一种电池抗压性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测的技术领域，特别是涉及一种电池抗压性能检测装置。


背景技术：

2.在进行电池生产时为了判断其是否符合标准，通常都需要用到抗压性能检测装置来对电池进行有效测试，避免不合格的电池产品流入市场。目前企业所使用的电池耐压性的设备过于简单，而且只是对电池的耐压性进行简单的测试，在测试后被检测报废的电池往往需要人员手动清理，清理效率较慢，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置自动排废机构，便于自动将检测后报废的电池排出，无需人员手动清理，避免人员误触电池中的重金属，提高清理效率，提高使用便利性的电池抗压性能检测装置。
4.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，包括底座、安装基板、压力测试机构和自动排废机构，所述安装基板固定安装在底座上，所述压力测试机构固定安装在底座上，所述自动排废机构固定安装在安装基板上；
5.所述自动排废机构包括置物板、摆动转轴、铰接片、第一气缸座板、第一气缸、气缸杆、滚轮支架、举升滚轮和排废口，所述置物板上对称固定安装有两组摆动转轴，所述安装基板上固定安装有两组铰接片，所述置物板通过摆动转轴摆动安装在铰接片上，所述第一气缸座板固定安装在安装基板上，所述第一气缸固定安装在第一气缸座板上，所述气缸杆与第一气缸输出端连接，所述滚轮支架固定安装在气缸杆上，所述举升滚轮转动安装在滚轮支架上，所述举升滚轮顶端与置物板底端贴紧，所述安装基板上连通设置有排废口。
6.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，所述压力测试机构包括测试支架、第二气缸座板、第二气缸、测试压板和压力测试仪，所述测试支架固定安装在安装基板上，所述第二气缸座板固定安装在测试支架上，所述第二气缸固定安装在第二气缸座板上，所述测试压板顶端与第二气缸输出端紧固连接，所述压力测试仪固定安装在测试压板上。
7.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，还包括导料管和收集箱，所述导料管固定安装在安装基板上，并且所述导料管与排废口连通，所述收集箱固定安装在底座中，所述收集箱内部设置有收集腔，所述收集箱顶端与导料管连通。
8.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，还包括支撑垫块，所述置物板底端对称固定安装有两组支撑垫块。
9.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，还包括导料条，所述置物板上对称固定安装有两组导料条。
10.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在底座上，并且所述防护罩罩设在安装基板上。
11.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，还包括钢化玻璃窗，所述防护罩上固
定安装有钢化玻璃窗。
12.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，还包括隔音垫，所述隔音垫铺装在收集箱内部底端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将电池放置在置物板上，之后通过压力测试机构检测电池的抗压性能，检测完成之后，电池在高压力作用下会损坏，此时启动第一气缸，第一气缸输出端推动气缸杆上移，然后气缸杆顶端推动滚轮支架上移，之后上移的滚轮支架带动举升滚轮上移，然后上移的举升滚轮与置物板底端滚动配合，并将置物板向上推起，之后使置物板通过摆动转轴在铰接片上摆动，然后被检测报废的电池在重力作用下从置物板上向下滑动，之后滑落至排废口中，通过设置自动排废机构，便于自动将检测后报废的电池排出，无需人员手动清理，避免人员误触电池中的重金属，提高清理效率，提高使用便利性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是压力测试机构放大结构示意图；
18.图3是自动排废机构连接结构示意图；
19.图4是底座剖视结构示意图；
20.附图中标记：1、底座；2、安装基板；3、置物板；4、摆动转轴；5、铰接片；6、第一气缸座板；7、第一气缸；8、气缸杆；9、滚轮支架；10、举升滚轮；11、排废口；12、测试支架；13、第二气缸座板；14、第二气缸；15、测试压板；16、压力测试仪；17、导料管；18、收集箱；19、支撑垫块；20、导料条；21、防护罩；22、钢化玻璃窗；23、隔音垫。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，包括底座1、安装基板2、压力测试机构和自动排废机构，所述安装基板2固定安装在底座1上，所述压力测试机构固定安装在底座1上，所述自动排废机构固定安装在安装基板2上；
