综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法与流程

1.本发明涉及有机废弃物处理技术领域，具体是综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法。


背景技术：

2.有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。
3.中国专利号cn1198426提供一种将城市生活垃圾转化为复合肥的方法及装置，通过粗选、分拣、磁选、发酵、烘干、粉碎、搅拌、制颗粒工序将垃圾转化为农业所需的复合肥，各工序采用输送带、分拣装置、磁性转盘、发酵池、烘干机、搅拌机、制颗粒机来完成，能将城市生活垃圾分类处理和消化，变废为宝，对保证城市清洁，减少环境污染，保障人类的健康具有深远的意义。
4.目前，上述垃圾处理方法对垃圾处理的效果较差，无法满足三化的需求，同时上述垃圾分拣效果较差，导致发酵成肥料的垃圾内部仍含有较多的金属、塑料等杂质，因此，亟需设计综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有垃圾转化为肥料的方法处理效果较差与处理时对垃圾分拣的效果较差的问题。
6.本发明的技术方案是：综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法，包括以下步骤：s1.分拣粉碎：将综合有机废弃物倒入粉碎设备中进行初次粉碎，当粉碎结束后得到粗粉碎综合有机废弃物，再将粉碎的粗粉碎综合有机废弃物倒入风选机中进行二次分选，当分拣结束再将综合有机废弃物倒入粉碎设备，而后启动粉碎设备，从而得到细粉碎综合有机废弃物颗粒；s2.蒸气预热:水解时可以先对综合有机废弃进行蒸气预热，降低后续水解所需要的时间，可以提高综合有机废弃水解的效果；s3.发酵处理：而后在水解结束后，再将水解后的尾产物进行烘干造粒，成为土壤的有机改良剂或者加工制成生物有机肥。
7.进一步地，所述s1中采用粗粉碎机进行初次粉碎、所述s1中二次分拣时采用风力自动分选机。
8.进一步地，所述s2中蒸气对冷凝液采用多层滤布对滤液进行过滤，且过滤次数为3-5次。
9.进一步地，所述s3中水解时采用蒸汽预热方式加入高温水蒸汽，所述s3中水解时采用智能式温度控制的方式进行水解处理。
10.进一步地，所述初次水解时蒸汽预热压力为2mpa,温度为200℃,时间为10-15分钟。
11.进一步地，所述二次水解时蒸汽压力为2.2-2.5mpa,温度为210-250℃,时间为30-45分钟。
12.进一步地，所述s3中水解处理时将流出水蒸汽倒入冷凝设备中，从而收集蒸汽冷凝液，以便于后续将冷凝液加工制成液态肥。
13.本发明通过改进在此提供综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明所设计的蒸汽预热处理，在水解时可以先对综合有机废弃进行蒸气预热，降低后续水解所需要的时间，可以提高综合有机废弃水解的效果，提高综合有机废弃中物质水解的程度，使得处理后的产品满足小分子化的需求。
14.（2）本发明所设计的分拣粉碎步骤，在使用该方法分拣垃圾时，两次分拣通过磁选分拣机、水选机及后续的风力风选机可以最大程度分拣处垃圾中的橡胶,玻璃,金属,陶瓷等不可处理物，避免这些杂物影响后续垃圾水解、发酵的效果。
15.（3）本发明所设计的水蒸汽、发酵废气回收，在使用该方法处理垃圾时，回收的水解时产生的水蒸汽可以加工制成液态肥，而发酵废气可以被制成燃料使用，从而提高对垃圾处理时的资源的利用率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的方法具体流程图；图2是本发明的方法简易流程图。
具体实施方式
17.下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.本发明通过改进在此提供综合有机废弃物亚临界水解处理固液有机肥的生产方法，如图1-图2所示，包括以下步骤：s1.分拣粉碎：将综合有机废弃物倒入粉碎设备中进行初次粉碎，当粉碎结束后得到粗粉碎综合有机废弃物，再将粉碎的粗粉碎综合有机废弃物倒入风选机中进行二次分选，当分拣结束再将综合有机废弃物倒入粉碎设备，而后启动粉碎设备，从而得到细粉碎综合有机废弃物颗粒；s2.蒸气预热:水解时可以先对综合有机废弃进行蒸气预热，降低后续水解所需要
的时间，可以提高综合有机废弃水解的效果；s3.发酵处理：而后在水解结束后，再将水解后的尾产物进行烘干造粒，成为土壤的有机改良剂或者加工制成生物有机肥。
20.进一步地，所述s1中采用粗粉碎机进行初次粉碎、所述s1中二次分拣时采用风力自动分选机。
21.进一步地，所述s2中蒸气对冷凝液采用多层滤布对滤液进行过滤，且过滤次数为3次。
22.进一步地，所述s3中水解时采用蒸汽预热方式加入高温水蒸汽，所述s3中水解时采用智能式温度控制的方式进行水解处理。
23.进一步地，所述初次水解时蒸汽预热压力为2mpa,温度为200℃,时间为10分钟。
24.进一步地，所述二次水解时蒸汽压力为2.4mpa,温度为250℃,时间为30分钟。
25.进一步地，所述s3中水解处理时将流出水蒸汽倒入冷凝设备中，从而收集蒸汽冷凝液，以便于后续将冷凝液加工制成液态肥。
26.工作原理：s1.分拣粉碎：将待分拣的垃圾倒入磁选分拣机、水选设备，而后进行初次分拣，之后将初次分拣的垃圾倒入粉碎设备中进行初次粉碎，当粉碎结束后得到粗粉碎垃圾，再将粉碎的粗粉碎垃圾倒入风力自动分选机中进行二次分拣，当分拣结束再将垃圾倒入粉碎设备，而后启动粉碎设备，从而得到细粉碎垃圾颗粒；s2.磨浆处理：将上一步得到的细粉碎垃圾倒入研磨设备中，而后启动研磨设备对垃圾进行研磨处理，之后得到研磨的磨浆，而后再对磨浆进行过滤处理，此时采用多层滤布对滤液进行过滤，且过滤次数为3次；s3.水解处理：待上一步结束后，可以先对上一步过滤的磨浆进行预热处理，而后再倒入水解罐中，之后启动水解罐对垃圾进行高温水解处理，水解时采用曝气的方式加入高温水蒸汽，且水解时采用三段式温度升迁的方式进行水解处理，初次水解时蒸汽压力为2mpa,温度为200℃,时间为20分钟，二次水解时蒸汽压力为2.2mpa,温度为210℃,时间为15分钟，三次水解时蒸汽压力为2.5mpa,温度为230℃,时间为30分钟，且水解处理时将流出水蒸汽倒入冷凝设备中，从而收集蒸汽冷凝液，以便于后续将冷凝液加工制成液态肥；s4.发酵处理：而后在水解结束后，再将水解后垃圾倒入发酵池中，而后发酵一段时间，此时在发酵时可以启动安装在发酵池内部的超声设备，提高发酵的水平，同时发酵时采用补料分批发酵的方式发酵，成为土壤的有机物改良剂或者加工制成生物有机肥。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。