一种涡旋压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种涡旋压缩机，包括上盖组件、外壳组件、涡旋组件、上支撑、定子组件、曲轴组件、下支撑和下盖组件，所述定子组件位于所述上支撑和所述下支撑之间，且位于所述定子组件中的所述曲轴组件的上下两端分别穿过所述上支撑和所述下支撑，且所述曲轴组件的上端与位于所述上支撑上方的所述涡旋组件连接，其特征在于：所述外壳组件包括外壳和固定在所述外壳内壁上的上支撑件和多个下支撑块；上支撑件的上端面a与外壳的轴线垂直；多个所述下支撑块的上端面c位于同一平面内，且此平面与外壳的轴线垂直；所述定子组件包括内壳和固定在所述内壳内的定子；所述上支撑包括内环和外环，所述外环和所述内环之间通过多个连接块固定连接，所述外环的外径与所述外壳的内径相匹配，所述外环的下端面具有与所述上端面a相配合的配合面b，所述配合面b与所述上端面a共面；所述内环的中心具有供所述曲轴组件的上端穿过的通孔，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁固定连接；所述下支撑的中心具有供所述曲轴组件的下端穿过且与所述曲轴组件的下端相适配的台阶孔，所述下支撑的底部具有与所述上端面c相配合的配合面d，所述上端面c与所述配合面d共面，所述下支撑与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁之间、所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁之间均采用过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固。3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述内环的外壁由上至下分为大径段和小径段，所述内壳的上端内壁与所述小径段的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳的上端面与所述大径段的底部端面连接。4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述下支撑的底部外沿加工有径向延伸部，且所述下支撑的底部与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳的底端面与所述径向延伸部的端面连接。5.根据权利要求4所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述径向延伸部为一个整体呈圆环形的凸起，或所述径向延伸部为多个，且多个所述径向延伸部共圆，其数量与所述下支撑块的数量相匹配。6.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述外环与所述壳体的内壁之间采用过渡配合或过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述上支撑件为上支撑环或为多个上支撑块构成。8.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述配合面b为一完整的圆环面，或所述配合面b由数量与所述上支撑块数量相匹配的弧面构成，且多个弧面共圆；所述配合面d为一完整的圆环面，或所述配合面d由数量与所述下支撑块数量相匹配的弧状平面构成，且多个弧状平面共圆。9.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其装配工艺为：所述上支撑倒置后，依次安装所述曲轴组件、所述定子组件、所述下支撑、所述外壳组件、所述下支撑块，翻转后依次安
装所述涡旋组件、所述下盖组件、所述上盖组件。10.根据权利要求9所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述定子与所述内壳之间通过过盈配合、焊接的方式固定，为保证装配精度，在内壳与定子固定后，采用胀紧所述定子内径的方式，车削加工所述内壳上下端内径及端面。

技术总结
本发明公开了一种涡旋压缩机，包括上盖组件、外壳组件、涡旋组件、定子组件、曲轴组件、上支撑、下支撑、下盖组件。其中，涡旋组件经安装配合后形成至少一对压缩腔，上支撑承托涡旋组件，定子组件的内壳承托上支撑，定子组件驱动曲轴组件自转带动涡旋组件对其压缩腔内的制冷剂进行压缩，下支撑承托内壳和曲轴组件并被固定在外壳上的下支撑块支撑。上支撑被固定在外壳上的上支撑块或上支撑环支撑，下支撑块与下支撑通过螺栓连接，从而简化工艺，降本增效。本发明结构设计简单，应用范围广。应用范围广。应用范围广。


技术研发人员：王前 杨春立 常艳红 康庆禹 陈新雨 宋旸
受保护的技术使用者：松下压缩机（大连）有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/7