23.所述自动排废机构包括置物板3、摆动转轴4、铰接片5、第一气缸座板6、第一气缸7、气缸杆8、滚轮支架9、举升滚轮10和排废口11，所述置物板3上对称固定安装有两组摆动转轴4，所述安装基板2上固定安装有两组铰接片5，所述置物板3通过摆动转轴4摆动安装在铰接片5上，所述第一气缸座板6固定安装在安装基板2上，所述第一气缸7固定安装在第一气缸座板6上，所述气缸杆8与第一气缸7输出端连接，所述滚轮支架9固定安装在气缸杆8上，所述举升滚轮10转动安装在滚轮支架9上，所述举升滚轮10顶端与置物板3底端贴紧，所述安装基板2上连通设置有排废口11；将电池放置在置物板3上，之后通过压力测试机构检测电池的抗压性能，检测完成之后，电池在高压力作用下会损坏，此时启动第一气缸7，第一气缸7输出端推动气缸杆8上移，然后气缸杆8顶端推动滚轮支架9上移，之后上移的滚轮支架9带动举升滚轮10上移，然后上移的举升滚轮10与置物板3底端滚动配合，并将置物板3向
上推起，之后使置物板3通过摆动转轴4在铰接片5上摆动，然后被检测报废的电池在重力作用下从置物板3上向下滑动，之后滑落至排废口11中，通过设置自动排废机构，便于自动将检测后报废的电池排出，无需人员手动清理，避免人员误触电池中的重金属，提高清理效率，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，所述压力测试机构包括测试支架12、第二气缸座板13、第二气缸14、测试压板15和压力测试仪16，所述测试支架12固定安装在安装基板2上，所述第二气缸座板13固定安装在测试支架12上，所述第二气缸14固定安装在第二气缸座板13上，所述测试压板15顶端与第二气缸14输出端紧固连接，所述压力测试仪16固定安装在测试压板15上；将工件放置在置物板3上，之后启动第二气缸14，第二气缸14输出端带动测试压板15下压，然后使测试压板15紧压在电池上，同时通过压力测试仪16检测压力大小，之后连续缓慢的控制第二气缸14增加压力，直至电池本体被压力挤压变形，此时记录压力测试仪16检测的压力数值，得出电池抗压参数，提高使用实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括导料管17和收集箱18，所述导料管17固定安装在安装基板2上，并且所述导料管17与排废口11连通，所述收集箱18固定安装在底座1中，所述收集箱18内部设置有收集腔，所述收集箱18顶端与导料管17连通；自排废口11中落下的废电池通过导料管17输送，之后落至收集箱18内部，通过收集箱18进行收集，以便于后续集中回收被检测的废弃电池，提高使用便利性。
26.作为上述实施例的优选，还包括支撑垫块19，所述置物板3底端对称固定安装有两组支撑垫块19；通过设置支撑垫块19，在置物板3保持水平状态时，用以支撑置物板3保持水平状态，避免置物板3发生倾斜，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括导料条20，所述置物板3上对称固定安装有两组导料条20；通过设置导料条20，便于导引废弃电池准确滑入排废口11中，避免电池滑动发生偏移，提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选，还包括防护罩21，所述防护罩21固定安装在底座1上，并且所述防护罩21罩设在安装基板2上；通过设置防护罩21，将压力测试机构与外界隔绝，避免检测过程中将电池压爆崩飞零件伤人，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，还包括钢化玻璃窗22，所述防护罩21上固定安装有钢化玻璃窗22；通过设置钢化玻璃窗22，在保证防护功能的同时，便于人员使用肉眼观察测试过程，提高使用实用性。
30.作为上述实施例的优选，还包括隔音垫23，所述隔音垫23铺装在收集箱18内部底端；通过设置隔音垫23，用于承接落下的废弃电池，减小电池落至收集箱18内部的声音，降低噪音，提高使用实用性。
31.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，其在工作时，将电池放置在置物板3上，之后启动第二气缸14，第二气缸14输出端带动测试压板15下压，然后使测试压板15紧压在电池上，同时通过压力测试仪16检测压力大小，之后连续缓慢的控制第二气缸14增加压力，直至电池本体被压力挤压变形，此时记录压力测试仪16检测的压力数值，得出电池抗压参数，之后通过压力测试机构检测电池的抗压性能，检测完成之后，电池在高压力作用下会损坏，此时启动第一气缸7，第一气缸7输出端推动气缸杆8上移，然后气缸杆8顶端推动滚轮支架9上移，之后上移的滚轮支架9带动举升滚轮10上移，然后上移的举升滚轮10与置物板3
底端滚动配合，并将置物板3向上推起，之后使置物板3通过摆动转轴4在铰接片5上摆动，然后被检测报废的电池在重力作用下从置物板3上向下滑动，之后滑落至排废口11中，然后通过收集箱18对废弃电池进行收集即可。
32.本实用新型的一种电池抗压性能检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。