一种涡旋压缩机的制作方法

1.本发明涉及涡旋压缩机技术领域，具体而言是一种涡旋压缩机。


背景技术：

2.对于涡旋压缩机，机壳包括外壳、上盖、下盖，上下盖将外壳两端包裹，各工作部件均安装于机壳内。一般电机定子由外接环同外壳固定，外壳上部内设置包含主轴承并用于支撑动涡旋的上支撑，下端设置包含副轴承的下支撑，驱动动涡旋运动的曲轴穿过主、副轴承，故主、副轴承的同轴度对压缩机运转有着至关重要的作用，同轴度差，轻则压缩机输入功率增加，各摩擦副磨损增加，寿命下降，重则导致压缩机无法运转，随着压缩机设计制冷量的提高，部件自重也会提高，这也增加了同轴度调整的难度，也增加了上盖焊接的难度。
3.现有技术的不足在于，高制冷能力的压缩机部件自重大，同轴度调整难度大，生产工艺难度及成本高；高自重的机体在上盖内接外壳的结构下，上盖焊接工艺难度大；上、下支撑采用焊接方式固定在外壳内，有几率产生变形移位，使组装后各部件的同轴度变差；由于焊接工艺的单向性，所产生的不良品无法返修，只能报废，增加成本，且上下支撑与外壳的焊接会增加压缩机振动对外的传递效果，且现有结构定涡旋与壳体上端存在工艺间隙，在压缩机高排气压力运转时，上盖排气腔的高压气体会将定涡旋向下压，严重时产生轴向位移，影响压缩机可靠性及使用安全性。


