和分料台进行旋转，此时粉碎刀片可对精制棉进行多级粉碎，并且分料台可将撕裂后的精制棉分散引入到粉碎刀片的位置进行粉碎，使得粉碎效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的撕裂箱结构剖面图；
16.图3为本实用新型图1中多级粉碎机构结构剖面图。
17.图中标记：1-多级粉碎机构、100-粉碎桶、101-出料管、102-上接料斗、103
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中接料斗、104-下接料斗、105-第一电机、106-第一转轴、107-粉碎刀片、108
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分料台、2-输料管、3-撕裂箱、4-第二转轴、5-撕裂齿辊、6-引料板、7-第二电机、8-第三电机、11-安装架、12-加固杆、13-传送辊、14-传送带、15-第四电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种纤维素生产用粉碎装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1和2所示，一种纤维素生产用粉碎装置，包括多级粉碎机构1，多级粉碎机构1的顶部固定连接有输料管2，且输料管2的顶部固定连接有撕裂箱 3，撕裂箱3的内部下方两侧转动安装有相对设置的第二转轴4，第二转轴4的前端贯穿撕裂箱3并延伸到撕裂箱3
的外侧，第二转轴4上固定连接有撕裂齿辊5，撕裂箱3的内壁左侧固定连接有引料板6，引料板6倾斜固定连接在撕裂箱3的内壁左侧，引料板6远离撕裂箱3内壁的一端位于撕裂齿辊5之间的上方，便于通过引料板6更好的将精制棉引入到撕裂齿辊5的位置，撕裂箱3的前壁下方固定连接有第二电机7和第三电机8，且第二电机7和第三电机8与第二转轴4连接，第二电机7带动第二转轴4向右侧旋转，第三电机8带动第二转轴4向左侧旋转，便于通过第二电机7和第三电机8带动、第二转轴4和撕裂齿辊5进行旋转，此时撕裂齿辊5可对精制棉进行撕裂，使得精制棉不易粘附在一起，撕裂箱3的左侧上方固定安装有贯穿连接的安装架11，且安装架11 底部与多级粉碎机构1顶部左侧之间连接有加固杆12，安装架11的内部两端转动安装有传送辊13，引料板6左侧位于传送辊13的右端下方，传送辊13上环绕有传送带14，安装架11的左侧前壁固定连接有第四电机15，且第四电机15 与左侧传送辊13连接，便于通过第四电机15带动传送辊13和传送带14进行旋转，此时传送带14可将精制棉输送到撕裂箱3的内部。
22.参考图1和3所示，多级粉碎机构1包括粉碎桶100，输料管2的底端固定连接有粉碎桶100，加固杆12远离安装架11的一端倾斜固定连接在粉碎桶100 的顶部左侧，粉碎桶100的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管101，粉碎桶 100的内部由上到下依次固定安装有上接料斗102、中接料斗103和下接料斗 104，上接料斗102、中接料斗103、和下接料斗104的下方内径由上到下依次减小，便于将撕裂后的精制棉引入到上接料斗102、中接料斗103和下接料斗 104的内部，粉碎桶100的底部固定连接有第一电机105，第一电机105上设有的第一转轴106转动安装在粉碎桶100的下方内部，且第一转轴106插接到上接料斗102、中接料斗103和下接料斗104的内部，第一转轴106的两侧均固定连接有倾斜设置的粉碎刀片107，且粉碎刀片107位于上接料斗102、中接料斗 103和下接料斗104的内部，第一转轴106的顶端固定连接有分料台108，且分料台108与输料管2相对设置，便于通过第一电机105带动第一转轴106、粉碎刀片107和分料台108进行旋转，此时粉碎刀片107可对精制棉进行多级粉碎，并且分料台108可将撕裂后的精制棉分散引入到粉碎刀片107的位置进行粉碎，使得粉碎效果更好。
23.本技术优点：更好的对精制棉进行自动进料，使得精制棉不易产生堆积，同时可对精制棉进行多级粉碎，使得精制棉粉碎的效果更好。
24.工作原理：对精制棉进行加工时，启动第四电机15，使得第四电机15带动传送辊13和传送带14向右侧旋转，同时将第二电机7和第三电机8启动，使得第二电机7带动第二转轴4向右侧旋转，同时第三电机8带动第二转轴4向左侧旋转，将精制棉依次放置在传送带14，使得传送带14将精制棉引入到撕裂箱3中，此时精制棉通过引料板6滑落到撕裂齿辊5的位置，此刻撕裂齿辊5 对精制棉进行撕裂，撕裂后的精制棉通过输料管2进入到粉碎桶100中，当精制棉经过分料台108时，此时在分料台108的作用下将精制棉分散到上接料斗 102中，此时上接料斗102内部的粉碎刀片107可对精制棉进行粉碎，粉碎后的精制棉依次进入到中接料斗103和下接料斗104的内部进行再次粉碎，粉碎完成后的精制棉通过出料管101进行排出。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。