技术实现要素：

4.根据上述技术问题，而提供一种涡旋压缩机。
5.本发明采用的技术手段如下：
6.一种涡旋压缩机，包括上盖组件、外壳组件、涡旋组件、上支撑、定子组件、曲轴组件、下支撑和下盖组件，所述定子组件位于所述上支撑和所述下支撑之间，且位于所述定子组件中的所述曲轴组件的上下两端分别穿过所述上支撑和所述下支撑，且所述曲轴组件的上端与位于所述上支撑上方的所述涡旋组件连接；
7.涡旋组件包括位于下方的动涡旋和位于上方的定涡旋，动涡旋和定涡旋相互配合形成至少一个压缩腔；
8.所述外壳组件包括外壳和固定在所述外壳内壁上的上支撑件和多个下支撑块；上支撑件的上端面a与外壳的轴线垂直；多个所述下支撑块的上端面c位于同一平面内，且此平面与外壳的轴线垂直；
9.所述定子组件包括内壳和固定在所述内壳内的定子；所述定子与所述内壳之间通过过盈配合、焊接等方式固定。定子和内壳配合成定子组件后，须通过胀紧定子内径的方式加工内壳的上下端面和上下部的内径。
10.所述上支撑包括内环和外环，所述外环和所述内环之间通过多个连接块固定连接，所述外环的外径与所述外壳的内径相匹配，所述外环的下端面具有与所述上端面a相配合的配合面b，所述配合面b与所述上端面a共面；所述内环的中心具有供所述曲轴组件的上
端穿过的通孔，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁固定连接；
11.所述下支撑的中心具有供所述曲轴组件的下端穿过且与所述曲轴组件的下端相适配的台阶孔，所述下支撑的底部具有与所述上端面c相配合的配合面d，所述上端面c与所述配合面d共面，所述下支撑与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁固定连接。
12.优选地，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁之间、所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁之间均采用过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固。
13.优选地，所述内环的外壁由上至下分为大径段和小径段，所述内壳的上端内壁与所述小径段的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳的上端面与所述大径段的底部端面连接。
14.优选地，所述下支撑的底部外沿加工有径向延伸部，且所述下支撑的底部与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳的底端面与所述径向延伸部的端面连接。
15.优选地，所述径向延伸部为一个整体呈圆环形的凸起，或所述径向延伸部为多个，且多个所述径向延伸部共圆，其数量与所述下支撑块的数量相匹配。
16.优选地，所述外环与所述壳体的内壁之间采用过渡配合或过盈配合。
17.优选地，所述上支撑件为上支撑环或为多个上支撑块构成。
18.优选地，所述配合面b为一完整的圆环面，或所述配合面b由数量与所述上支撑块数量相匹配的弧面构成，且多个弧面共圆；
19.所述配合面d为一完整的圆环面，或所述配合面d由数量与所述下支撑块数量相匹配的弧状平面构成，且多个弧面共圆。
20.本发明的装配工艺为：
21.所述上支撑倒置后，依次安装所述曲轴组件、所述定子组件、所述下支撑、所述外壳组件、所述下支撑块，翻转后依次安装所述涡旋组件、所述下盖组件、所述上盖组件。
22.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.1、本发明采用外壳组件内部的其他部件先组装完后在与外壳组件组装，避免了外壳组件对内部组件同轴度的影响。
24.2、本发明通过在外壳内壁上固定上支撑块和下支撑块来支撑上支撑和下支撑，简化了压缩机内部组件的安装工艺，同时保证了同轴度。
25.3、上支撑和下支撑并非直接与外壳焊接，减少了压缩机振动对外的传递。
26.基于上述理由本发明可在压缩机等领域广泛推广。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例1中一种涡旋压缩机结构示意图。
29.图2为本发明实施例2中一种涡旋压缩机结构示意图。
30.图3为本发明实施例1和2中壳体组件内部示意图。
31.图4为本发明实施例1和2中上支撑结构示意图。
32.图5为本发明实施例1和2中下支撑结构示意图。
33.图中：1、上盖组件；2、外壳组件；21、外壳；22、上支撑块；23、下支撑块；3、涡旋组件；4、上支撑；41、内环；42、外环；5、定子组件；51、内壳；52、定子；6、曲轴组件；7、下支撑；71、径向延伸部；8、下盖组件。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.实施例1
42.如图1，3～5所示，一种涡旋压缩机，包括上盖组件1、外壳组件2、涡旋组件3、上支撑4、定子组件5、曲轴组件6、下支撑7和下盖组件8，所述定子组件5位于所述上支撑4和所述下支撑7之间，且位于所述定子组件5中的所述曲轴组件6的上下两端分别穿过所述上支撑4和所述下支撑7，且所述曲轴组件6的上端与位于所述上支撑4上方的所述涡旋组件3连接；
43.涡旋组件3包括位于下方的动涡旋和位于上方的定涡旋，动涡旋和定涡旋相互配合形成至少一个压缩腔；本实施例中的压缩机的高低压腔的分隔采用隔板分隔(定涡旋通过隔板与上盖组件1连接)
44.所述外壳组件2包括外壳21和固定在所述外壳21内壁上的多个上支撑块22和多个下支撑块23；多个所述上支撑块22的上端面a位于同一水平面内，多个所述下支撑块23的上端面c位于同一水平面内；上支撑块22为钢件，其与外壳21焊接，上支撑块22的数量优选为不能低于三个。下支撑块23为钢质钣金件，其与外壳21焊接，数量优选为不能低于三个，本实施例中上支撑块22和下支撑块23的数量均为四个。
45.所述定子组件5包括内壳51和固定在所述内壳51内的定子52；所述定子52与所述内壳51之间通过过盈配合和焊接的方式固定。定子52和内壳51配合成定子组件5后，须通过胀紧定子52内径的方式加工内壳51的上下端面和上下部的内径。
46.所述上支撑4包括内环41和外环42，所述外环42和所述内环41之间通过多个连接块固定连接，所述外环42的外径与所述外壳21的内径相匹配，所述外环42的下端面具有与所述上支撑块22的上端面相配合的配合面b，所述配合面b与所述上端面a共面；所述配合面b为一完整的圆环面，或所述配合面b由数量与所述上支撑块数量相匹配的弧面构成，且多个弧面共圆；本实施例中采用四个配合面b。所述外环42与所述壳体21的内壁之间采用过渡配合或过盈配合。所述内环41的中心具有供所述曲轴组件6的上端穿过的通孔，且通孔内设有轴承组件，所述内壳51的上端内壁与所述内环41的外壁固定连接；所述内环41的外壁由上至下分为大径段和小径段，所述内壳51的上端内壁与所述小径段的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳51的上端面与所述大径段的底部端面连接。
47.所述下支撑7的中心具有供所述曲轴组件6的下端穿过且与所述曲轴组件6的下端相适配的台阶孔，台阶孔内设有轴承组件，所述下支撑7的底部具有与所述上端面c相配合的配合面d，所述配合面d为一完整的圆环面，或所述配合面d由数量与所述下支撑块数量相匹配的弧面构成，且多个弧面共圆，本实施例中采用一个完整的圆环面。所述上端面c与所述配合面d共面，所述下支撑7与所述下支撑块23固定连接，且所述内壳51的下端内壁与所述下支撑7的外壁固定连接。所述下支撑7的底部外沿加工有径向延伸部71，且所述下支撑7的底部与所述下支撑块23固定连接，且所述内壳51的下端内壁与所述下支撑7的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳51的底端面与所述径向延伸部71的端面连接。所述径向延伸部71为一个整体呈圆环形的凸起，或所述径向延伸部71为四个，本实
施例中采用四个径向延伸部71，且四个径向延伸部71共圆。
48.本实施例的组装工艺为：上支撑4倒置后，依次安装曲轴组件6、定子组件5、下支撑7、外壳组件2，翻转后依次安装下盖组件8、涡旋组件3、上盖组件1。
49.实施例2
50.如图2～5所示，一种涡旋压缩机，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中压缩机的高低压腔的分隔采用定涡旋过盈分隔(定涡旋与上盖组件1过盈配合)，且本实施例中上支撑件采用上支撑环。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。